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| 天臣医疗(688013)经营总结 | | 截止日期 | 2025-12-31 | | 信息来源 | 2025年年度报告 | | 经营情况 | 二、经营情况讨论与分析
2025年，面对竞争加剧的市场环境，公司秉持长期主义发展理念，以满足临床真实需求，持续专注主营业务发展，深化国内国外双轮发展策略，聚焦超微创、电动智能、集约式智能手术平台及执行末端等领域的核心技术研发创新，通过强化技术创新与产品迭代，提升业务拓展效能，并不断优化内部运营管理，有力支撑了公司业务的稳健增长与核心竞争力提升。
2025年度，公司实现营业收入3.27亿元，较上年同期增长19.96%；实现归属于上市公司股东的净利润8,518.54万元，较上年同期增长64.15%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润7,423.59万元，较上年同期增长58.82%。综合毛利率为63.92%，同比提升5.44个百分点。
报告期内公司开展的各项重点工作如下：
（一）坚持创新驱动，完善产品线布局
根据公司“以末端执行部件（endeffector）驱动的微创化能力+以MA平台承载的手术机器人智能化生态”的双引擎技术战略，研发团队聚焦超微创、电动智能、集约式智能手术平台及执行末端等领域的核心技术创新，持续输出符合市场需求的领先产品。
2025年度，公司研发费用投入金额为5,130.23万元，同比增长42.54%，研发费用占营业收入的比例为15.70%；公司的研发投入使核心技术不断突破，报告期内，公司全球新增专利申请数量50件，新增授权100项，其中核心技术的发明专利新增授权数量79件，新增海外产品注册证30张。公司与德国贝朗（B.Braun）达成的MicroCutter项目合作深入推进，已转移的118项微创外科相关专利，加速了术中关键时刻所需要的各类超微创产品的开发。
截至报告期末，“TSK电动吻合器”已进入产品注册阶段；“第三代腔镜切割吻合器和钉仓组件”项目，已经完成多轮中试，产品稳定性大幅提升，将进入到注册阶段；基于微创执行端技术的积累，“OELC腔镜吻合器组件”项目，产品开发进展顺利，已完成投模，正在开展试制；公司基于行业及技术发展趋势布局开发的微型化、轻量化的集约式智能手术平台及执行末端（MA）项目已突破诸多软硬件核心关键技术，完成生产线的工艺验证，进入产品中试阶段；基于对行业技术发展趋势的研判，公司持续优化研发资源配置，对战略研发项目进行动态评估和优先级调整。
（二）积极拓展市场，国内国外双轮驱动
公司持续通过CRM和PRM的定制化结合，利用数据挖掘和AI技术进一步推动营销数字化转型；同步加强全球学术推广与产品准入工作，有力支撑国内外市场拓展。
国内市场方面，国家集中带量采购政策进入“常态化接续”新阶段，公司严格执行国家集中带量采购政策要求，保障中选产品稳定供应；认真评估市场竞争态势，积极响应国家和各地集采政策，在保证产品临床质量为第一要素的前提下，深度挖掘内部潜力，平衡公司健康发展指标，采用合理竞价的方式参与集采招投标，实现企业经营效益与可持续发展的有机统一。报告期内，公司凭借核心产品的临床优势，在江苏、福建15省市联盟、重庆省际联盟、京津赣皖豫、广州市级联盟、山东等多个区域的集采招标及接续采购中成功中标，在全国范围内的市场渗透率进一步提升，在重庆地区实现销售突破，在江苏、湖北等重点区域的供货量稳步增长。公司将持续通过提升营销服务网络和市场服务能力，不断提升公司的市场份额，建立公司品牌形象和市场认可度。
海外市场方面，公司持续加大业务资源投入，推进空白国家和地区的市场准入。报告期内，公司新增3个国家市场准入资质，新增产品注册证30张，覆盖国家和地区达70个，为国外业务的长期可持续发展奠定了坚实基础。
（三）加强质量管控，推进生产流程智能化
在质量管控方面，公司始终践行“安全、规范、敏捷、创新”的质量方针，严格遵循ISO13485医疗器械质量管理体系及国家《医疗器械生产质量管理规范》等相关法律法规和标准要求，持续优化质量管理体系，提升整体管理品质与合规水平。在生产转型升级中，公司聚焦供应链质量协同，持续改进供应链体系的质量管理与品控能力，打通上下游质量管理联动机制，创新质量管理模式，实现质量与效益的双重提升，同时合理降低组织运营成本。
公司深入推进制造执行系统（MES）、质量管理系统（QMS）的深度开发与落地应用。优化灭菌管理全流程，强化生产计划与调度的灵活性、精准性，实现生产环节动态管控与高效协同；增设多维度检测点、细化检测标准，完善从来料检验到市场反馈的全链条信息追踪体系，实现产品全生命周期质量可追溯。同时，借助实时数据监控技术，对生产全流程动态监测分析，进一步强化质量管控、提升生产效率与敏捷性，保障生产经营有序开展。
公司积极响应国家“信息化与工业化深度融合”“制造业转型升级”战略部署，以提升发展质量与核心竞争力为目标，持续推进生产制造自动化、智能数字化转型。目前，生产车间已实现网络全覆盖，结合智能传感、工业网关及专业控制系统构建集成化智能产线；主要生产设备接入工业以太网，深度集成MES、ERP、PLM、CRM等智能化管理系统，实现设备互联互通、生产数字化衔接及业务数据实时交互，达成管理一体化、生产可视化、管控精细化，有效提升车间生产效率、产品良率及整体管理水平，同时合理控制生产成本、增强市场竞争力。
报告期内，公司持续加大生产设备智能化改造投入，引进先进设备、完善设备数字化管理体系，对设备寿命、维修保养、故障排查等环节全流程管控，保障设备稳定运行，为规模化、高质量生产提供支撑。
在人工智能技术快速迭代的行业背景下，公司积极布局AI技术在智能制造领域的应用，借助人工智能算法与深度学习技术，持续优化智能制造系统，结合机器视觉技术，升级质检体系，大幅提升质量检测的精准度与效率，推动质量管控向智能化、精准化转型。
（四）优化内控机制，业务流程数字化，探索AI应用
公司通过“业务流程数字化、管理信息化、产品智能化”三大路径，加速推动数字战略转型，着力打造数字化AI时代的核心竞争力。业务流程方面，完成制造执行系统（MES）的功能全面提升，实现全流程数据闭环与作业效率提升，提升了生产数据流透明度；管理信息化方面，公司上线智能费控系统，实现费用申请、审批及预算控制的全流程数字化管理，强化财务内控；信息化办公平台完成全球化适配，解决海外用户访问痛点，提升跨时区协作效率；完成PLM系统稳定性升级及文件服务器扩容，增强数据存储安全性。AI创新应用方面，借助人工智能算法与深度学习技术，探索AI视觉检测在质检环节的应用，成功上线“AI自动检钉”及“AI识别产品码”项目，初步实现质检环节的智能化，也为后续深化AI应用积累经验。
(五)优化治理结构与人才机制，夯实组织发展根基
公司始终秉持“创新、长期主义、开放包容、靠谱、成长”的文化价值观，坚信科学治理与人才建设是实现战略目标的核心支撑。
三届董事会、高级管理人员换届选举。此次调整严格遵循新《公司法》及相关监管要求，科学合理地调整组织架构，进一步完善了公司治理结构，提升决策效率与合规运作水平，为公司长远发展提供坚实的制度保障。
在企业文化建设方面，公司聚焦未来十年战略发展需求，着力塑造富于创新精神、自律精神及“自由与责任”的企业文化，为组织发展注入持久的精神内核。
在人才盘点与梯队建设方面，公司坚持“外部引进+内部发展”双轨用人模式，持续拓展招聘渠道，重点储备产品研发、生产运营、IT及数字化、营销推广及综合管理等关键领域核心人才，同时，建立并优化人才盘点、管理培训、绩效考核、轮岗继任及职业发展等全方位管理机制，为梯队建设提供系统性支持，保障战略规划有效落地。截至报告期末公司员工总人数达到281人，同比增长约11%，为公司可持续发展奠定坚实基础。
在人才激励方面，公司以长效激励机制筑牢人才留存根基。报告期内，公司发布2025年员工持股计划，并完成2022年及2023年限制性股票激励计划的分批股份归属工作，通过持续完善薪酬激励体系，有效实现股东、公司与员工利益的共赢，共同推动公司健康长远发展。
非企业会计准则财务指标的变动情况分析及展望
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