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| 联赢激光(688518)经营总结 | | 截止日期 | 2024-12-31 | | 信息来源 | 2024年年度报告 | | 经营情况 | 一、经营情况讨论与分析
1.整体经营情况
报告期内，公司实现营业收入 3,149,554,276.53元，同比下降10.33%；实现归属于上市公司股东的净利润 165,532,525.91元，同比下降42.18%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润 130,790,755.31元，同比下降47.75%，主要原因系受下游锂电行业投资放缓及市场竞争加剧等因素影响，报告期营业收入有所下降，来自锂电行业订单毛利率下滑，同时，公司基于谨慎性原则，报告期应收账款计提的坏账准备增加，对存在减值迹象的存货进行减值测试并计提的存货跌价准备较上年增加。
2.战略调整稳步推进，非锂电业务快速增长
报告期,面对锂电行业投资放缓、设备行业产能过剩，同质化竞争的局面，公司稳步推进战略调整目标：在巩固锂电设备市场占有率的基础上大力拓展非锂电业务，优化业务结构、改善盈利能力。在产品方面：通过持续的研发投入和品质管理，巩固公司在行业内的技术及品牌优势，推出适应市场需求、竞争力强的新产品，扩大公司产品的应用领域，以技术创新来拓展市场空间；市场方面：在锂电设备行业强化风险控制，聚焦行业头部客户，进一步巩固在头部客户的占有率，同时加大对非锂电行业的市场开拓力度，非锂电业务新签订单呈现出快速增长势头，尤其是消费电子行业，首批为国际顶尖客户提供的小钢壳电池激光焊接设备成功批量生产，获得客户高度评价，市场前景广阔。报告期新签订单 30亿元（含税），其中锂电行业订单占比 62%，非锂电行业订单占比 38%，非锂电行业订单占比同比提升 13个百分点。报告期末，在手订单 35亿元（含税）。随着订单结构的优化，公司未来盈利能力仍有提升空间。3.保持高比例研发投入，持续进行技术创新报告期内，公司严格控制期间费用支出，但仍然保持高比例的研发投入，投入研发费用235,610,311.29元，占营业收入的比例为7.48%。主要研发内容及成果： 完成高稳定性 1000~2000W连续光纤激光器、纯风冷 1500W连续光纤激光器、QCW600W准连续光纤激光器等特殊型号激光器研发、完成 6000W单模块连续光纤激光器研发，以满足不同客户的定制化激光焊接需求。完成高亮度光纤激光器开发，成功研制千瓦级单模连续光纤激光器，攻克光束质量控制与非线性效应抑制技术，实现M²≤1.05的高光束质量，功率稳定性≤0.5%。在选区激光熔化(SLM)装备中完成工艺验证，拓展增材制造新应用。完成同步焊接激光系统开发，开发高分子材料透射式同步焊接工艺，完成车灯总成同步焊接工艺验证。完成高亮度蓝光激光器开发，蓝光 2000W-400um已完成，已于焊接工艺实验室完成多款样品的制作，进一步提高了蓝光复合激光器的加工性能；蓝光 2000W-300um已完成原理样机整机安装测试。完成蓝宝石玻璃、康宁玻璃等常用玻璃直接激光焊接工艺研发，其剪切力强度、密封性、耐高温性均达到行业领先标准，已与多家客户合作开展多项产品测试。完成手机后面板雾面玻璃水辅助切割工艺研发，相比传统激光加工方式效率提升 50%，切割端面粗糙度下降30%，4PB弯曲强度提升 40%。完成CO2激光倒角工艺研发，对普通玻璃，微晶玻璃等面板玻璃的倒角加工，效率可达50mm/s，完成大钢壳电池从结构组件到电芯装配全工序激光工艺研发，可输出整套激光工艺解决方案，已有设备交付。完成新能源汽车电驱控制器单模环形及蓝光复合振镜焊接工艺研发，攻克了铜材焊接过程中飞溅较大的难题，满足 3mm以内不同厚度铜排的焊接需求，已有设备交付。完成小钢壳电池从结构组件到电芯、pack全工序激光工艺研发，可输出整套激光工艺解决方案，已有设备交付。完成宽幅极片激光划线、打孔、清洗工艺研发，攻克多振镜激光系统高速飞行划线、打孔同步与对齐难题，已有设备交付。完成圆柱电芯全极耳卷绕机研发，目前在收集生产数据，修改部分关键程序：卷径计算，收放卷同步，张力学习等。完成超快激光玻璃打群孔设备研发，实现了高速微米级圆孔的批量精准加工。4. 国产化自主可控、标准化提质增效报告期，为应对国际形势的变化，公司以自主可控、保障数据安全为目标进行工业软件国产化替代，与国内专业软件公司和科研院所合作，成功上线国产 PLM与 ERP/MES/CRM系统集成，以PART-BOM为核心构建跨系统数据闭环，攻克 3D模型轻量化集成、BOM版本一致性管理及可视化协同三大瓶颈，实现物料智能重用率提升 30%+、变更影响分析自动化覆盖率达 95%，推动研发-生产-供应链协同效率提升。报告期内，公司标准化体系建设进展顺利，搭建多层级标准化组件库，通过参数驱动模型自动更新与优化，实现快速迭代设计、减少重复建模，提升复杂结构开发效率与灵活性，同时强化数据关联性，支持设计变更实时响应与多方案比选，模块化设计覆盖率 40%，核心部件复用率提升至60%，在非标自动化设计中实现部分标准化体系已初步构建。采购方面，通过建立供应商评估与准入标准、统一物料编码规则及集中采购流程，实现采购周期缩短 15%，成本下降约 10%的目标；生产环节，依托标准化作业程序（SOP），建立质量追溯体系，结合 PLM、ERP、MES系统实现生产参数精准管控。产品交付及安装调试环节实施全流程实施标准化管理，实现质量追溯可查、风险预警前置、多方协作可视的智能化交付新模式。5.加强海外市场布局中国新能源汽车及电池企业在全球具有领先的技术优势和强大的生产能力，已成为全球最大的新能源汽车生产国与出口国，国内电池行业头部企业开始国际化布局，包括公司在内的相关设备公司已具备国际竞争力。报告期公司积极开拓国际市场，来自海外市场的订单增长160%，德国子公司服务团队及时响应重点客户需求，赢得了客户高度认可，荣获 CATL颁发的“最佳海外合规建设奖”。德国子公司还积极开拓欧洲本土市场，为公司获取德国、匈牙利企业近亿元订单；日本子公司在报告期厂房，用于自动化工作台的装配调试和客户样品试制，已与包括日本两家大型车企在内的多家客户开展技术和工艺交流，争取在日本市场实现业绩较大幅度增长；美国子公司注册完成，已与当地消费电子客户和锂电池客户进行商务交流。公司对以高质量的产品和服务拓宽国际市场有充分信心。非企业会计准则业绩变动情况分析及展望
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