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| 和远气体(002971)经营总结 | | 截止日期 | 2024-12-31 | | 信息来源 | 2024年年度报告 | | 经营情况 | 第三节 管理层讨论与分析
一、报告期内公司所处行业情况
公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中化工行业的披露要求
1、行业发展状况
公司自成立以来一直从事气体产品的生产和销售。根据中国证监会公布的《上市公司行业分类指引（2012年修订）》行业目录及分类原则，公司所处行业为“C26化学原料和化学制品制造业”；根据国家统计局《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所处行业为“C2619其他基础化学原料制造”。
（1）行业发展阶段
1）工业气体
工业气体在国民经济中扮演着重要角色，作为国民基础工业要素之一，工业气体的应用领域十分广泛，传统行业主要为钢铁、化工、石油，新兴的应用领域包括金属加工、航空、玻璃、电力、电子、半导体等，被喻为“工业的血液”。国外企业具有先发优势，国内企业迎头赶上。西方发达国家由于起步早、工业基础雄厚，工业气体行业在西方已有百余年的发展历史，全球工业气体需求的主要市场仍然是北美和欧洲，但增速显著放缓；亚太地区近年来发展很快，已经成为拉动全球市场增长的主要引擎。中国工业气体行业发展起步较晚，以往钢铁企业、化工企业的气体车间或气体厂主要从事自用气体的生产。20世纪80年代起，外资企业开始进入中国气体市场，通过收购、新设等方式建立气体公司，向国内气体用户提供气体产品。随着气体供应商供气模式的引入，国内企业原有的气体车间、气体厂、供气站等纷纷发展为独立的气体公司，逐步形成了中国气体行业，全球工业气体增速平稳，国内市场复合增速高于全球。伴随着改革开放的步伐，我国工业气体在20世纪80年代末期已初具规模，到90年代后期开始快速发展。需求的稳定为工业气体市场的发展提供了保证，根据国家统计局数据，2010-2014年中国的工业增加值以平均10.41%的增速快速增长，中国工业气体市场也保持快速增长。近年来，随着中国逐步进入经济新常态，工业增长趋于平稳，中国工业气体市场整体增速也由快速增长时期过渡至稳步增长时期。与此同时，在半导体等新兴下游的驱动下，电子特气等相关气体品种跑出了新动能。
据亿渡数据预测，2024年全球工业气体行业市场规模为 11817亿元，2026年有望增长至13299亿元，年复合增速在 7%左右，2024年中国工业气体市场规模为 2381亿元，2026年有望增长至2842亿元，年复合增速约10%，高于全球市场规模增速。 高新产业不断突破，带动电子特气国产替代速度加快。集成电路、显示面板、LED、光纤通信、光伏、医疗健康、新能源、航空航天等下游行业快速发展，进一步推动特种气体细分领域的高速发展。尤其在电子特气领域，近年来，全球半导体、显示面板产业逐步向国内转移，半导体集成电路方面的自主研发及产业化得到大力推动，产业的发展将形成对电子特种气体材料需求的有效带动，国内电子特气厂商经过多年发展，逐步突破了相关认证壁垒与技术壁垒，并且在限制政策下，国内下游厂商优先选择国内电子特气企业进行配套，认证周期有望缩短。未来，凭借产能扩张速度快、人工及原材料成本低等本土化优势，电子特气国产替代的产品品类以及规模将持续提升，不断促进工业气体行业的发展。2）功能性硅烷功能性硅烷应用领域不断延伸，市场规模持续攀升。功能性硅烷已经有 70多年的历史，从最初的玻纤处理剂已发展到如今在各个领域的广泛应用，尤其是在塑料、橡胶、涂料、粘合剂以及复合材料的生产过程中发挥着关键作用。虽然我国功能性硅烷的研发和生产技术起源于西方发达国家，但经过多年的发展，中国在主要功能性硅烷的研发和生产能力已接近或超越国际水平，并形成了全球领先的产能和产量规模，拥有较强的成本优势。根据华经产业研究院数据，从全球市场来看，2018年全球功能性硅烷消费量约41.6万吨，到2023年增长至 53.8万吨，2018-2023年年复合增速为 5.3%；从国内市场来看，2018年我国功能性硅烷消费量达 17.1万吨，到2023年增长至 27.75万吨，市场规模高达百亿，我国已成为全球功能性硅烷第一大消费市场。由于国外功能性硅烷生产厂商因成本压力和产业配套限制而难以大规模扩产，加上我国环保监管的加强，预计中国功能性硅烷在全球市场的份额将持续提升，国内硅烷行业的集中度有望进一步增加。 （2）周期性特点工业气体应用于冶金、钢铁、石油、化工、电子、医疗、环保、玻璃、建材、建筑、食品饮料、机械等众多基础性行业，故其周期性与国民经济整体发展周期一致，受下游单一行业波动影响较小。作为工业生产的重要原料，工业气体零售市场的经营状况与下游行业的景气程度密切相关。钢铁、化工等传统行业与经济的关联度较高，存在一定的周期性特征。随着新能源、新材料和环保等新兴产业的快速发展，工业气体的应用领域得到极大拓展，同时食大宗用气市场的下游客户多为钢铁、冶金和新型煤化工等行业，受经济周期性的影响波动较大。但由于现场制气项目通常与客户签订有最低采购量的购销合同，价格也会根据成本的变化进行调整，收益能够基本稳定。即使下游客户的生产经营状况受到一定周期性影响，专业气体生产企业的运行也不会受到显著影响。
（3）行业政策环境
工业气体行业是我国产业政策重点支持发展的高新技术产业之一，在国家及地方相关法律法规、行业政策的鼓励和支持下，将持续推动公司大宗气体、电子特气及电子化学品、硅基功能性新材料、尾气回收、清洁能源、工业级化学品六大业务板块在传统及新兴领域的快速发展。近几年，国家颁布的《高新技术企业认定管理办法》《战略性新兴产业分类》《新材料产业发展指南》《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》《“十四五”国家科技创新规划》《产业结构调整指导目录（2024年本）》《原材料工业“三品”实施方案》等政策为工业气体行业的发展提供了明确的方向和良好的支持环境，特别是推动了行业向自主创新、产业升级、品牌建设和节能减排等方向的发展。通过国家整体调控和行业自律相结合的方式，我国的工业气体行业监管体系逐渐健全，同时也为下游行业提供了广泛的应用空间，推动了整个行业的持续发展。
（4）上下游行业影响
工业气体行业的上游行业主要为设备供应商（空分设备、提纯设备、储罐等储存容器设备、槽车等运输设备）、能源提供商、基础化学原料供应商等，最主要的原材料为自然中的空气、工业生产过程中的尾气等。大宗气体原材料主要为空气或工业废气，原材料价格低廉，成本主要集中在能源消耗方面。而合成气体、特种气体和功能性硅烷的原材料一般为工业气体和化学原材料，成本相对较高，上游行业原材料的价格、供应水平及发展对行业有着较大影响。不过一般来看，气体企业与上游供应商建立了良好的长期合作关系，可以利用多种方式降低原材料成本变动对于公司经营的不利影响。工业气体行业的下游行业过去以钢铁、石油、化工等传统行业为主，展望未来，电子、食品、医药、新能源、氢能源等新兴行业的气体需求增速将显著超越传统行业。由于工业气体行业下游应用领域广泛，单一下游行业的经济波动对工业气体行业的影响较小，另外工业气体在下游用户原料成本中占比很低且需求具有刚性和稳定性的特点，客户对气体价格敏感度较低，因此专业气体公司拥有较强的议价权和成本转嫁能力，能够保持稳定的利润空间。 （5）未来发展方向1）特种气体随着工业气体的发展，下游产业对于工业气体的纯度和品质的要求不断提升，特种气体作为工业气体的重要分支应运而生，将成为多个高新技术产业发展中不可或缺的关键材料。
特种气体行业具有技术水平高、生产壁垒高、产品毛利率水平高的“三高”特点，市场份额长期以来被国外气体行业巨头垄断，在国家政策和技术的发展和推动下，国内气体公司在特种气体行业发展迅速，相关产品的国产化率不断提升，某些单项产品竞争力甚至已经可以与国外领军企业抗衡。特种气体市场规模在过去几年中实现了显著的增长。据QYR数据显示，2017年至2023年，我国特种气体市场规模由 175亿元增长至 496亿元，年复合增长率为 18.96%。展望未来，随着特种气体在下游行业中的广泛应用和国产化替代加快，预计到2026年，中国特种气体行业的市场规模将达到约 808亿元，2021-2026年复合增长率预计将为 18.76%，进一步印证了特种气体市场的强劲增长潜力。 特种气体进一步可分为电子特种气体、高纯气体、标准气体等，其中电子特种气体又是特种气体的重要分支。2021年，我国电子特气市场规模约 216亿元，在全部特种气体中占比达到 63%，其发展更为迅速。电子特种气体种类众多，广泛应用于离子注入、刻蚀、气相沉积、掺杂等环节，属于高技术、高附加值产品，其质量直接影响电子器件的成品率和性能，为电子行业的核心原材料。据亿渡数据，2021年，电子特气在集成电路中的应用占比达 43%，其次为显示面板，占比21%，LED和光伏分别占比13%和6%。 在以集成电路、显示面板、光伏为核心的泛半导体产业链带动下，我国电子特气市场快速扩容，市场潜力巨大。①集成电路行业AI蓬勃发展加速半导体产业回暖。根据 SEMI数据，2022年全球半导体材料市场约为726.91亿美元，较2021年的667.76亿美元增长了8.9%，创历史新高，其中晶圆制造材料市场规模为 447亿美元，同比增长10.64%。据 JW Insights统计，2022-2026年我国大陆将新增 25座 12寸晶圆厂，总规划月产能将超过 460万片。电子特气为半导体晶圆制造过程中的第二大耗材，占比接近 15%，仅次于硅片。随着我国晶圆厂进入扩产高峰期，将拉动上游电子特气需求不断增长。预计2025年，国内集成电路用电子特气市场规模将达到 4.78万吨，合计134亿元左右。②显示面板行业显示面板产量提升拉动国产电子特气需求。华经产业研究院研究显示，2016-2023年，国内显示面板产量由4355万平方米稳步增长至16335万平方米，年复合增长率为20.79%，需求量由12247万平方米增长至18036万平方米，年复合增长率为5.69%。以京东方、华星光电为代表的国内面板厂经过多年建设，产线众多并且仍在持续扩产中。其次，OLED面板在显示领域，尤其是智能手机显示屏领域的渗透率不断提升，OLED在手机市场的比重已突破 50%，生产 OLED所需的电子特气种类远超 LCD。受益于下游电视、显示器、笔记本电脑、平板电脑、手机等消费类电子产品以及商显、车载、工控、医疗等专显产品庞大需求的推动，我国已逐渐成为全球第一大显示面板产业集中地，产能已占全球七成以上，从而带来硅烷、高纯氨、三氟化氮等多种电子特气及电子大宗高纯气体的需求。③光伏行业发展光伏等可再生能源成为我国能源转型的重要支柱力量。长期来看全球光伏市场装机增长态势不变，增速保持较强韧性。根据 Solar Power Europe的预测，全球光伏新增装机量有望从2023年的341GW增长至2027年的617GW，年复合增长率为16%。当前，中国、欧洲和美国依旧是全球光伏市场的三大主导力量，其中中国市场表现尤为突出。据光伏行业协会数据，2024年中国光伏新增装机容量为 277.57GW，同比增长28.3%。在碳达峰、碳中和的背景下，中国光伏装机量快速增长，预计将继续领跑全球市场。技术发展层面，在太阳能电池技术从 P型向 N型的转换过程中，光伏企业纷纷加大在 N型电池产能投入，新型的 N型电池技术，如 TOPCon和 HJT，正在进入规模化推广和应用阶段，N型电池的渗透率提升将会为电子级硅烷气带来广阔市场空间。未来几年，光伏技术将继续围绕“效率”主赛道竞逐，N型电池和 TOPCon技术将进一步普及，大尺寸硅片和高功率组件将成为市场主流，光伏发电将凭借政策驱动及装机成本降低迎来市场高速增长，从而带来硅烷、高纯氨、三氟化氮等多种电子特气及硅基材料的需求。④硅碳负极行业动力电池负极材料向硅碳负极转型趋势明显。据 ICC鑫椤资讯统计，2024年全球负极材料产量 216.73万吨，同比增长23%，其中中国负极材料占比进一步提升至 98.5%。销售量方面，全球销售量208.73万吨，其中中国占比高达98.4%。中信证券研究预测到2028年全球硅基负极材料的市场规模将达到 9万吨，对应市场空间 228亿元。目前负极材料主要采用石墨，但石墨材料的比容量理论值相对较低且已接近理论最大值，鉴于石墨负极能量密度已达到发展上限，为了进一步提高电池容量，硅基负极材料成为解决能量密度挑战的重要手段之一，其理论比容量是传统石墨材料的十倍以上，成为目前已知比容量最高的锂电池负极材料。在持续提升新能源汽车续航里程的需求下，硅碳负极材料的特性备受厂家青睐，头部车企和电池制造企业开始规模化应用，新能源汽车和锂电池储能市场的不断扩容，包括特斯拉、蔚来、智己等高端汽车品牌都已在新款车型中采用了硅基负极材料电池，形成了良好的示范效应，将促使更多厂商跟进。此外，硅碳负极材料在消费电子已开始广泛使用，性能提升明显，低空经济、人形机器人等新兴产业的崛起也将为其带来新的增长点。据行业预计，硅碳负极需求及应用在2026年会迎来爆发式增长，从而带来硅烷、乙炔、氮气等气体的大量需求。2）功能性硅烷功能性硅烷的应用领域十分广泛，主要包括复合材料、橡胶加工、塑料加工、密封胶、粘合剂、涂料、金属表面处理和建筑防水等。由于世界经济发展的多样性，功能性硅烷的消费一直保持相对较快的增长，与世界经济的发展水平正相关，增长的动力主要来自新兴经济体的需求带动和新兴工业应用领域的开发。功能性硅烷有不同的分类方法，按用途可分为硅烷偶联剂、硅烷交联剂和其他功能性硅烷三大类。目前硅烷偶联剂是我国功能性硅烷中产量最大的一类品种，根据 SAGSI数据，2021年我国硅烷偶联剂产量达到了20.77万吨，占功能性硅烷总体市场的68%，交联剂和其他功能性硅烷产量分别为 8.12万吨和 1.69万吨。公司硅基功能性新材料主要产品即为硅烷偶联剂，硅烷偶联剂属于新材料有机硅领域精细化学品范畴，是国家重点支持的高新技术产品，广泛用于军工、建筑、化工、纺织、电子、电力、机械、复合材料、文物保护、生物工程等众多部门和行业。随着我国和世界经济的发展，产品在国内和国际需求量巨大，前景广阔。 未来五年内，受新能源行业需求拉动，复合材料领域将以较快速度增长，传统消费领域如橡胶加工、粘合剂、涂料和塑料加工等的需求也仍将构成功能性硅烷消费需求的绝大部分，并保持稳定增长。①橡胶领域近年来我国汽车保有量不断增加，橡胶轮胎产量随之也不断提高，绿色轮胎升级换代趋势明显。出于绿色环保等政策要求，2016年，中国汽车绿色轮胎等级认证（C-GTRA）成功发布，政府先后出台多项绿色轮胎产业政策，引领轮胎工业的绿色制造及消费，推动轮胎产品升级换代。2018年我国整体轮胎市场绿色化率已经超过 30%，根据中国橡胶工业协会发布的《橡胶行业“十四五”发展规划指导纲要》，“十四五”期间，我国绿色轮胎市场化率升至70%以上，达到世界一流水平。绿色轮胎使用白炭黑和含硫硅烷制备，与传统轮胎相比，具有低滚动阻力、良好的抗湿滑和抗冰雪滑动性能，以及较高的耐磨性，可大幅降低车辆行驶能耗，减少环境污染，提高轮胎使用寿命及行车过程的安全性。据华安证券研究所分析，预计②建筑建材领域建筑建材同样也是功能性硅烷最大的应用领域之一，主要用于密封胶、粘合剂、建筑防水和涂料等产品，以提高其对基材的粘接性能，调节硫化时间，改善力学性能和填料的分散性，多在地产施工和竣工环节使用。2024年，房地产市场延续了去年以来的调整态势，但随着房地产供需两端政策的持续优化，购房者置业意愿将温和修复，“白名单”项目融资支持落地以及项目建设推进有望提振市场信心，带动新房销售边际好转。此外，取消限制性政策，降低首付比例、降低房贷利率等一系列政策的出台也极大地刺激了消费者市场。同时，城市房地产融资协调机制或将加快落地见效，“三大工程”配套政策和资金有望继续跟进，这些积极信号有望改善企业融资境遇，保障民企竣工交付能力。房地产市场企稳有利于功能性硅烷产品在建筑领域的需求回暖。
（6）行业壁垒
1）技术要求高
无论是大宗气体、特种气体还是功能性硅烷，其种类繁多、生产工艺各不相同，如主要大宗气体通过空气分离获得，合成气体通过化学反应获得，特种气体需要气体的合成和纯化；功能性硅烷多为杂交结构，其生产流程更长，需要经过 3至 4道化学反应工艺。这些工艺要求制造方面的技术创新和对原料工业气体的全面分析，以及复杂的生产工艺和设备设计。对于企业来说需要拥有先进的生产设备，不断积累丰富的生产经验、培养一批既懂技术又懂生产的高精尖人才。尤其是特种气体领域，深度提纯的技术挑战难度更大，电子气体纯度往往要求达到 5N及以上并保持稳定的供应能力；而功能性硅烷副产品多，若能够开发副产品的应用途径或处理技术，可以显著提高生产线的经济效益。
2）资本投入大
工业气体行业的生产环节需要大规模的固定资产投入，形成高资金壁垒。气体作为消耗品，既以气态也以液态存在，需要专业储存设备，如大量气瓶和液态储罐、气化器、减压装置等。作为危化品，还需具备专门的运输设备，并对运输全过程进行跟踪监测和严格控制，增加运输及监控设备的投入。
3）资质壁垒高
由于气体易燃易爆易窒息的特性，政府将工业气体纳入危险化学品监管范畴，生产、充装、储存、运输、经营等环节都受到严格规定。企业开展工业气体业务需向安全生产监督管理、质量技术监督管理、食品药品监督管理等政府部门申请相应许可证书，形成高资质壁垒，不仅需要生产、运输、管理人员取得相应的个人资质，还有着多道资质审核程序。再比如功能性硅烷生产过程中会产生废气、废水和固体废弃物，如果处理不当会对环境造成污染，企业需要在经营过程中积累安全生产、环境保护、资源综合利用等方面的经验和技术，并取得相应的经营资质。
（7）市场竞争格局
零售气体市场方面，目前我国由内资企业主导，在地域上呈现较为分散的市场竞争格局，主要区域呈现少数专业气体生产企业与大量中小贸易商共存的局面，同时也有一些大型的外资企业和配套型气体企业将自身现场制气的产品少量对外零售来消化富余产能；大宗供气市场方面，工业园区集中用户的管道供气市场对于参与者的资金实力、运营经验和品牌认知度要求较高，有着较高的进入壁垒，大型现场制气项目市场呈现寡头垄断的竞争格局。
在电子特气供应方面，国际上仍为发达国家公司主导。TECHCET数据显示，林德、液化空气、大阳日酸和空气化工四大国际巨头占据全球市场份额超过 70%，市场高度集中，国内企业供应本土电子特气份额不足 15%，同样被外资公司控制。国内企业在技术、研发、品种等综合实力方面与外资巨头有较大差距，相关技术更多还在解决“能用”的问题，部分涉及到“好用”的层面，我国电子气体供应“卡脖子”现象仍然十分严重。但随着国家经济的发展，工业气体下游应用中新行业的占比逐步提升，气体行业也在加速布局特种气体这一技术壁垒更高的新赛道。由于过去以工业气体为主要营收来源的气体龙头企业与区域内的下游客户建立了较为紧密的联系，因而各自形成了较强的区域优势，在布局特种气体业务的过程中，产品需在全国乃至海外市场打造竞争力，气体行业的区域格局将被重塑。国内区域性的气体公司已成长壮大，企业发展方向各有侧重和特点，已经处于快速发展的赛道，在某些品种上逐渐打破外资垄断，引领国内企业共同与外资公司展开竞争。
在功能性硅烷行业，我国功能性硅烷市场竞争较为充分，国内企业在国际上的主要竞争对手有迈图高新、赢创、道康宁等。功能性硅烷行业具有典型的资金密集、技术密集特征，随着产能向国内转移，中国已经成为重要的功能性硅烷生产基地。随着国内环保政策加严，行业内落后产能淘汰，规模效应显现，未来我国功能性硅烷生产将继续呈现向行业内具备规模、技术、成本和产品优势的企业集中的趋势，产品附加值进一步提升，行业结构进一步优化。
公司在国内行业竞争激烈的情况下，不断强化销售，推进改革创新，现已从单一的气体供应商发展壮大为包含多种供气模式的综合性气体应用服务商。公司大宗气体业务在华中区域具有较强的竞争优势，在电子特气及电子化学品、硅基功能性新材料、尾气回收、清洁能源等领域，伴随着两大产业园产能的逐步释放，已经开始规划并参与全国和国际市场的竞争。
2、公司所处行业地位
公司多年来专注于气体产品的生产和销售，自设立以来逐渐在行业内形成了良好的口碑和影响力，是国内知名的综合型气体公司，正从传统大宗工业气体向电子特气及电子化学品、硅基功能性新材料转型升级，逐步构建综合型业务发展格局。公司现为中国工业气体工业协会理事单位，湖北省工业气体协会副理事长单位，中国电子化工新材料产业联盟理事单位，以及中国半导体行业协会、中国氟硅有机材料工业协会、中国生产力促进中心协会、中国光伏行业协会、中国光学光电子行业协会液晶分会、湖北省安全生产技术协会、湖北船舶协会、湖北省半导体行业协会等会员单位。
在传统工业气体领域，虽然气体行业准入门槛较高，但经过多年的良好发展，公司已形成了较强的区域优势，处于快速成长阶段。1）市场竞争方面，公司已分别在宜昌、潜江、襄阳、黄冈建设了四大液态气体生产基地，瓶装气体销售网络覆盖全省，液态大宗气体在华中地区拥有较高占有率，独特的循环经济型园区集群供应模式与尾气回收循环再利用相结合，客户结构层次稳定，持续保持区域行业内的领先地位。2）专业技术方面，公司为高新技术企业、知识产权示范建设企业，经过多年的研发投入形成了丰富的技术积累，已在多个行业细分领域取得了技术突破。与高校签订产学研合作协议，与研发平台大力进行相关技术研发，每年均有一定数量的研发项目，专业、产业相互促进共同发展。3）生产服务方面，公司行业资质齐全，达到全国范围内的领先水平，拥有多元化的产品体系、完善的质量管理体系、高效的物流配送体系，相对其他气体生产企业，更能够为客户提供低成本、全方位、及时、稳定的定制化一站式服务。
在新兴产业即电子特气及电子化学品、硅基功能性新材料业务领域，公司作为新进入者，已处于导入和销售阶段。公司将加快项目实施进度，依托宜昌、潜江两个电子特气及电子化学品产业园的产品投产，在集成电路、显示面板、光伏、LED、第三代半导体、硅碳负极等新兴行业全力拓展客户；与国内同行开展产品合作，提高产品销售种类，增加与客户的合作黏性；结合市场新需求，增加产品研发投入，以创新驱动市场，增加市场份额，形成在电子特气、电子化学品及新材料领域的核心竞争力和品牌影响力。公司始终坚持“创新引领发展”的理念，紧紧围绕气体合成、分离、纯化、低温等核心技术不断加大人才引进和培养、增加研发投入，与上下游合作伙伴、科研院校一起，力争在电子特气及电子化学品、电子级超纯大宗气体、硅基功能性新材料的研发和生产以及大型空分配套、稀有气体提取、工业尾气回收净化再利用、液氮冷冻技术应用、标准气体制备等领域不断延伸与拓展，致力于将和远气体打造成为具有国际竞争力的综合型气体公司。
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