|
| 浙江华业(301616)经营总结 | | 截止日期 | 2024-12-31 | | 信息来源 | 2024年年度报告 | | 经营情况 | 第三节 管理层讨论与分析
一、报告期内公司所处行业情况
（一）公司所属行业基本情况
公司专注于塑料成型设备核心零部件的研发、生产和销售。根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》，公司属于通用设备制造业，行业代码为 CG34；按照《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司属于通用零部件制造业中的机械零部件加工小类，行业代码为 C3484。
1、塑料机械行业发展概况
塑料作为三大合成材料之一，具有质轻、耐冲击性好、透明性较佳和耐磨耗性、绝缘性好等优势，是人类社会现在和未来节约资源、循环利用的关键材料，以塑料为原料的各类制品已广泛应用于国民经济各行业和人民生活的各领域。同时，随着以塑代钢、以塑代木等趋势的进一步发展，塑料在航空航天、交通、医疗、家电、建材、环保、包装等国民经济各个领域得到广泛应用。由于所有塑料原料均需经过塑料成型设备的加工制造，因此，塑料机械行业是加工高分子材料“工业母机”，也是先进制造业的重要组成部分，符合新质生产力发展方向。塑料机械行业主要产品，按原料加工前的熔融程度及成型工艺的不同，可以分为注塑机、挤出机和吹塑机等。其中，注塑机是产量最大、使用量最多的塑料加工设备，在塑料成型设备领域占据主导地位，主要应用于汽车、家用电器、3C产品、塑料包装、塑料建材等领域。从世界范围看，注塑机产值占塑料成型设备总产值的 40%以上。在我国，塑料成型设备行业
与世界塑料成型设备行业的产品构成大致相同，注塑机也是我国产量最大、产值最高、出口最多的塑料成型设备。 数据来源：前瞻产业研究院
我国塑料机械行业经过多年发展，已经发展成为具有一定技术水平、能够基本满足国民经济需求、并具有相当国际
竞争力的产业体系。根据中国塑料机械工业协会的统计数据，2024年我国塑料成型设备规模以上企业实现主营业务收入约1049亿元，同比增长9%；利润总额 104亿元，同比增长12%。由于我国塑料机械行业整体水平的提升，进口替代日趋增强。根据中国塑料机械工业行业协会统计，2024年，中国塑料橡胶机械进口额约为 32亿美元，同比减少 14%；出口额约为 90亿美元，同比增长21%。经过近 30年的发展，中国塑料成型设备产量已占全球塑料成型设备产量的 50%以上，位居全球第一。由于塑料机械设备出口增长的提速，国产塑料机口大国，在全球塑料机械市场具有举足轻重的地位。随着高分子材料的性能、功效的不断开发与突破、高分子材料与其它材料复合化的不断创新，以及塑料制品在制造业和生活领域中的广泛应用，塑料机械行业发展前景极其广阔，在通用设备制造业中将会占据非常重要的地位。
2、注塑机行业概况
（1）注塑机概况及分类
注塑成型装备，通常称注塑机，是一种可以将热塑性塑料或热固性塑料，通过塑料成型模具，制成各种形状的塑料制品的机械设备，具有一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的塑料制品的能力。注塑机领域是塑料机械行业中的一个重要分支，注塑机作为塑料加工业中使用量最大的加工机械，可直接生产大量的塑料制品，在塑料机械领域占据主导地位，大约占全部塑料成型机械产值的 40%，是衡量塑料机械制造能力的重要标志。从注塑机的发展历史看，注塑成型技术拥有近百年历史，经历了早期技术萌芽、技术设备成熟以及全面发展创新三个阶段。注塑成型技术起步于 20世纪 50年代以前；20世纪 50年代以后，以螺杆式注射结构、计算机控制技术为代表的注射成型装备发展，模具内熔体流动、冷却等注射成型理论的建立，大批热塑性材料的出现与应用，标志着注塑成型技术逐渐成熟；20世纪 90年代后，在可加工原材料范围、产品类型及复杂度、产品质量、装备类型等方面实现了重大突破，注塑成型技术进入全面应用、发展和创新阶段。目前，注塑机具有多种分类方式。注塑机是注射成型的主要设备，其功能是将热塑性塑料从粒状原料转变成最后的成型品，并在每一步中完成熔融、注射、保压及冷却一个循环。根据物料塑化方式的差异可以分为螺杆式注塑机、柱塞式注塑机和螺杆预塑柱塞注射式注塑机等类别，螺杆式注塑机的混炼性以及预塑化原料质量要优于柱塞式注塑机；根据注射与合模装置轴线方向的不同，可以分为卧式注塑机、立式注塑机和角式注塑机；根据锁模力大小的不同可以分为大型注塑机、中型注塑机和小型注塑机，锁模力分界线分别为 5,000kN和 1,000kN，中小型注塑机占据主要的市场份额。 （2）注塑机的工作流程及公司产品应用各种注塑机完成注射成型的动作程序可能不完全相同，但其成型的基本过程和原理是相同的，基本过程包括塑化、合模、注射、保压、开模、冷却定型、脱模这几个阶段。在塑化阶段，塑化部件中的螺杆通过动力驱动主轴旋转，并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中。与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量。注射时，注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。在合模阶段，哥林柱是安装在注塑机合模系统中起牵引作用的杆形构件，通过平衡模滑动，抵消锁模带来的张力，哥林柱的性能直接影响到注塑机合模系统的刚性和稳定性，保证合模系统有足够的锁模力和系统刚度（确保尺寸精确）及移动模板的开合模运动要高速、平稳且静音。
3、挤出机行业概况
在塑料机械中，塑料挤出机通常简称为挤出机。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、多螺杆
挤出机和无螺杆挤出机。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。螺杆是挤出机的心脏，是挤出机的关键部件，螺杆的性能好坏，决定了一台挤出机的生产率、塑化质量、填加物的分散性、熔体温度、动力消耗等，它可以直接影响到挤出机的应用范围和生产效率。通过螺杆的转动对塑料产生挤压的作用，塑料在机筒中才可以发生移动、增压以及从摩擦中获取部分热量，塑料在机筒中移动的过程中获得混合和塑化，黏流态的熔体在被挤压而流经口模时，获得所需的形状而成型。目前我国单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。
4、螺杆行业概况
螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有耐高温、耐腐蚀、高强度、良好的切削加工性能、热变形小等特性。因此，螺杆对其材质有一定的要求，常用的螺杆材料有钢材、铸件等。机筒、哥林柱为螺杆主要的配套件。螺杆是塑料机械的核心部件，小到手机外壳，大到各类电器、汽车轮胎，均要依靠螺杆的挤出、挤压效应完成模型制作。螺杆主要运用于塑料成型设备，如注塑机、挤出机等，在产业链中所处位置如下图所示： 自1982年第一根螺杆诞生以来，经过近 40年的发展，公司所在地浙江省舟山市金塘镇已发展成为中国最大的塑机螺杆生产基地，享有“中国螺杆之都”的美誉。根据浙江舟山群岛新区金塘管理委员会经济发展局统计数据，我国 75%以上螺杆产品来自金塘。目前，金塘镇共有《塑料机械用全硬单螺杆》《塑料挤出机用锥形异向双螺杆、机筒》等 4项“浙江制造”团体标准，基本涵盖了所有塑料机械用螺杆品类。同时，金塘螺杆行业在用标准还包括《塑料机械用单螺杆、机筒》《塑料机械用双螺杆、机筒》等 2项协会团体标准及《塑料机械用螺杆机筒》1项行业标准。金塘螺杆行业目前已基本形成了由“浙江制造”团体标准、协会团体标准、行业标准组成的“阶梯式、全覆盖”标准体系，为螺杆行业高质量发展提供标准支撑。另外，金塘镇先后制定了《关于扶持塑机螺杆产业发展的若干意见》《关于全面推进创新驱动加快民营经济转型升级若干政策意见》，在一系列政策的扶持之下，金塘镇螺杆制造产业发展迅速，走在国内前沿。根据《中国塑料机械工业年鉴 2021》统计数据，2021年金塘镇塑料机械螺杆产业产值达到 76亿元，同比增长11.33%。
按照金塘镇螺杆产业占全国 75%，产业年增长率参照2021年金塘镇螺杆产业增长率 11.33%进行推算，2024年我国螺杆产
（二）公司所属行业相关政策
1、行业主管部门和监管体制
公司所处行业的主要管理部门是国家发展和改革委员会、国家工业和信息化部，中国塑料机械工业协会对行业进行
自律管理。
（1）国家发展和改革委员会
国家发展和改革委员会主要负责拟定并组织实施国民经济和社会发展战略、中长期规划和年度规划，统筹协调经济
社会发展，研究分析国内外经济形势，提出国民经济发展、价格总水平调控和优化重大经济结构的目标、政策，提出综合运用各种经济手段和政策的建议，受国务院委托向全国人大提交国民经济和社会发展计划的报告。
（2）国家工业和信息化部
国家工业和信息化部的主要职责是提出行业发展战略和政策，拟订并组织实施行业发展规划，推进产业结构战略性
调整和优化升级；指导行业技术创新和技术进步，组织实施有关国家科技重大专项，推进相关科研成果产业化等。
（3）中国塑料机械工业协会
中国塑料机械工业协会成立于1993年 5月，是经中华人民共和国民政部批准、具有法人资格的全国性行业组织，主
要职能包括向政府反映企业的意见和要求，为政府决策提供建议和咨询服务；参与编制行业发展规划，为政府制定产业政策和行业结构调整服务；分析和发布行业技术经济信息，为政府、会员、企业提供信息服务；组织制定、修订塑机工业国家和行业标准及技术规范，并组织宣传贯彻等。
2、行业主要法律法规或政策
厅2010年 将高端装备制造业列为重点发展的战略新兴产业之一，提出积极发展以数字化、柔性化及系统集成技术为核心的智能制造装备2 《工业转型升级投资指南》 工信部2011年 节能型塑料加工和成型装备。节能型塑料注射成型装备、高速节能塑料挤出装备和高速节能塑料挤出装备的开发与产业化，鼓励采用低温、低压注塑和挤出加工及成型技术，伺服驱动技术、智能化控制技术等有助于降低加工能耗的技术手段3 《国家重点新产品计划支持领域》 科技部发展计划司2012年 明确提出支持“新型塑料机械”等领域发展4 《“数控一代”装备创新工程行动计划》 工信部2012年 推进伺服驱动及控制装置、专用数控系统等在塑料机械中的应用，集成开发全电动/伺服驱动注射成型机、伺服直驱驱动/变频控制挤出机、多层共挤吹塑成套设备、数字化压延生产成套设备，提高设备精度、生产效率和产品质量，显著降低设备能耗5 《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》 工信部2015年 通过试点示范，关键智能部件、装备和系统自主化能力大幅提升，产品、生产过程、管理、服务等智能化水平显著提高，智能制造标准化体系初步建立，智能制造体系和公共服务平台初步成形6 《国务院关于积极推进“互联网+”行动的指导意见》 国务院2015年 推动互联网与制造业融合，提升制造业数字化、网络化、智能化水平，加强产业链协作，发展基于互联网的协同制造新模式。在重点领域推进智能制造、大规模个性化定制、网络化协同制造和服务型制造，打造一批网络化协同制造公共服务平台，加快形成制造业网络化产业生态体系7 《智能制造试点示范 2016专项行动实施方案》 工信部2016年 在机械、航空、航天、汽车、船舶、轻工、服装、医疗器械、电子信息等离散制造领域，开展智能车间/工厂的集成创新与应用示范，推进数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等试点应用，推动企业全业务流程智能化整合8 《国家重点支持的高新技术领域目录》 商务部2016年 支持“高强、耐高温、耐磨、超韧的高性能高分子结构材料的聚合物合成技术，分子设计技术，先进的改性技术等，包括特种工程塑料制备技术”，并支持“高比强度、大型、外型结构复杂的热塑性塑料制备技术”等领域发展9 《国家发展改革委工业和信息化部关于实施制造业升级 发改委、工信部2016年 鼓励智能化改造工程，包括：数字化车间建设工程、智能工厂示范工程、传感器及仪器仪表智能化升级工程等；鼓励发展各类高端装备发展工程改造重大工程包的通知》10 《国务院关于深化“互联网+先进制造业”发展工业互联网的指导意见》 国务院2017年 加快工业互联网平台建设。突破数据集成、平台管理、开发工具、微服务框架、建模分析等关键技术瓶颈，形成有效支撑工业互联网平台发展的技术体系和产业体系。开展工业互联网平台适配性、可靠性、安全性等方面试验验证，推动平台功能不断完善。通过分类施策、同步推进、动态调整，形成多层次、系统化的平台发展体系。依托工业互联网平台形成服务大众创业、万众创新的多层次公共平台11 《关于促进中小企业健康发展的指导意见》 中共中央办公厅、国务院办公厅2019年 为中小企业提供信息化服务。推进发展“互联网+中小企业”，鼓励大型企业及专业服务机构建设面向中小企业的云制造平台和云服务平台，发展适合中小企业智能制造需求的产品、解决方案和工具包，完善中小企业智能制造支撑服务体系。推动中小企业业务系统云化部署，引导有基础、有条件的中小企业推进生产线智能化改造，推动低成本、模块化的智能制造设备和系统在中小企业部署应用12 《浙江省高端装备制造业发展重点领域（2019版）》 浙江省经济和信息化厅2019年 高端轻工装备：节能型塑料注射成型机；高速节能塑料挤出机组；多层共挤智能吹塑机组；伺服驱动塑料注射成型机13 《关于深化新一代信息技术与制造业融合发展的指导意见》 中央全面深化改革委员会2020年 加快推进新一代信息技术和制造业融合发展，要顺应新一轮科技革命和产业变革趋势，以供给侧结构性改革为主线，以智能制造为主攻方向，加快工业互联网创新发展，加快制造业生产方式和企业形态根本性变革，夯实融合发展的基础支撑，健全法律法规，提升制造业数字化、网络化、智能化发展水平14 《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》 十三届全国人大四次会议2021年 实施产业基础再造工程，加快补齐基础零部件及元器件、基础软件、基础材料、基础工艺和产业技术基础等瓶颈短板。依托行业龙头企业，加大重要产品和关键核心技术攻关力度，加快工程化产业化突破。聚焦新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等战略性新兴产业，加快关键核心技术创新应用，增强要素保障能力，培育壮大产业发展新动能15 《产业结构调整指导目录（2024年本）》 发改委2024年 鼓励类：动态塑化和塑料拉伸流变塑化的技术应用及装备制造，应用电磁感应加热和伺服驱动系统的塑料加工装备16 《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》 国务院2024年 到2027年，工业、农业、建筑、交通、教育、文旅、医疗等领域设备投资规模较2023年增长25%以上；重点行业主要用能设备能效基本达到节能水平，环保绩效达到 A级水平的产能比例大幅提升，规模以上工业企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别超过 90%、75%；报废汽车回收量较2023年增加约一倍，二手车交易量较2023年增长45%，废旧家电回收量较2023年增长30%，再生材料在资源供给中的占比进一步提升。17 《关于加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新的若干措施》 发改委、财政部2024年 统筹安排 3,000亿元左右超长期特别国债资金，加力支持大规模设备更新和消费品以旧换新
3、行业主要法律法规和政策对公司经营发展的影响
公司所处的大行业为塑料机械行业，塑料机械行业是高分子复合材料的“工业母机”，也是先进制造业的重要组成部
分，符合新质生产力的发展方向。塑料机械行业是加工高分子材料“工业母机”，也是先进制造业的重要组成部分，下游包括汽车、家用电器、3C产品、塑料包装、塑料建材、医疗器械等。其中，汽车、家用电器、3C产品、塑料包装行业为公司产品主要的终端应用领域。目前，我国正逐步形成以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局，从消费需求看，我国具有规模广阔、需求多样的国内消费市场，有形成超大规模消费市场的人口基础。以塑料为原料的各类制品已广泛应用于国民经济各行业和人民生活的各领域，长期来看具有广阔发展空间，具有持续、广泛的需求。报告期初以来新制定或修订的法律法规不会对公司经营资质、准入门槛、运营模式、所在行业竞争格局等方面产生重大不利影响。
四、主营业务分析
1、概述
2024年公司实现营业收入 89,187.96万元，同比上升 21.20%；归属于上市公司股东的净利润 9,293.83万元，同比上
升 32.21%。归属于上市公司扣除非经常损益的净利润为 9,072.25万元，同比上升 37.02%。报告期内，公司紧贴市场需求和技术发展趋势，与下游主要塑料成型设备制造商保持长期稳定的合作关系，在下游行业景气度快速复苏的背景下，凭借自身积累的工艺技术以及产品质量迅速响应需求，实现营收与利润双增长，核心业务竞争力持续增强。
2、收入与成本
（1） 营业收入构成
一般直销 833,127,518.10 93.41% 678,246,617.21 92.17% 22.84%
贸易商 37,040,109.97 4.15% 34,601,650.31 4.70% 7.05%经销 21,711,947.40 2.43% 23,040,903.35 3.13% -5.77%一般直销 833,127,518.10 622,477,736.37 25.28% 22.84% 22.39% 0.27%公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下，公司最近 1年按报告期末口径调整后的主营业务数据 □适用 不适用
（3） 公司实物销售收入是否大于劳务收入
是 □否
行业分类 项目 单位2024年2023年 同比增减
相关数据同比发生变动 30%以上的原因说明适用 □不适用螺杆机筒和哥林柱产品产销量同比大幅上涨，主要系市场需求增加，收到订单大幅上涨所致。
（4） 公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况 □适用 不适用
（5） 营业成本构成
产品分类
（6） 报告期内合并范围是否发生变动
□是 否
（7） 公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况 □适用 不适用
（8） 主要销售客户和主要供应商情况
3、费用
4、研发投入
主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响高分子 PE管材成型双螺杆机筒研发 研发出能够挤出超高分子 PE的双螺杆产品结构 项目完结 通过改变熔体床进料模式来攻克业内百万分子量以上的高分子输送和成型困难问题 提升产品生产效率，增加公司产品核心竞争力车灯透气膜变压螺杆研发 结合融指及塑化热历程，开发出一款能适应 项目完结 利用全新的抛光工艺来使零件表面粗糙度所有熔体接触 顺应新能源汽车行业技术的发展趋势，布汽配透气膜的螺杆机筒 地方达到 Ra0.2以下，最终膜面完成超高透光率 局该类螺杆机筒核心技术，增加公司产品市场份额镜面滚压成型抗屈服活塞杆 通过不采取电镀的工艺并且利用滚压将活塞杆表面实现镜面的粗糙度 项目完结 通过特殊工艺降低表面粗糙度，达到镜面效果，从而降低各项屈服数据，提升产品机械性能 提升产品机械性能，增加公司产品核心竞争力超高速高压变距螺杆的研发 不用依托塑机高转速而是利用自身高剪切实现低能耗高产出性能 生产试制 通过改变螺杆螺距实现熔体压力的均匀变化，使螺杆能够自身建立起高压，降低对机器机械压力的要求 降低产品的生产时间，提升同类产品市场竞争力低负载高聚合变压螺杆的研发 同等挤出效率的螺杆能够将用户的传动部分的配置同比降低一档，实现低配高效 生产试制 通过增加螺杆剪切元件以及频繁切换熔体槽压力，增加螺杆自身剪切的同时降低螺杆负载 推出更具创新的高速高效螺杆产品体系，降本增效，增加公司产品市场份额窝状动态混合射嘴组合的研发 开发出能对比螺杆塑化剪切效率等值的混合射嘴组件 试制品检验 通过静态混合的设计原理提升熔体注射时地二次剪切，从而降低对机器塑化程度的依赖 通过技术创新降本增效，提升产品综合竞争力超高填充排气式大理石花纹型材螺杆的研发 研究在螺杆各部分几何结构、转速、温度控制等方面的精细化调整策略，确保型材表面花纹的可控性和一致性 生产试制 通过螺杆结构剪切程度的变化使得产品不具备完全塑化情况，最终获得花纹效果，并且在成型中稳定花纹的位置 顺应客户需求，提升公司产品市场竞争力超大型亚共振去应力二板机拉杆研发 用低成本去除工件因加工产生的残余应力 试制品检验 通过亚共振法去除产品加工过程中产生的残余应力，代替传统的震动时效，从而降低后续生产过程产生裂纹的风险 提升产品精度，增加公司产品核心竞争力一种质检用合金粉末简易脱水装置 利用结构和工艺调整，使粉末快速脱水 项目完结 通过特殊结构和工艺，使水雾化后潮湿的一小部分粉末在最短的时间内完全干燥，以满足后续检验，提高产品质量 提高公司产品质量，提升产品综合竞争力高聚合生物纺丝螺杆 研发出一款高分子交联PE纺丝螺杆并通过特殊的堆焊技术来实现高负载普通螺杆的生产 生产试制 将普通氮化钢材通过超音速喷涂堆焊特殊陶瓷粉末，通过镜面抛光后实现高分子交联 PE的正常拉丝 通过技术创新扩大产品终端应用领域，增加公司产品核心竞争力全段螺旋超高速成型用机筒螺杆 开发出一款全新的全段渐变式拉槽结构的机筒，持续性给到固体床和熔体床摩擦 生产试制 打破传统的机筒拉槽输送理论，通过渐变持续性摩擦延迟熔体床成型时间，从而将固体床输送效率大幅提升，最终实现产量对等提升 通过技术创新提升产品生产效率，增加公司产品核心竞争力双分离固液相式螺杆机筒研发 突破常规分离型理念，开发一款双段 Z型分离结构，并采用高速结构，钢性及效率获得提升 生产试制 同等钢材情况下，提升产品机械强度，使抗磨损性获得相对提升，相对缩短的长径比便能实现大长径比的剪切效率，对旧项目改造可实现提产 提升产品使用寿命，增加产品综合竞争力
5、现金流
五、非主营业务情况
适用 □不适用
所得税费用 14,076,305.80 13.06% 经营业绩良好，应纳税所得额增加 是
六、资产及负债状况分析
1、资产构成重大变动情况
长，采购增加所致境外资产占比较高□适用 不适用
2、以公允价值计量的资产和负债
适用 □不适用
3、截至报告期末的资产权利受限情况
项 目 账面余额 账面价值 受限类型 受限原因
货币资金 64,000.00 64,000.00 质押 ETC保证金固定资产 186,820,095.93 139,272,856.87 抵押 抵押借款无形资产 56,749,701.61 43,928,840.84 抵押 抵押借款
七、投资状况分析
1、总体情况
□适用 不适用
2、报告期内获取的重大的股权投资情况
□适用 不适用
3、报告期内正在进行的重大的非股权投资情况
□适用 不适用
4、金融资产投资
（1） 证券投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在证券投资。
（2） 衍生品投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在衍生品投资。
5、募集资金使用情况
□适用 不适用
公司报告期无募集资金使用情况。
八、重大资产和股权出售
1、出售重大资产情况
□适用 不适用
公司报告期未出售重大资产。
2、出售重大股权情况
□适用 不适用
九、主要控股参股公司分析
适用 □不适用
十、公司控制的结构化主体情况
□适用 不适用
十二、报告期内接待调研、沟通、采访等活动登记表
□适用 不适用
公司报告期内未发生接待调研、沟通、采访等活动。
十三、市值管理制度和估值提升计划的制定落实情况
公司是否制定了市值管理制度。
□是 否
公司是否披露了估值提升计划。
□是 否
十四、“质量回报双提升”行动方案贯彻落实情况
公司是否披露了“质量回报双提升”行动方案公告。□是 否
|
|