|
| 恒立液压(601100)经营总结 | | 截止日期 | 2024-12-31 | | 信息来源 | 2024年年度报告 | | 经营情况 | 一、经营情况讨论与分析
报告期内，国内工程机械行业呈现底部企稳态势，景气度逐步回升复苏。面对全球制造业变革与“双循环”新发展格局，公司锚定“研发创新攻坚年”战略目标，在技术突破、管理升级、全球化布局中勇毅前行，一方面利用现有产品的竞争优势积极拓展国产品牌主机厂出口机型的份额及外资品牌海外市场份额，一方面集中力量丰富产品谱系，不断拓宽产品应用领域和行业，针对性地布局开发相关闭式液压驱动方案、电动控制及执行装置等产品，以应对工程机械、农业机械、工业生产等多个行业的复杂需求。报告期内，公司实现业绩稳步增长的同时，在产能建设、产品研发、人才队伍扩充等多方面持续加大前瞻性投入。未来，我们将坚持“以质量为根本，以管理促增长，凭创新赢未来”的理念，深耕技术创新，深化管理变革，拓展全球市场，实现企业高质量发展，夯实行业领军地位，以实际行动诠释“智造强国”的企业担当。
（一）主营业务情况
报告期内，公司实现营业收入93.90亿元，创历史新高，同比增长4.51%；实现归属上市公司股东的净利润25.09亿元，同比增长0.40%。截至2024年12月31日，公司总资产196.39亿元，同比增长9.74%；归属上市公司股东的净资产157.75亿元，同比增长9.61%。2024年，工程机械行业景气度仍处于周期底部，同时公司为海外产能建设和电动化业务布局持续进行大幅资本开支，在此背景下，公司依然实现了业绩的稳健增长，主要得益于挖掘机液压泵阀产品的市场份额提升、非工程机械行业产品的持续放量以及海外市场的持续开拓。公司液压油缸产品收入小幅增长，主要得益于产品结构的改善；液压泵阀及马达产品收入同比增长9.63%，挖掘机泵阀产品份额持续提升，工业领域液压逐步放量。公司海外销售收入同比增长7.61%，国际化战略初显成效。
报告期内，公司生产制造的全球最大打桩船油缸成功下线，以单缸直径2.8米、行程50米、承重超万吨的技术参数创世界吉尼斯纪录，更突破了“超大直径缸筒热处理变形控制”等12项核心技术难题，不仅打破了日本、德国在大型工程油缸领域的垄断，更支撑了我国海上风电、跨海大桥等“新基建”项目的自主建设，成为“中国装备走向深蓝”的标志性成果。此外，伺服液压油缸产品研发持续推进，三种低摩擦缸伺服技术实现全面突破。
公司高度重视研发投入，躬身耕耘基础性研究和前瞻性研究，持续提升在国际化市场的核心竞争力，产品谱系大幅拓宽。全年共开发螺纹插装阀近900款，平衡阀，集成阀组1500余款，新品铸件538种。恒立首创集成取力器和增压叶轮的串联高压重载泵，是国内首款突破高压重载工况技术瓶颈的核心产品，其性能参数达到国际一流水平，为工程机械、高端装备等行业提供了自主可控的关键部件，标志着恒立在液压传动核心元件领域从“跟跑”向“领跑”的历史性跨越。
公司聚焦于数智化、电动化领域，推出了电子泵以及将高效电机与变量泵强势结合的电机泵总成解决方案，电子泵驱动器突破性实现“角度、压力、功率三重闭环控制”，达到国际顶尖水准，为新能源装备、精密加工设备提供了“中国芯”动力。此外，再次升级的高压闭式泵与静液压闭式驱动方案焕新登场，各类滑移装载机行走马达完成开发，径向柱塞马达在若干新应用实现批量交付，为客户带来显著提升的行走性能和效率。
在非工程机械领域，公司还开发了基于音圈电机的工业比例伺服阀，以4ms行业最快响应速度，实现了工业控制领域“即时响应、精准执行”的终极追求，能够确保系统的稳定性和精确性，在整个行业处于领先地位。同时，公司还开展了风电轴承测试、汽车行业CDC阀测试、斗轮挖掘机液压系统、布缆机、石油行业、液压机械臂、船用风帆液压系统等项目的研发，高效推进下游领域的多元化进程。
为持续深化公司电动化战略布局，扎实推进线性驱动器项目建设，公司使用募集资金14亿元，投资建设线性驱动器项目。该项目建有高标准恒温恒湿精密加工车间和防震精密磨削车间。公司在2年的筹备期内完成了包括精密滚珠丝杠、行星滚柱丝杠、直线导轨等数十款产品的研发，且于2024年第二季度开始进行部分型号试制与方案验证。2024年9月产线设备具备完整加工能力，公司与国内客户开展广泛对接送样，目前该项目已进入批量生产阶段。
（二）内部管理优化
1.组织架构革新，流程体系化建设
公司以“市场导向、效率优先”为原则，调整公司组织架构，拟定公司治理结构图，推动资源向高增长领域集中，逐步构建具有恒立特色的管理体系，持续推进管理创新工作，追求卓越运营。全面梳理500+业务流程，建立“业务模块-主流程-操作规范”三级架构，通过流程数字化建模与优化，为企业标准化、规范化运营奠定了坚实基础。2.数字化生产管理，体系化质量管理在推动生产管理数字化转型进程中，非标油缸生产车间的涂装和电镀生产线率先打破数据孤岛壁垒，构建起智能可视化数据中枢系统。实现了设备层实时运行数据与公司内部订单信息流的跨系统深度融合，实现生产过程“数据可视化、异常实时预警”，做到及时识别风险，提前消除隐患。真正实现了从经验驱动到数据驱动的管理模式升级，为公司数字化转型提供了可复制的标杆案例。在2024年质量管理工作中，公司持续完善恒立质量体系，以达成客户现场零缺陷、客户市场10000小时零故障为目标，搭建一个质量管理平台，涵盖问题池、专项报表、看板等，实现质量数据可视化与高效管理。该体系为公司产品质量提供坚实保障，助力公司在市场竞争中赢得优势。3.全流程降本增效进一步完善成本管理体系，创新推行“售前核算、生产前预算、实际成本计算、事业部实际成本计算”的核算机制，全流程挖掘降本潜力。通过建立跨部门成本核算委员会，优化采购议价策略、工艺路线规划及库存周转效率，推动成本管理从“事后核算”向“事前预测、事中控制”转型，构建了精细化、市场化的成本管控体系。全年收集优秀改善提案910项，通过“提案评审—试点验证—推广应用”闭环管理，形成“小改善、大效益”的持续改进机制，让创新渗透到企业运营的每个角落。
|
|