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| 阿为特(873693)经营总结 | | 截止日期 | 2024-12-31 | | 信息来源 | 2024年年度报告 | | 经营情况 | 第四节 管理层讨论与分析
一、 业务概要
业。公司长期钻研精密机械零部件制造技术，掌握了多种高精密机械零件的核心工艺，具备千级洁净室内高级别装配、检测的能力。公司自成立以来，高度重视技术研发工作，秉承创新驱动发展的理念，始终专注以技术创新推动科技成果转化，通过多年研发和积累，公司具备了以金属零部件精密制造技术为核心的研发制造能力，打造了一支对行业技术发展和应用前沿领域有深入理解的专业研发团队。公司被工信部评定为国家级专精特新“小巨人”企业、被上海市经济和信息化委员会评定为上海市“专精特新”中小企业、曾两次荣获上海市人民政府颁发的“上海市科学技术奖”三等奖等荣誉；2022年，公司“质谱仪结构件”项目被认定为上海市高新技术成果转化项目；2023年，公司“冷冻切片机结构件”项目被认定为上海市高新技术成果转化项目；研发团队核心成员曾获得国务院特殊津贴、全国五一劳动奖章、全国总工会职工技术成果二等奖、首届“长三角大工匠”等荣誉。截至2024年12月31日，公司已取得各类专利77项，其中发明专利15项，实用新型专利62项；软件著作权1项；在审发明专利40项。公司根据市场和客户的需求，通过自主研发不断积累核心技术，在多年的生产实践中，公司产品结构、生产工艺不断优化、改进、创新。目前掌握的核心技术主要有：不同控制系统数控程序转换系统，防止滑动件旋转的装置制造工艺及装配工艺，低温微米推进机构的关键制造技术，质谱仪高精密高真空腔体工艺，超精密铝合金气浮导轨的工艺，X光机、移动CT的关键制造工艺与装配技术，航空行业高要求薄壁易变形零件解决方案，检测设备及光学仪器高精度的实现，汽车行业及大批量生产的工序集中及复合刀具创新，机床自动计算坐标技术，交叉孔无毛刺技术等。其中交叉孔无毛刺技术为本报告期新增技术。技术创新丰富了公司的产品种类，其产品技术先进性较高、性能稳定、质量优良、故障率低，为公司带来稳定的经济效益，提升了公司品牌的影响力。公司在品质管控方面按照产品目标市场的质量标准建立了完整的质量控制体系，先后通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO13485医疗器械质量管理体系认证、AS9100D航空质量管理体系认证、IATF16949汽车行业质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证等一系列质量和环境管理体系认证。
公司是全球知名生物科学仪器制造商赛默飞世尔、全球知名医疗成像解决方案提供商锐珂医疗、全球知名机舱内饰生产商 B/E Aerospace、全球知名航空座椅生产商 RECARO、晶圆光学组件制造商 AnteryonB.V.、全球知名气动产品制造供应商Norgren N.V.等企业的精密机械零部件供应商。公司在产品开发、工艺研发方面持续投入，有力地保障了产品质量的可靠性和稳定性，为更好地开发市场储备技术能力。
半导体领域的业务拓展是公司未来发展的重要方向，公司已成为上海微电子、华海清科等知名公司的合格供应商。对用于半导体设备中的微米级高精密度、复杂零部件，快速报价、打样和敏捷制造，已具备高洁净度清洗、真空封装能力，力争成为半导体设备客户值得信赖的长期合作伙伴。
1、盈利模式
公司的盈利模式为通过向科学仪器、医疗器械、交通运输、半导体等高端制造业客户提供高精密的机械零部件一站式服务获取收入和利润。公司产品总体定价策略为成本与目标毛利相结合，在原材料、加工成本和人力成本等基础上加成一定比例的利润确定产品的最终报价，产品成本通常会受到材料价格变动、汇率变动、人工成本等因素的影响。利润加成比例由公司根据产品市场竞争状况、客户品牌知名度、订单规模、信用状况、公司自身发展战略等因素综合评定。公司产品的成本因材料价格变动、汇率变动、人工成本变动而发生变更时，公司会对最新底价进行重新核定。
2、采购模式
公司采购分为金属材料、定制件、标准件、辅料等。金属材料主要包括生产所需的铸件、型材、棒料等；定制件主要为供应商按照公司提供的图纸加工的零件；标准件包含五金件、紧固件、电子元器件等为公司装配业务产品的零件；辅料主要为辅助生产加工使用的物料，如工装、切屑液、包装材料等。
公司战略采购中心负责采购生产所需物料，一般分为按照预测采购和按订单采购：①按照预测采购主要操作方式为与供应商签订《看板协议》，每月更新未来6个月的需求数量，供应商需按照每月需求数量滚动投产，并按照公司需求的时间送货；②按订单采购主要操作方式为供应商需按照订单数量、交付时间进行交付。公司根据每季度由市场营销中心、生产制造中心、技术研发中心及战略采购中心等部门联合召开的销售运营会议，拟订下一季度的原辅料采购计划，并输出设备、人力资源等资源需求。战略采购中心依据已核定的采购计划，分解采购任务，并针对不同的原辅料需求，采用不同的采购方式；如为长期使用且价格弹性较大的原材料，则尽量实行集中采购，维持重点供应商的长期合作关系，降低采购成本；零星用品或临时性采购需求，则随行就市，通过询价、议价或多个供应商比价等多种方式，降低采购成本。公司针对主要采购物料，会结合供应商的资质、价格、质量、服务、交付等方面进行考核、筛选，最终确定两个或两个以上的合格供应商。
3、生产模式
公司采用以销定产和备有适量安全库存相结合的生产模式。生产流程：①市场营销中心与计划物流部评估批量订单的生产和交货计划；②计划物流部通过ERP系统中的计划模块结合BOM、工艺路线等数据运算毛坯、标准件、配套件的采购需求和内部生产工单；③战略采购中心按采购需求进行采购原、辅材料；④生产部按生产工单及其对应的工艺路线安排生产；⑤工程部在生产过程中提供必要的技术支持；
⑥战略采购中心按照产品工艺路线的要求组织工序外协；⑦质量部对采购、生产、工序外协等各环节物料进行检测，合格后入成品仓库；⑧销售部根据客户实际需求，安排发运成品给客户。公司主要客户产品的生命周期一般较长，批量订单的生产通常会持续五到十年以上，客户一般还会按月提供产品需求预测和安全库存数据，以便于公司组织生产。
4、销售模式
公司采用的是“直销为主，经销为辅”的销售模式，客户主要为国内外知名企业。公司多年专注于精密机械零部件及高端装配件的研发、生产和销售，凭借先进的制造技术、科学的项目管理、严格的质量监督和良好的售后服务，与主要客户建立长期稳定的合作关系，成为客户供应链体系中的优质供应商，在保证既有订单高质量履行的同时不断取得新项目的订单。在直销和经销模式下，均存在VMI模式，即按客户或最终客户要求，将商品发货至客户指定的地点，客户依据其生产计划领用商品的情形。公司通过客户转介绍、业务部门开拓、参加国内外行业展会及网络宣传等方式开拓客户，以技术和服务优势进入国内外知名企业的合格供应商名录，并保持长期业务合作关系。
5、研发模式
公司研发活动主要是以客户需求为导向而进行针对性的工艺研发。公司根据客户提供的相关需求、参数、图纸等，进行产品开发、模具开模、生产流程设计等，从而生产出符合客户需求的产品。客户需求产品通常为非标件、定制件，与客户的其他零部件组装成终端产品，公司需要以客户需求为导向，进行针对性的工艺研发。该研发模式下，公司一般在客户终端产品设计前期即参与客户的研发合作，并结合自身生产技术经验，对客户提供的零部件产品图纸初稿或技术数据等方案进行校正修改，形成图纸终稿。根据图纸最终要求的形状、参数进行模具开发及工艺流程设计，以高合格率、高性价比为目标对模具进行试样、改型，优化生产流程，并在通过客户验证后进行批量生产。公司主要产品为科学仪器、医疗器械、交通运输和半导体等行业的核心精密零部件，研发活动包括共性技术研发及新工艺技术研发，其中的共性技术研发主要对现有产品的共性技术问题进行系统性工艺优化、难点突破，实现技术的持续迭代，形成新技术、新工艺，提高生产效率、提升技术门槛；新工艺技术研发主要是根据市场的前瞻性需求或客户的新产品要求进行工艺开发，突破新需求或新产品的技术瓶颈，推动公司保持技术的先进性。报告期内，公司商业模式未发生重大变化。
二、 经营情况回顾
(一) 经营计划
全年实现营业收入24,687.99万元，同比增加19.04%；其中国际市场销售收入12,355.46万元，同比增长23.45% ；国内市场销售收入12,332.53万元，同比增长14.93%。全年实现归属于公司股东的净利润1,716.69万元，同比下降25.21%。
1、业务开展情况
在2024年度，公司面对复杂多变的市场环境，继续秉承“正直诚信、质量第一、变革创新、协作共赢”的核心价值观，坚持将产品质量和客户需求放在首位，围绕年度经营计划指标，灵活调整市场拓展策略，实现了业务的稳健发展。
（1）主要业务领域开展情况
在科学仪器领域，公司继续深化与赛默飞世尔等核心客户的合作，积极应对其业务重组带来的挑战，敏锐把握其新项目向中国转移的机遇，强化与核心客户的紧密联系。随着与赛默飞世尔合作粘性不断提升，加之2023年度在公司新产品开发方面奠定的坚实基础，公司在报告期内与该客户的销售额较上年同期相比增长18.46%。在医疗器械领域，公司积极应对宏观经济波动带来的挑战，在整体市场下行的情况下，继续加强与锐珂医疗等国际知名客户的合作，提升老客户的产品质量和服务水平，不断提升客户满意度和市场竞争力，实现了业务的稳定增长。通过积极拓展老客户新业务、开发新客户，2024年度新产品开发种类约370种，实现了503万元的销售额。新产品销售额比上年显著增加，该类产品的生命周期较长，产品需求量在整个生命周期基本上遵循第一年小批量、后期逐年爬坡的规律，新产品的成功开发将带来可预期的业务增长。在交通零部件领域，公司凭借快速响应客户需求的服务能力和强大的工艺研发实力，赢得了客户的广泛认可。2024年度，公司继续加大在航空项目上的投入，中标率显著提升，航空整体业务相较于2023年增长达到65%。随着更多的项目在未来逐步量产，也会给交通零部件业务的增长带来驱动力。在半导体领域，公司将该领域作为未来的战略发展方向，继续加大在硬件设备和人才方面的投入。2024年度，公司与华海清科、上海微电子等企业的合作持续深入，销售额较2023年增长达到185%，半导体产品开发的新产品有386种。未来，公司将继续保持在半导体产品研发制造方面的较高投入，坚持高度柔性化的生产管理体系，力争在半导体设备零部件制造领域实现敏捷制造和快速响应客户需求。
（2）市场拓展与客户服务 2024年度，公司继续深入市场调研，精准洞察市场需求和趋势，积极开拓新客户和新业务。通过“引进来、走出去”同步进行的策略，公司加强了与国外客户的沟通和合作，提高了客户对公司的信任度和满意度。同时，公司还不断优化客户服务流程和质量，为客户提供更加优质、高效的服务体验。公司将继续坚持创新驱动发展战略，不断提升核心竞争力和市场竞争力。通过深化与现有客户的合作、积极开拓新客户和新业务、持续优化产品结构和生产工艺等措施，公司将努力实现业务的持续稳健增长和高质量发展。同时，公司还将积极履行社会责任和环保义务，实现可持续发展。
2、生产运营
（1）精益管理深化及生产效能提升
报告期内，公司持续推进精益化管理战略，通过多维度、系统化的管理优化措施，提升生产运营效率，降低综合生产成本，为公司的可持续发展奠定了坚实基础。第一，生产工艺优化与效率提升。公司通过全面梳理核心产品的工艺路径，对生产流程进行系统性优化，同时重点压缩关键设备的调试时间，使量产产品的标准工时较上年同期降低 5.33%，使得生产成本相应下降。第二，质量管理强化与不良率下降。公司深入推进“定工艺、定机、定人”的标准化生产模式，通过明确工艺参数、固定设备配置及专人专岗操作，实现生产过程的精准控制。在此模式下，产品不良率呈现持续下降趋势，年度报废损失金额下降，质量管控水平显著提升。第三，精细化成本管控呈显成效。在辅助材料管理方面，公司建立了统一的标准化管理体系，通过集中采购、定额领用等措施，有效降低辅料消耗成本。第四，产能升级与工厂搬迁效益释放。2024年8月，上海阿为特工厂顺利完成整体搬迁工作，新工厂建筑面积6,708.65平方米，是原厂房的约1.5倍，其中可布置重型设备的一楼区域约4000平方米，是原厂房的约4倍。通过精心规划车间布局，新工厂增加20台/套新设备，整体产能储备得到一定的提升，关键工序设备得到有效补充。新工厂在物流规划、精益布局、数字化改造、高阶目视化等方面精益求精、科学设计，在功能布局上寻求新突破。在机床设备布局上，通过梳理、分析各类产品工艺，对机床设备进行科学组合，搭建了多条不同类别产品生产线，较好提升了机床利用率，现代化的厂房设计改善了生产布局合理性。在物流设计上，根据工艺流向精心设计，从进料检验到原材料入库、从车间领料到工序转料、从委外发料到半成品收料、从装配车间到成品仓库，不仅理顺了物流动线、减少了物流交叉与浪费，更是通过“定位、定量”管理，提升了空间利用率和物料周转效率，运营效率得到提升。随着新工厂的搬迁，新的办公环境也得以改善，为员工提供了更加便捷、舒适的工作场所，进一步提升了员工满意度。本次工厂搬迁是公司产能优化战略的重要里程碑，一方面，为后续业务扩张尤其是半导体业务的拓展提供了充足的硬件资源保障，另一方面，通过硬件升级带动了整体运营效能的提升，对公司的长期发展具有深远意义。
（2）供应链优化与战略合作进展
为实现产品品质的持续提升并提升供应链稳定性，2024年4月，公司与业内专业的某表面处理供应
商达成战略合作关系。公司于该表面处理供应商处设立阿为特专用生产线，同时选派多名经验丰富的技术人员驻场指导，确保其依照公司的技术规范与时效要求开展生产。这一合作方式有力保障了公司表面处理产品专属化、柔性化生产，显著提升公司表面处理的质量和生产效率，更加高效地满足高端客户的需求。此次合作构建了清晰流畅的业务流程，双方合作进展顺利。通过双方深度的资源协同与技术共享，不仅显著提升了整体生产效能，更强化了公司在精密制造领域的技术竞争力，符合公司长期发展战略。
3、研发创新
公司始终坚持“变革创新”的核心价值观，高度重视技术研发工作，秉承创新驱动发展的理念，持续加大研发投入，专注以技术创新推动科技成果转化。结合市场需求以及公司的可持续发展需要，2024年研发费用投入1,756.92万元，占公司营业收入的7.12%。报告期内，公司共新增了7项发明专利和1项实用新型专利，新增专利技术的取得体现了公司的技术创新及自主研发能力，有利于提升公司产品的自主知识产权优势，加强对知识产权的保护力度，提升了公司的核心竞争力，对公司未来的经营发展具有积极意义。报告期内，公司在技术研发改进方面，主要的突破性进展如下：精密加工技术领域。一种将内孔镗刀转为外圆镗刀的转换模块，通过夹持杆和转换块的结构设计，将内孔镗刀转变为外圆镗刀，实现高精度、高位置度圆柱加工，有效解决现有技术存在的加工局限性、精度低、成本高等问题。自适应夹持技术突破。公司研发了一种锻件轴类产品自适应夹紧装置，这是一种具有自我适应功能的夹具，能够根据工件的形状和尺寸自动进行夹紧和松开。自适应夹具能够实现高效、精准的操作，适用于高端加工场合。自动化装配技术升级。开发完成系列自动化装配解决方案，创新自动虹膜结构实现多工件同步装配，自动化涂胶工装替代传统人工操作，不仅有效解决人工生产效率慢问题，产品一致性也得到了显著改善。高端装备技术不断优化。在科学仪器和医疗器械领域取得关键技术突破， 成功开发移动式平板 C形臂数字化成像机械整机，完成质谱仪、电子显微镜等高端设备核心零部件的国产化工艺开发，打破原有的技术垄断。智能制造系统建设。报告期内顺利建成智能化软件测试平台，实现性能测试数据与客户物料信息系统的无缝对接，建立完善的产品全生命周期追溯体系，可实现单件追溯，显著提升质量管理效率。上述技术成果已陆续投入产业化应用，预计将对公司未来经营业绩产生积极影响。公司将持续进行研发投入，保持技术创新领先优势。
4、人力资源建设
（1）组织结构与团队建设
在2024年度，公司与表面处理供应商开展业务合作，该供应商将其一组生产线专用于阿为特的相关表处产品。公司积极推进表处线的组织搭建工作，通过快速组建专业团队，明确岗位职责，优化资源配置，确保该生产线能够迅速投入运营并达到预期的生产效率和质量标准。引入专业销售人才，加大对市场的开发力度。
（2）人才招聘与培养
为了拓宽人才招聘渠道，提高人才培养质量，公司积极开发新的校企合作资源。新增合作了6所院校，通过校企合作项目，为学生提供实习实训机会，同时为公司储备优秀人才。此外，加强企业内部培训，开展人才培养工作，提升员工的综合素质和业务能力。在2024年度内，公司正式上线在线培训平台，并导入 114节培训课程，内容涵盖质量管理、认证体系、工程能力以及生产运营等。通过在线培训平台，员工可以随时随地进行学习，提高学习效率。同时公司不断优化培训课程，确保课程内容与实际工作紧密结合，提高培训的针对性和实效性。通过开展培训，提升员工的业务能力和综合素质，为公司的持续发展提供人才支持。
5、数字化工厂建设
报告期内，公司通过优化信息系统架构和强化数据管理，进一步提升财务管理、项目管理和运营管理等能力。
（1）财务管理系统优化
公司基于OA平台成功开发了标准成本管理模块。该模块实现了OA系统与ERP、PLM、MES等系统间的数据实时交互，实时标准成本的精准计算，并及时推送销售毛利率等关键数据。通过该模块的运行，公司可及时获取准确的关键财务指标，为经营决策提供数据支撑，极大提升决策的科学性与及时性。
（2）项目管理体系升级
公司依托 OA平台成功开发了项目管理模块。该模块实现了对标准件、毛利率、机器费率等基础数据的系统化管控，实现了询价与报价流程的系统化管理，实现报价成本的自动化核算。该模块的投入使用，有效提升了样品报价效率，为迅速响应市场需求筑牢了根基。
（3）信息系统集成建设
报告期内，公司重点推进了以下系统集成工作：①建立了PLM与ERP系统的数据接口，实现了物料基础信息的自动化传输；②开发了工程变更单、产品变更管理的工作流，提升了单据处理效率；③优化业务流程，缩短了业务审批周期。
（4）信息技术基础设施强化
报告期内，为保障信息系统安全稳定运行，公司实施了数据中心硬件设备扩容、网络设备更新升级，此外还部署了先进的网络防护系统。这些措施全面提升了数据处理能力和系统安全性，为公司数字化转型提供了坚实的信息技术基础。
(二) 行业情况
根据国家统计局2019年5月20日修订后的《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所属行业为“制造业（C）——金属制品业（C33）——结构性金属制品制造（C331）——金属结构制造（C3311）”。根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司业务属于金属制品业（C33）。
1、行业概况
精密机械零部件是机械零部件中常见的类型，是综合运用高精密机械成型工艺、精密检测、自动化等现代技术，将金属材料加工成预定设计形状或尺寸的精密零部件。精密机械零部件既具有加工精度高、尺寸公差小、表面光洁度高等精密特点，也具有尺寸稳定性高、抗疲劳与抗衰减性能好等金属零件的特点。精密机械零部件通常在仪器、设备及精密部件中承担一定的功能性，如电子元器件连接、零件铰链、信号传输、弹性接触、支撑、紧固、电磁屏蔽等，广泛应用于科学仪器、医疗器械、交通运输、半导体等行业。随着科学仪器、医疗器械、交通运输、半导体等行业发展，对产品的微型化、高精度、尺寸稳定性、抗疲劳等特性要求越来越高，对高端精密机械零部件需求急速增长，促进了精密机械零部件制造行业的迅速发展。精密机械零部件制造是各类精密仪器设备生产制造的基础，其发展程度和国家科技水平和制造业发达程度高度关联。早期精密机械零部件制造业被欧美、日本等工业发达国家垄断，中国制造企业多数处于非核心产品外包代加工和学习阶段。近年来，在全球经济一体化和国际产业转移进程加快的背景下，产业链终端的大型企业为提高市场反应速度、提升研发效率、降低生产采购成本，开始寻找与培育有精密加工能力、有严格的质量控制能力、有自主研发能力以及响应速度快的零部件供应商。
我国零部件制造企业通过吸收引进与自主创新，涌现出一批以精密制造技术与精细质量管理为核心能力，可以协同产业链配套企业进行共同研发的优秀企业，精密机械零部件行业得到了长足的发展。
2、行业主要法律法规与行业政策 2021年3月13日，《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出深入实
施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化。培育先进制造
业集群，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。 2022年3月4日，《政府工作报告(2022)》提出要增强制造业核心竞争力。促进工业经济平稳运行，加强原材料、关键零部件等供给保障，实施龙头企业维护产业链、供应链稳定。着力培育“专精特新”企业，在资金、人才、孵化平台搭建等方面给予大力支持。 2022年12月15日，《“十四五”扩大内需战略实施方案》推动船舶与海洋工程装备、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展。 2023年7月31日，《求是》杂志发表重要文章《加强基础研究实现高水平科技自立自强》，强调了要打好科技仪器设备、操作系统和基础软件国产化攻坚战，鼓励科研机构、高校同企业开展联合攻关，提升国产化水平和应用规模，争取早日实现用我国自主的研究平台、仪器设备来解决重大基础研究问题。 2023年9月21日，《关于计量促进仪器仪表产业高质量发展的指导意见》指出，到2025年，部分国产仪器仪表的计量性能和技术指标达到或接近国际先进水平，研发一批具有国际先进测量能力的高质量、高可靠性仪器仪表，攻克一批关键计量测试技术，提升社会公用计量标准效能，研制一批新型仪器仪表用标准物质，制修订一批仪器仪表计量技术规范，助力打造一批仪器仪表国产品牌，加快推进计量基标准和仪器仪表的国产化。
3、行业特有的经营模式、周期性、区域性或季节性特点
（1）行业特有的经营模式
精密机械零部件产品一般由客户提供产品技术图纸，金属制品厂商通过自主研发或与客户合作研发，设计制作精密机械零部件的模具、加工方案，并将产品交付给客户，客户进一步完成主要结构件与其他零部件的组装成型。同时部分客户出于对产品质量的要求，对原材料的质量管控严格，会直接向生产商提供原材料，由生产商对原材料进行生产加工。
（2）周期性、区域性或季节性特征
①周期性
金属制品下游的行业应用领域众多，当整体宏观经济出现波动或市场需求下滑时，能有效减少单个应用行业影响，所以不存在明显周期性特征。②区域性精密机械零部件用途广泛，业务区域覆盖面较大，但下游客户出于降低运输成本、提高售后服务效率等因素的考虑，主要聚集在经济活跃、配套发达的区域，如长三角和珠三角等区域，导致金属制品行业具有一定的区域性特征。③季节性由于产品下游可应用行业众多，且下游的终端产品生产商在零部件的备料、运输、核验需要一定的前置性，故金属制品行业不存在明显季节性特征。
(三) 财务分析
1. 资产负债结构分析
1、 报告期末存货较期初增长39.58%，主要原因系营业收入增长、备货增加使得库存商品、在产品相应
增加。
2、 报告期末在建工程较期初增长3,270.79%，主要原因系购置的部分设备在期末未安装验收。
3、 报告期末应付账款较期初增长54.67%，主要原因系业绩增长带来的原材料采购额增加，以及设备购置款项的增加。
4、 报告期末其他应付款较期初增长55.78%，主要原因系预提的物流、水电费用的增加。
(1) 利润构成
1、 报告期内财务费用下降255.44%，主要原因系汇率波动引起的汇兑收益增加，银行借款减少引起的利息费用减少，以及购买的定期存款增加使得利息收入增加。
2、 报告期内信用减值损失增加2953.55%，主要原因系坏账准备计提增加。
3、 报告期内资产减值损失增加154.45%，主要原因系存货跌价准备计提增加。
4、 报告期内其他收益增加32.92%，主要原因系收到的政府补助增加。
5、 报告期内投资收益减少60.67%，主要原因系购置理财产品减少。
6、 报告期内公允价值变动收益增加411.61%，主要原因系未到期的理财产品的收益增加。
7、 报告期内营业外支出增加46.16%，主要原因系上海工厂搬迁而支付退租违约金。
(2) 收入构成
1、报告期内装配件营业收入增加179.26%，主要原因系部分以装配件为主的客户业务量（如科学仪器类
的质谱仪结构件与冷冻切片机结构件、医疗器械类医疗机架组件、交通运输类飞机座椅结构件等)增加所致。
2、报告期内装配件营业成本增加221.38%，成本增幅高于收入增幅的主要原因系机架组件、质谱仪结构
件中新开发的装配产品，生产工艺尚未稳定，制造成本较高所致。
3、报告期内其他业务收入增加168.17%，主要原因系废旧物料处置增加所致。
4、报告期内其他业务成本增加5,541.66%，主要原因系废旧物料处置增加所致。
5、报告期内外销营业成本增加30.51%，主要原因系外销营业收入增加引起的相应成本增加所致。
(3) 主要客户情况
注：受同一实际控制人控制的客户的销售收入已合并列示。
(4) 主要供应商情况
1、报告期内经营活动产生的现金流量净额减少 67.47%，主要原因系业务量增加、备货增加引起的购买
商品、接受劳务支付的现金增加所致。
2、报告期内投资活动产生的现金流量净额减少566.94%，主要原因系设备购置增加所致。
3、报告期内筹资活动产生的现金流量净额减少154.68%，主要原因系公司上年度向不特定合格投资者公
开发行股票获得募集资金。
(四) 投资状况分析
1、 总体情况
2、 报告期内获取的重大的股权投资情况
3、 报告期内正在进行的重大的非股权投资情况
4、 以公允价值计量的金融资产情况
5、 理财产品投资情况
单项金额重大的委托理财，或安全性较低、流动性较差的高风险委托理财
6、 委托贷款情况
7、 主要控股参股公司分析
(2) 主要控股参股公司情况说明
主要参股公司业务分析
子公司或参股公司的经营业绩同比出现大幅波动
(3) 报告期内取得和处置子公司的情况
公司名称 报告期内取得和处置子公司方式 对公司整体生产经营和业绩的影响
阿为特股份（香港）有限公司 注销 公司自设立子公司香港阿为特以来，未实缴注册资金，也未开展其他境外经营活动。根据公司经营发展需要，为提高公司资源的优化配置，降低运营管理成本，公司注销该控股子公司。注销完成后，不会对公司整体业务发展和盈利水平产生不利影响，也不存在损害公司及股东利益的情形。AHWIT (SINGAPORE) PTE.LTD. 新设 不会对公司生产经营产生实质性影响，不会对现有公司业务开展造成资金压力，不会影响公司生产经营活动的正常运行。从长期来看，本次投资符合全体股东利益和公司发展战略，将对公司未来业绩增长产生积极作用。
(4) 公司控制的结构化主体情况
(五) 税收优惠情况
根据科技部、财政部、国家税务总局《高新技术企业认定管理办法》(国科发火〔2016〕32号)、《高新技术企业认定管理工作指引》(国科发火〔2016〕195号)、《上海市高新技术企业认定管理实施办法》(沪科合〔2021〕21号)的有关规定，本公司被认定为高新技术企业，有效期为2024-2026年,故本公司本期减按15%的税率计缴企业所得税；根据全国高新技术企业认定管理工作领导小组办公室下发的《江苏省认定机构2022年认定的第四批高新技术企业备案名单》，子公司阿为特精密机械(常熟)有限公司被认定为高新技术企业，有效期为2022-2024年，故子公司阿为特精密机械(常熟)有限公司本期减按15%的税率计缴企业所得税。根据《财政部税务总局关于进一步支持小微企业和个体工商户发展有关税费政策的公告》(财政部税务总局公告2023年第12号)文件有关规定，自2023年1月1日至2027年12月31日，对小型微利企业减按 25%计算应纳税所得额，按 20%的税率缴纳企业所得税。子公司阿为特贸易(上海)有限公司、阿为特精密机械(深圳)有限公司和阿为特新能源科技(常熟)有限公司本期属于小微企业，享受该项税收优惠。根据《财政部税务总局关于先进制造业企业增值税加计抵减政策的公告》(税务总局公告2023年第43号)文件有关规定，自2023年1月1日至2027年12月31日，允许先进制造业企业按照当期可抵扣进项税额加计5%抵减应纳增值税税额。本公司、子公司阿为特精密机械(常熟)有限公司本期享受该项税收优惠。
(六) 研发情况
2、 研发人员情况：
教育程度 期初人数 期末人数
博士 0 0
硕士 1 1
本科 22 22
专科及以下 56 47
研发人员总计 79 70
研发人员占员工总量的比例（%） 21.24% 14.49%
4、 研发项目情况：
研发项目名称 项目目的 所处阶段/ 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响精密自适应夹紧系统 提升夹具及质量能力 已结项 要求智能柔性线上换模快，设备利用率高，提高航空和半导体零件制造的灵活性和生产效率。 能够使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工。夹具标准化的工艺研发 提升标准化能力 已结项 优化设计和制造方案，能有效的解决传统夹具定位与辅助支撑机构分开的问题。 本专用夹具可以与其它专用夹具配合使用，能有效的减小或消除加工中的震动，并且还能实现一次装夹定位锁紧加工，从而提高了产品的加工精度和质量。自动编程技术的研发及应用 提高编程效率 已结项 缩短工艺设计时间，提升标准化技术水平，达到快速自动编程效果。 在产品的结构和使用的工艺及刀具千变万化的情况下，通过找出共性，制定标准刀路及标准参数，使不同工程师编制出的加工程序质量一致。可以大大提升工艺程序质量及效率，减少工程师人工成本。恒压微量喷射装置研发与应用 提升工艺能力 已结项 使用精密恒压稳压结构让喷出氦气的压力精准且恒定，全新设计的喷枪出气口能让气体喷出时聚拢不散射，并可将喷出气体直径从Φ1~Φ10精确调节。 适用于所有需要氦检密封的部件，更适用于对气密性有较高要求的部件，对比传统市售的氦检喷枪，在出气压力恒压精密、出气量的一致性且喷出气体不散射定位准确上有明显优势。利用本发明可以很好的解决对气密性有较高要求的部件测试不准确，可以很好的保证气密测试的精准性、一致性。自动化去毛刺装置研发及应用 提升工艺能力 已结项 使用电机配合减速机作为动力源，以往复运动的机械机构同时推动两个胶缸实现磨料的往复流动。同时使用电气程序控制装置的运行速度及停机位置实现自动化操作。
整体结构比液压
装置更简单且成
本较低，同液压装置一样也可去除人工不能清理的毛刺。 通过一种自动化去毛刺装置，去除人工无法清理的内孔毛刺，相比于液压装置占用空间更小，成本也更低。快速换模机构的研发 提高效率及标准化能力 已结项 研发一种快换精密钳口的机构，专用于普通铣床、数控加工中心的快换钳口的一种技术领域，降低调试换线成本。 在小批量多品种生产模式时，根据零件形状的不同虎钳的钳口更换非常频繁，传统的虎钳更换通常需要拆卸4个螺丝将两块钳口拆下来全部拆下来再进行更换，而且制作好的仿形钳口再次装夹时重复定位的精度较差，极大的影响了生产效率，无法再次使用，本技术可以实现快速取出更换钳口。降低了准备时间及人工成本。自适应柔性工装研究 提升质量及效率 已结项 解决原材料变形及装夹的影响造成工件加工后的二次变形。降低工人劳动强度以及制造成本 解决变形较大的板类零件通过自适应柔性吸盘夹具装夹，进行机加工后，可以获得较好的平面度要求，从而提高产品的加工精度和质量。防震机构控制系统研发 提升工艺夹具能力 已结项 通过优化设计和制造方案，实现零件外观面要求较高的及面与面之间的形位公差要求较高的产品加工。 对于外观面及面与面之间的形位公差要求高的零件通过本夹具装夹，进行机加工后，可以获得好的外观面及形位公差，从而提高了产品的加工精度和质量。其应用广泛、通用性强。强固型车床刀具研发 提升刀具能力 已结项 利用圆弧型原理，将端面槽刀下方修改为接近产品 对在有限的加工空间范围内工作的槽刀的形状进行改进，提高刀具的刚性，解决端面槽刀圆弧形状，刀具内壁圆弧大于产品最小端面孔，刀具外壁圆弧大于产品端面槽最大内孔，保证加工时刀具两侧都不会干涉，又能承受最大切削力。 容易折断的问题，提高刀具寿命及生产效率、降低刀具成本。快速夹紧机构研发 提高产品质量及装夹效率 已结项 研发一种快换精密钳口的机构，专用于普通铣床、数控加工中心的快换钳口的一种技术领域，降低调试换线成本。 在小批量多品种生产模式时，根据零件形状的不同虎钳的钳口更换非常频繁，传统的虎钳更换通常需要拆卸4个螺丝将两块钳口拆下来全部拆下来再进行更换，而且制作好的仿形钳口再次装夹时重复定位的精度较差，极大的影响了生产效率，无法再次使用，成本较高，本技术可以实现快速换模和快速夹紧，重复定位精度高，提高产品质量。防加工变形的工艺研究 提升工艺能力 已完成方案设计、实施研发、测试与验证，正在申报知识产权保护，小范围试用阶段。 解决传统工件夹持过程中所产生的诸多不良因素，通过侧向夹紧机构，使不同零件的快速组合可实现对不同产品的夹持，保证夹紧力稳定可靠，减少加工后工件的变形，提高产品加工质量。 对板类零件加工时，传统的装夹方式就是用平口钳夹两侧面或用压板压上表面。但是平口钳夹持一方面受到工件的外形大小的制约，因为平口钳的开口大小是有一定范围值的；另一方面平口钳夹紧力度人为也很难把控，平口钳开合过程中存在的摩擦阻力的大小不同所以即使采用扭力扳手也达不到理想的夹紧效果。用压板压上表面会与加工产生干涉，即压板所处位置无法加工或飞面时可能会与刀具产生碰撞等风险存在。需要研发一种能够解决以上困难的侧向夹紧机构。使零件不被变形，并且安全可靠。毛刺与抛光技术研发及应用 提升工艺能力 已完成方案设计、实施研发、测试与验证，正在申报知识产权保护，小范围试用阶 为了有效降低零件的粗糙度，利用控制系统将整个抛光工艺整合，减少人力的投入，保证抛光的稳定性， 在高精密零件上，为了满足产品的使用要求，已经不只是控制在产品的尺寸要求了，更多的还需增加相应的粗糙度要求，然而机加工能保证的粗糙度要求是很有限的，在样品阶段。 需要研发出一种能够自动抛光精孔并适合批量生产的工艺。 段，也许能够利用资金的大量投入在机加工上保证质量，但是到了大批量生产阶段，这样的方法肯定是不经济、不效益的，因此，很多情况下会采用抛光的方式来保证质量，将各个方面达到可控制的范围内；
相对于平面的抛光，孔的抛光是极其困难的，传统的手工抛光能够保证平面的粗糙度，但是孔的粗糙度很难控制，很容易出现不均匀的情况，并且人是一个不可控制项。CNC宏变量的研发 提升刀具调试能力 已完成方案设计、实施研发、正在测试与验证中。 机外对刀仪通过集中在机床外部对刀使得机器端释放出对刀工作量缩短调机时间利于大规模标准化柔性化生产作业。 通过对对刀仪的软件模块定制电子数据模版生成各数控系统识别的程式再由机床的定制宏代码读取程式完成刀长数据的录入系统工作，解决高额的成本投入，满足缩短调机时间与安全性问题，属于两者兼顾经济实惠的方案。对于中等规模的高端精密制造企业来说，是最适合的一种策略。异形难加工产品减少累积误差的工装研究 提升工艺夹具能力 已完成方案设计、实施研发、正在测试与验证中。 通过深入研究工装的设计与优化方法，提高异形难加工产品的加工精度，降低累积误差。工装设计完成后，应能够确保异形难加工产品在加工过程中的累积误差控制在±0.05mm以内，满足高精度加工的要求。 本项目将重点研究工装设计中的误差传递模型与补偿策略，以及基于先进测量技术的工装精度评估与优化方法。通过综合运用多学科知识，实现工装设计的精准化与智能化。可显著提升异形难加工产品的生产效率与质量稳定性，增强企业市场竞争力。软材料细长轴零件的同轴度工艺研究 提升工艺能力 已完成方案设计、实施研发、正在测试与验证中。 反向切削技术通过改变切削方向和刀具的运动轨迹，有效减少了切削过程中的振动。
这种减少振动的
效果，不仅提高了加工过程的稳定 反向切削技术通过合理分配切削力和降低切削温度，有效减轻了刀具的磨损程度，从而延长了刀具的使用寿命。这不仅降低了生产成本，还提高了生产效率。性，还使得细长轴的表面粗糙度降低，尺寸精度和形状精度得到提高，从而满足了高精度零件的加工需求。复杂发动机壳体合箱加工的工艺研究 提升工艺能力 已完成方案设计、实施研发、正在测试与验证中。 通过设计的配件搭配侧铣头、实现多角度和特殊角度加工,从而提升产品质量、提高调机效率、提升产品质量。 可以实现通过数控机床配合侧铣头加工产品的特殊角度，实现多角度加工，减少装夹和调整时间。一台数控机床配合侧铣头可完成多任务，从而降低设备投资。加工中心超精密镜面加工的刀具研究 提升刀具能力 已完成方案设计、实施研发、正在测试与验证中。 本项目提供了超精密镜面加工刀具的研发，现有的高精度镜面刀具需要经常人工手动的调整刀具角度从而达到镜面加工效果，对作业人员的要求较高，而本项目研发的超精密镜面加工刀具无需调整刀具就可以达到镜面加工的效果，从大其应用范围，提高产品的质量，加快企业的发展。 能够保证超精密镜面加工的质量和加工效率产品。加工完成后保证加工特征处表面粗糙度在0.1μm。本项目的技术处于市场领先水平，为企业带来广阔的市场前景，吸引更多的客户群体。高精密易变形零件位置度工艺研发 提升工艺能力 已完成方案设计、实施研发、测试与验证，关键技术已申报知识产权保护，正在小范围试用阶段。 在四轴加工中心上，采用工序集中的方法，减少粗加工过程中的震动，提高加工的效率。
粗加工后，再针对所有面进行精加工，将其它位置精加工到位之后再对薄壁特征精加工来保证产品的精度以及防止产品出现震刀的情 通过研发一种精密小零件的加工方法，根据零件的形状选择合适的棒材或者条状料。在零件上选择合适的部位将毛坯料加长作为可夹持的部分解决装夹难的问题，同时将零件的工艺结合四轴转台一次加工绝大部分重要且要求高的特征。从而减少产品的装夹次数，减少零件加工的工序，提高了产品的加工精度且生产过程稳定。
此方法适用于各种类型的高精
度小零件的加工。
况。
内置式真空净
化包装的研发
及应用 提升工艺能力 关键技术已申报知识产权保护，正在小范围试用阶段。 在零件真空包装时隔绝零件与周围环境，真空包装区域产生一个相对高的压强阻隔周围环境使真空包装区域处在一个洁净度较高的环境，避免因包装原因导致零件受污染。 利用本发明可以很好的解决零件因包装时由于受到周围环境的污染而造成包装后洁净度降低的问题。曲面快速夹紧机构研发及应用 提升工艺夹具能力 已完成方案设计、实施研发、测试与验证，关键技术已申报知识产权保护，正在小范围试用阶段。 研发曲面、异性零部件的真空吸盘夹具设计方法，解决传统装夹方式效率低、装夹不可靠的问题；实现可靠、快速、稳定的装夹方式。 研发曲面零部件夹具设计的方法，提供一种可靠、快速、稳定的装夹方式,从而解决加工过程中装夹过程复杂、装夹效率低的问题,提高装夹效率、装夹的稳定性，提高加工良率和加工效率。软件二次开发，生成结构化刀具单 提高效率及标准化能力 已完成方案设计、实施研发、测试与验证，关键技术已申报知识产权保护，正在小范围试用阶段。 简化编程流程，优化加工效率，降低加工成本,提高企业的经济效益。 通过对UG软件进行二次开发，实现结构化刀具单的建立。在调用刀具时根据材料属性，刀具直径、名称、伸长自动进行转速、进给、切深设置，延长刀具使用寿命。刀柄库，夹具库，后处理，UG角色，UG加工模板都支持实时共享，提高工程师编程效率，降低加工风险。双刃带多功能切削工具研发 提升刀具能力 已完成方案设计、实施研发、测试与验证，关键技术已申报知识产权保护，正在小范围试用阶段。 解决小孔（∅6以下）10倍径左右深孔的加工，为了保证产品要求，往往使用专用设备，对深孔进行二次加工，加工成本和加工效率不能得到有效提升。 针对一些深孔粗糙度和同轴度要求很高的加工难点，产品同轴度不易保证，加工效率低的问题，对刀具进行了改进，增强了刀具的刚性，降低了刀具成本，提高了加工效率。使用本发明的双刃带深孔钻，刀具综合成本降低，加工效率提高2倍，生产设备无需增加，减少了流转工序，对精益生产做了大的提升。微型精孔工艺研发 提升工艺能力 已完成方案设计、实施研发、测试与验证，正在申报知识 解决国内铰刀加工不出来的微型精孔，只能运用钻头钻扩方式实现 随着高端制造业的发展，高精密零件要求越来越高，像半导体、科学仪器高端医疗行业的零件都比较小，对于小孔的要产权保护，小范围试用阶段。 的一种机床加工微型精孔的方法。 求非常苛刻，由于孔小，精度要求高,最好的选择就是放电,但放电就会使成本增加。机床加工就选择钻铰的方式加工,钻：刀具太小强度不够容易断刀,钻头钻精度又达不到要求。
铰：国内市场上较小的铰刀做
不出来。
薄壁件微米级
平面度的加工 提升工艺能力 已完成方案设计、实施研发、测试与验证，正在申报知识产权保护，小范围试用阶段。 利用现有的加工中心设备，专用工装，寻找产品合适的定位点，保证产品加工前后不能有任何的变形和应力释放，否则产品精度不能满足设计要求，必须保证在没有装夹变形的影响进行加工。 机械加工中，经常会遇到低于10微米平面度的要求，微米级变化微乎其微，测量难度也非常高，产品的微小变化都会引起产品的精度。对于这种微米级的要求，产品加工不能有任何一点变形，否则，根本无法满足产品的要求。
5、 与其他单位合作研发的项目情况:
(七) 审计情况
1. 非标准审计意见说明:
2. 关键审计事项说明：
关键审计事项是我们根据职业判断，认为对本期财务报表审计最为重要的事项。这些事项的应对以对财务报表整体进行审计并形成审计意见为背景，我们不对这些事项单独发表意见。我们确定下列事项是需要在审计报告中沟通的关键审计事项。
(一) 收入确认
1．事项描述 2024年度，阿为特营业收入24,687.99万元。主要产品为科学仪器、医疗器械、交通运输及半导体等行业的精密机械零部件。关于收入确认会计政策详见财务报表附注“主要会计政策和会计估计——收入”，关于收入分类及发生额披露详见财务报表附注“合并财务报表项目注释——营业收入/营业成本”。由于收入是关键业绩指标之一，存在阿为特管理层(以下简称管理层)为了达到特定目标或期望而操纵收入确认时点的固有风险，因此我们将收入确认识别为关键审计事项。2．审计应对针对收入确认，我们执行的主要审计程序包括：
(1)了解、评估并测试收入循环相关的关键内部控制的设计和运行的有效性；
(2)通过检查销售合同及与管理层访谈，了解阿为特的收入确认政策，对与产品销售收入确认有关的控制权转移时点进行了分析评估，评价阿为特收入确认是否符合会计准则的要求；
(3)对收入和成本执行分析性程序，包括本年度各月份收入、成本、毛利率波动分析，主要产品本期收入、成本、毛利率与上期比较分析等；
(4)从销售收入的会计记录中选取样本，检查收入相关的销售合同、订单、销售发票、客户签收单、
报关单、销售回款单据等资料，检查收入确认是否与披露的会计政策一致；
(5)向主要客户就销售额和应收账款余额进行函证，对于未回函的客户执行替代程序；
(6)获取公司系统中退换货的记录并进行分析，确认是否存在影响收入确认的重大异常退换货情况；
(7)对收入实施截止测试，选取资产负债表日前后大额收入凭证，核对相应的客户签收单、报关单及其他支持性文件，确认收入是否记录于恰当的会计期间。
(二) 存货的确认及跌价准备
1．事项描述
截至2024年12月31日，阿为特存货账面余额10,195.33万元，存货跌价准备323.74万元，存货账面价值9,871.59万元。关于存货的确认及跌价准备相关会计政策详见财务报表附注“主要会计政策和会计估计——存货”，关于存货分类及账面价值披露详见财务报表附注“合并财务报表项目注释——存货”。由于存货账面价值重大且在确定存货可变现净值时涉及管理层运用重大会计估计和判断，因此我们将存货的确认及跌价准备识别为关键审计事项。2．审计应对我们针对阿为特存货的确认及跌价准备所实施的主要审计程序包括：
(1)了解、评估并测试材料采购与付款、产品生产与仓储、存货跌价准备计提相关的关键内部控制
的设计和运行有效性；
(2)对存货执行分析性程序，包括资产负债表日存货明细余额结构分析、存货周转率分析并与前期
进行比较；
(3)执行函证程序，对主要供应商的存货采购额、应付账款余额进行函证，对未回函的样本进行替代测试；
(4)分析存货成本计量方法的合理性，包括外购存货成本的计量、产品成本核算方法、存货发出计
价方法等，检查产品成本计算表，执行存货计价测试程序；
(5)对存货实施监盘和复盘程序，检查存货的数量、状况等；
(6)获取发出商品清单，选取样本对发出商品实施函证程序；
(7)获取阿为特存货跌价准备计算表，复核存货减值测试过程，检查是否按阿为特相关会计政策执行，评价管理层在确定存货可变现净值时做出的判断是否合理。3. 对会计师事务所履职评估情况以及对会计师事务所履行监督职责情况： 中汇会计师事务所（特殊普通合伙）（以下简称“中汇会计师事务所”）符合《证券法》相关规定，具备丰富的为上市公司提供审计服务的经验与能力。报告期内，中汇会计师事务所与公司之间保持良好地沟通，合理规划审计计划，顺利开展审计工作。董事会通过对中汇会计师事务所履职期间的工作情况进行监督核查，充分评估并认可中汇会计师事务所的独立性和专业性，认为其在为公司提供审计服务期间，能够严格遵守《中国注册会计师审计准则》等规定，恪尽职守，勤勉尽责，遵循独立、客观、公正的执业准则，认真履行审计工作职责。
(八) 合并报表范围的变化情况
1．以直接设立或投资等方式增加的子公司 公司于2024年9月3日召开第三届董事会战略与可持续发展委员会第三次会议、2024年9月13日召开第三届董事会第六次会议，分别审议通过了《关于公司拟在新加坡设立全资子公司的议案》，拟在新加坡设立全资子公司AHWIT(SINGAPORE) PTE.LTD.。公司于2024年9月24日完成工商注册登记。2．因其他原因减少子公司的情况公司于2023年12月13日召开了第三届董事会第二次会议及第三届监事会第二次会议，均审议通过了《关于注销子公司阿为特股份(香港)有限公司的议案》，公司自设立子公司香港阿为特以来，未实缴注册资金，也未开展其他境外经营活动。根据公司经营发展需要，为提高公司资源的优化配置，降低运营管理成本，2024年7月公司注销该控股子公司。
(九) 企业社会责任
1. 脱贫成果巩固和乡村振兴社会责任履行情况
2. 其他社会责任履行情况报告期内，公司在经营活动中遵守法律和商业道德，正确树立企业社会责任观，将社会责任意识融入到发展实践中，秉持可持续发展理念，注重企业经济效益与社会效益的共赢。
（1）志愿服务和社会公益方面，公司积极承担社会责任，结合自身优势，积极投身志愿服务和社会公益活动，力求把发展成果惠及民生、回馈社会，持续传递向善力量。坚持稳产业促就业，持续深化本地雇佣政策，在企业发展过程中为当地居民提供就业与培训机会，缓解当地就业压力，以实际行动回馈社会。公司支持并鼓励员工参与各类志愿服务活动，报告期内公司员工参与志愿服务总人次有 30人次，志愿时长 30小时。公司积极开展“我和小树同成长”植树活动，通过力所能及的实践行动，向社会传递正能量。
（2）在纳税规范方面，公司依法诚信经营，照章纳税，制定严格的税务管理流程，加大纳税管理稽核管控措施，正确运用税收政策，规范涉税行为，确保真实、准确、及时申报纳税。公司2024年度被评为“A级纳税信用单位”，为国家和地方经济作出了积极贡献。
（3）在保障员工合法权益方面，公司严格按照《劳动法》《劳动合同法》等有关劳动用工和职工
权益保护的法律法规，合法开展劳动关系管理。报告期内，为明确公司的劳工实践和人权管理理念、工作方向等,为保护员工劳动权和人权，公司建立了《劳工实践和人权政策》。公司按照国家规定为员工购买基本社会保险、住房公积金，保障员工依法享有法定节假日，切实保障员工合法权益。此外，公司还提供工作餐，发放防暑降温用品，提供免费体检福利，积极开展丰富多彩的团建活动，不断增进与员工间的沟通、交流。坚持以人为本，发挥员工的主力军作用。
（4）与供应商等合作伙伴关系维护方面，公司不断深化与供应商等合作伙伴的合作关系，坚持诚信经营，致力于实现建立和维持长久、紧密的战略伙伴关系，实现双赢。阿为特高度重视建设和维护公平竞争的良好市场环境，遵守《中华人民共和国反垄断法》《中华人民共和国反不正当竞争法》《关于禁止侵犯商业秘密行为的若干规定》以及业务所在国家地区的反垄断和公平竞争相关法律法规，旨在通过卓越的表现而非不道德或非法的商业行为来寻求竞争优势，承诺通过公平的方式参与竞争。在《商业道德规范和行为准则》中，明确不正当竞争和公平交易相关内容，要求全体员工都不可通过操纵、隐藏、滥用特权信息、误传重大事实或其他非法的交易行为向他人获取不合理的利益，不以非法手段收集竞争对手的商业秘密或其它机密信息，不开展与同行合谋定价扰乱市场秩序等违法行为，尊重并公平对待客户、供应商、竞争对手和员工的权利，与同行企业共同维护公平竞争的市场环境。3. 环境保护相关的情况在环境保护方面，公司高度重视环境保护，积极践行绿色发展理念，积极响应国家号召，有效运行ISO14001 环境管理体系认证标准。公司坚持履行节能减排的社会责任，公司的二级子公司，常熟新能源充分利用常熟阿为特工厂的屋顶空间，在屋顶安装了光伏发电板，利用太阳能发电，在满足常熟阿为特部分用电需求的前提下，余额电量会直接输送到国家电网。2024年度共发电460,833千瓦时，其中向国家电网输电50,314千瓦时，为减少国家电网用电压力贡献阿为特力量。
(十) 报告期内未盈利或存在累计未弥补亏损的情况
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