|
| 东贝集团(601956)经营总结 | | 截止日期 | 2023-12-31 | | 信息来源 | 2023年年度报告 | | 经营情况 | 一、经营情况讨论与分析
2023年，公司面临经济下行压力持续加大、外部需求持续低迷的困难与挑战。公司紧紧围绕“全面整顿年”工作目标，全体员工顶住外部压力、克服内部困难，做到利润指标有看点、技术创新有亮点、拳头产品有卖点、项目达产有速度、福利保障有温度，圆满完成全年各项指标任务。
（一）经营发展情况
1、压缩机业务全年生产压缩机3,950.68万台，同比增长25.33%；销售压缩机3,870.12万台，同比增长20.84%。2023年实现主营业务收入4,420,309,235.75元,同比增长7.50%，实现净利润 13,649.85万元，同比增长38.28%。
报告期内，压缩机公司加速布局高附加值产品市场，充分发挥产品全覆盖的竞争优势。在美洲、非洲、土耳其等新兴市场的变频产品拓展已初见成效，全年变频销量、商用R290销量较去年同比增长近40%，部分地区订单增长近3倍，部分商用产品首次实现外销批量。积极与国内主流冰箱公司建立战略合作关系，用高品质来满足冰箱用户的需求，2023年先后获得海尔“卓越合作伙伴奖”、海信“战略合作伙伴奖”、创维“战略合作奖”、 TCL“优秀供应商”、Vestel“长期战略合作奖”等荣誉。
2、制冷器具业务全年生产制冷设备87,946台，同比增长41.14%；销售制冷器具 92,469台，同比增长44.50%。2023年实现主营业务收入433,071,908.81元，同比增长33.71%，实现净利润 2,009.53万元，同比增长857.33%。
报告期内，制冷公司着力打造商用制冷行业国际品牌，全系自营产品销量实现扩容增长，制冰机销售量近2万台，圆满完成全年指标。家用冰淇淋机作为商用跨界家用的重大突破，顺利进入市场推广阶段，已获取美洲市场等订单。中高端产品出货比例增势明显，高端产品全年实现销售较去年同比增长超40%。蜜雪冰城、华莱士等关键客户群销售额创历史新高。
3、电机业务全年生产电机2,619.6万台，同比增长23.61%，销售电机2,534.41万台，同比增长19.50%。2023年实现主营业务收入185,255,517.64元，同比增长62.28%，实现净利润 4,403.76万元，同比增长3.96%。
报告期内，电机公司持续加大外部市场攻坚力度，业务重心瞄准优质客户资源，外销冰压和生活电器类电机份额占比持续攀升。全年产销量连续两年创历史新高，其中，外销电机546万台，同比增长47%，生活电器类电机销量达到239万台，同比增长45%，洗衣机电机客户在原有客户基础上增加两家新用户，并实现大批量供货。
4、铸件业务全年生产铸件136,493.43吨，同比增长11.07%；销售铸件132,989吨，同比增长8.32%。2023年实现主营业务收入609,755,202.33元，同比增长5.47%，实现净利润1,277.56万元。
报告期内，铸造公司精准定位新能源和乘用车市场，汽配产品销量维持稳步增长态势，以精密制造加工和汽车零部件业务作为突破口，顺利实现产业链延伸。铸造公司攀宇工业园于3月份点火试生产，逐步完成厂区产线落地及设备调试，产能逐步释放。公司全年汽配件销量同比增长28%，持续攀升创历史最高水平。
（二）全面整顿落地见效
2023年是公司全面整顿年，旨在对工艺技术、生产管理、产品质量、成本控制等各环节实施全方位、全流程的改进提升。一年来，各公司紧紧围绕整顿年工作目标和要求，坚持整体推进与重点突破，集中梳理上报74项集团级整顿年项目，其中“VBF 两孔垂直度精度提升”“工艺纪律整顿、工装夹具整修”等32个项目已实现闭环，并初步取得了较好成效。例如，压缩机公司在推进VBF高效产品达成批量生产的过程中，气缸座两孔垂直度的加工精度无法满足要求，集团高层带队组织攻关小组，压缩机公司一批工匠和工艺技术人员，通过采取提升设备精度、规范刀具管理、调整粗精加工余量分配等工艺改善手段，VBF工艺两孔垂直度符合率由56%提升至82%，达成阶段性设定目标，并在各条产线进行全面推广。除两孔垂直度精度不达标外，在VBF高效产品批量生产过程中，存在曲轴、连杆合格率不高、加工零件质量不符合要求的情况下，集团高层组织压缩机公司工艺工程技术人员，通过整顿工艺纪律、整修工装夹具，督促加工车间严守工艺纪律，所有工序严格按工艺文件操作执行，在没有新增任何工序的情况下，产品质量全面达标，甚至还高于图纸设计要求。随着“工艺纪律整顿、工装夹具整修”的全面展开，一举解决了市场反映公司压缩机COP不达标的瓶颈问题。其余各子公司在集团领导带领及员工努力配合的情况下，各自实施的整顿措施均落地见效。
（三）技术创新激发活力
公司要赢得市场竞争，就要通过加强关键技术和先进工艺的革新改造，大幅提高产品附加值，不断向高效高端产品迈进。压缩机公司不断以自身探索为行业转型升级提供样板，稳步推进各类技术研发项目，各领域均有所突破。2023年，压缩机公司前后获得湖北省“楚天杯”工业设计大赛金奖、AWE“核芯奖”、产业链“金钉奖”，微型系列变频压缩机被评为“智能环保之星”。制冷公司研发团队以用户需求为中心，全年共开发新品38个，量产率达76%，研发并批量上市向上排风的冰淇淋机，先后研发分体式制冰机和一体式制冰机达到美国DOE能耗认证和食品卫生ETLS认证，为开拓国际市场打下坚实基础，已争取到跨境电商客户万台以上订单。电机公司新品匹配合格106个型号，形成批量订单54个型号，其中外部冰压电机新品占比超总量三分之一。通过工艺过程设计优化和技术创新，完成退火炉效率提升、压铸机节能降耗、定子线插槽优化设计、三孔散片电机工艺优化等22项改进项目，取得了产线效率提升10%、质量废损下降15%的亮眼成绩。
2023年，电机公司成为大冶市高新区唯一同时具备“国家专精特新小巨人”“省级企业技术中心”“省级企校联合创新中心”“省级制造业单项冠军企业”资质的高新技术企业，跻身大冶市明星企业行列。铸造公司开发新产品163个，其中汽配件占比80%，新增产量6500余吨，有效契合了用户新品匹配的最佳时间。新能源汽车铸件产量已超汽配铸件新品的50%。积极开发适合水平线的新品，成功开发前伸梁等铸件，得到用户认可。聚焦技术优化和材料改进，依托提升产品技术含量来提高附加值，强化产品竞争力。
（四）智能制造迭代升级
作为国内冰箱压缩机研发和生产领军企业，公司拥有全球领先的冰箱压缩机产品技术和制造能力，在数智化应用方面成果丰硕，以壳体焊接、气缸座粗加工、曲轴活塞精加工等为代表的自动化、数字化、智能化和绿色化融合的智能系统应用，成为业内最先进的智能化设备标杆之一。
2023年，压缩机公司成功入选国家级“智能制造示范工厂揭榜单位”和数字化企业网“2023第二届中国标杆智能工厂百强榜”，获批为“2023年第一批湖北省5G全连接工厂”，并入选工信部《2023年5G工厂名录》。
（五）节能减排践行“双碳”目标
在“双碳”目标背景下，公司坚持以科技创新为发展战略，构建低碳、高效、节能、环保的制冷压缩机制造体系，用新技术、新工艺、新装备提升制造水平，推动产业更高质量发展。压缩机公司持续聚焦高能效压缩机技术的创新研究，VBF系列超高效变频压缩机COP值达到2.15，对比其他系列同类产品能效提升8%，匹配同档冰箱，单台日节电量0.2度，单台年节电量70度，可实现减排二氧化碳680吨。商用变频压缩机COP值达到1.85，对比其他系列同档产品耗电量降低39%，匹配同档大型商用冷柜，单台日节电量3.3度，单台年节电量1208度，实现二氧化碳减排8284吨。电机公司通过设计优化料筐装料方式，实现多层码放，应用节能烧火嘴及保温棉等两项措施的实施，退火炉全年节约用电112万度，实现减排二氧化碳1100吨。通过对变压器电网节能改造，投入数控监管平台，电能使用科学调配，单台转子能耗由0.363度下降至0.298度，全年可节约用电156万度，实现减排二氧化碳1500吨。铸造公司通过对主要用能设备13台空压机节能优化，投入智能管理平台，根据实际用气量自动管理空压机启停，经为期3个月运行监测，年节能率可达8%。实施6台空压机余热回收改造，实现供水热交换系统自动控制，节约天然气用量2400立方。改造老旧配电柜，采用先进SVG代替原有电容柜功率因素补偿技术，功率因素由0.88提高到0.99，有效降低线损，增强供电稳定性。制冷公司升级使用电能驱动型车替代柴油叉车和柴油堆垛车，实现绿色低碳减排，降低柴油使用量8.5吨。通过将制冷系统封堵由氧焊改进为超声波焊接、在冰箱箱体发泡夹具中增加保温层、升级永磁变频螺杆式空压机等节能措施，全年节约电耗12万度，实现减排二氧化碳140吨。为打造绿色发展竞争优势，公司10年前开始在新疆阿拉山口布局新能源光伏领域，优先使用清洁能源。
（六）降本增效纵深推进
面对当前复杂严峻的内外部形势，在确保高质量生产的前提下，公司把成本管控摆在更加突出、关键的位置，持续提升企业效益和市场竞争力。压缩机公司在产品研发方面实施新材料应用、油品切换、硅钢设计优化、变频板国产化等多种措施，推进工艺过程、设备结构、加工零部件定位等方面工艺改善，提升产品三化管理和优化产品结构设计，减少生产成本同时提高产品性能。
通过全面整顿活动，提质增效效果明显，产品质量符合甚至超出设计要求，大大减少生产废损，销量稳步提升。严控生产性开支，压缩非生产性开支，提升自制件产量，加大对人员、能耗、维修、工装、辅料等各方面成本管控。采取集中采购、量价联动的模式锁定原材料的价格，推行大宗原材料集中采购，三工厂垂直管理，积极引入新供方。持续调整产品结构，通过主推迭代新品、高端变频、商用产品等高利润订单，实现整体盈利水平增长。电机公司通过优化改进工艺，推进塑料隔挡取代纸质内包装、冲裁油优化推广、冲床头尾料利用、退火炉降温、定子生产线导条改善等49项措施，采取集中采购、集中议价等方式，降本增效效果明显。制冷公司通过折价销售、产品改制、技术改进、报废变卖等方式，有效控制存货价值。针对热销产品开展专项降本攻关，通过资源清理整合规划、新供方开发等方式，降本成果突出。
|
|