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| 山东药玻(600529)经营总结 | | 截止日期 | 2025-12-31 | | 信息来源 | 2025年年度报告 | | 经营情况 | 三、经营情况讨论与分析
报告期内，面对错综复杂的国际政治经济形势、国内市场需求承压以及日趋激烈的行业竞争环境，公司经营管理层主动担当、积极作为，坚定不移推进既定战略部署，高效落地各项经营规划。持续深化与各方合作伙伴的协同共赢，稳步拓展海内外市场布局，坚持以创新为驱动、以品质为根基，在挑战中稳中求进、扎实推进各项工作，为实现高质量可持续发展筑牢坚实基础。
（一）生产销售
公司在2025年提出了“抢市场扩销量、提质量保市场、降成本促增长”的经营方针。
1、销售方面：
（1）销售各部门深入贯彻落实公司2025年度经营战略部署，面对外部环境影响加深，供强需弱矛盾突出的严峻形势，主动调整经营策略，通过多元化业务布局和精准市场开拓，有效降低了行业周期性波动风险，实现了销售市场的稳固。
（2）面对全球经济复苏乏力、贸易保护主义抬头、国际局势复杂多变等外部环境与多重风险，公司2025年度外贸出口仍实现增长。这主要得益于模制瓶（注射类）、日化食品瓶、棕色瓶等核心产品国际市场份额持续提升，同时公司充分发挥产品质量、供货规模、响应效率、产品配套能力及多元化出口渠道等综合优势，稳步扩大外贸出口规模。
公司积极把握消费升级与产品迭代机遇，重点布局海外化妆品包装、营养补充剂包装等新兴品类，有效拓展海外市场空间，较好完成了年度出口目标任务。
2、生产方面：
报告期内，公司各生产单位与质量控制部门紧密协同，扎实推进“质量攻关年”专项工作，将质量管理贯穿研发设计、生产制造、过程管控、出厂检验全流程，筑牢产品质量生命线。同时，持续完善质量标准体系与管控制度，细化操作规范与考核要求，针对关键控制点与薄弱环节开展专项检查及隐患排查，实行问题闭环管理。其次，通过分层分类开展技能培训与质量教育，强化全员质量意识，提升整体质量管控能力，大力推行精益品质管理，优化生产流程，强化过程管控，实现降本增效与质量提升同步推进。
（二）成本控制
面对市场环境持续低迷、行业竞争日趋激烈的外部形势，公司坚持“苦练内功、夯实根基”的经营思路，主动作为、精准施策。通过持续优化内部管理、提升整体运营效率、强化全流程成本管控等关键举措，不断夯实经营基础，有效增强企业抗风险能力与发展韧性，灵活应对复杂多变的市场环境与各类不确定性挑战。
1、采购管理：
2025年，公司在持续做好长期采购实践中总结提炼的“十四种采购方法”（包括：成本分析法、战略合作采购、前瞻性储备采购、产品替代采购、电子商务采购、厂家直采、招标竞价、新供方开发等）的基础上，进一步推进采购创新，通过各种渠道积极主动了解掌握市场变化，做好主要物料市场价格预测分析，在保障各类物料充足供应、持续稳定的前提下，不断开发新供方，降低采购成本。
2025年进一步规范了采购流程，持续强化合规管理，稳步推进合规管理常态化工作。重点完善和强化了招标采购管理工作，实现多部门协同，采购招标工作公开、公平、公正。
公司构建了灵活多元的采购策略体系。纯碱、煤炭等大宗原材料公司创新采用“一物料一策略”的精准采购模式；对关键物料实施现场招标定价，对批量物资推行协商议价机制，战略性引入优质新供应商拓展采购渠道等，为公司创造了可观的节支效益，展现了供应链管理的专业价值。
2、精益管理：
为积极应对激烈市场竞争，深挖内部潜力，2025年公司紧紧围绕“消除浪费、提质降本”深入推进精益生产。通过完善模具检验与维修管理降低模具成本；通过完善标准化换产流程，提升换产效率；通过完善耐火材料更换标准，减少生产时间损失；通过局部设备提高机速，提高生产效率；通过强化过程质量控制和开展质量攻关课题，提高产品质量水平；通过持续开展自主改善，节约生产成本约等，通过多举措多措施的精益管理，成本、质量得到了有效改善。
3、环保管理：
（1）绿色发展是公司始终坚守的主基调。随着环保要求的持续升级，公司不断优化环保设施，目前所有窑炉已全面达到超低排放标准。在此基础上，公司进一步从源头管控污染，通过推广电熔炉、天然气窑炉，从根本上减少污染物产生，实现了从被动治污到主动减排的战略转变。在绿色管理、节能低碳、环境保护、绿色科技创新等方面取得一定成效。
（2）公司以“强化基础管理、提升环保水平”为目标，多措并举筑牢环保管理体系。2025年年初，公司制定了明确的环保目标及绩效考核细则，通过层层签订环保目标责任书，将环保责任落实到每个环节、每个岗位，形成“全员担责、层层压实”的责任体系。同时，公司多次组织环保专项培训，内容涵盖内部环保管理标准、固体废物管理制度、环境事件应急预案，以及《大气污染防治法》《环境保护法》《水污染防治法》《噪声污染防治法》等法律法规，全面强化员工环保认知，成功推动环保理念从“要我环保生产”向“我要环保生产”的深度转变。
（3）严格依法监测，强化隐患治理防风险。2025年公司通过与第三方监测公司、运维公司签订服务合同，明确各方权责，强化日常监管，从机制上减少问题隐患，确保环保设施合法规范运营及监测数据有效传输。全年检查中，未因监测不及时、运维不规范导致上级处罚。针对排查发现的环保隐患，公司第一时间制定整改措施并落地见效，通过强化内部管理、优化工艺流程等手段，有效降低环保风险，持续提升环保管理规范化水平。
（4）进一步加强环保深度治理，2025年公司加大环保投资力度，在工业园厂区推进配料设施提升改造项目。该项目通过实现自动配料、自动输料，提升自动化水平；同时新增收尘、除尘装置，对配料、输料系统实施全密封处理，从根本上解决粉尘逸散问题，大幅减少无组织排放，现场作业环境得到显著改善。公司将本着“高端化、节能化、数智化”的发展方向，加快培育新兴动能和效益增长，实现企业绿色高质量发展。
（5）内部通过完善标准流程，加强对操作人员的培训及考核，加强环保设施的操作与检查，发现问题及时整改处理，对各类环保设备有效管理，建立、健全各类设备基础信息档案，保证了环保设备稳定运行，有效地减少小时值超标。同时通过加强管理，使环保运行费用得到进一步降低，通过脱硫废灰利用以及保证环保设施正常运行，减少脱硝剂使用、降低电耗等措施，吨玻璃环保成本下降明显。
（6）公司将继续严格落实生态环境保护主体责任，将整改成果转化为长效机制，始终坚守环保底线，以技术创新驱动绿色转型，为区域生态环境改善和行业可持续发展贡献力量。
4、安全管理：
公司始终坚持“生命至上、安全第一”的理念，以“时时放心不下”的态度，把安全工作放在生产经营活动的首位，持续优化全员安全生产责任制落实，推动责任链条向一线岗位、关键工序、重点环节延伸，压实“横向到边、纵向到底”的责任网络，健全“检查、评估、考核”闭环管理机制，压实各级管理人员履职清单与岗位安全绩效挂钩，确保责任主体明确、任务分解清晰、考核闭环有力；以安全生产标准化落地运行为工作抓手，以双重预防机制纵深推进为主要工具，切实发挥风险分级管控和隐患排查治理的前置防线作用，坚持“全员参与、全过程覆盖、全方位管控”，推动双重预防机制从纸面走向现场、从制度走向行动；充分调动并发挥职能部门专业专项管理优势，开展专业专项隐患排查和履职汇报，同步完善动态评估与闭环整改机制，确保风险可防、可控、可溯，隐患即查、即改、即销；强化全员安全生产教育培训，采取分层级、分类别、分岗位的多形式的安全教育培训，2025年累计参训6300余人次；发挥安全生产“晨会”的作用，把安全生产教育培训工作融入到日常的班前会中，增强职工自我防护意识；不断加大安全生产投入，改进现场安全生产条件，有效预防各类事故发生。
2025年实现全年无生产安全死亡事故，零重伤、零职业病，轻伤率同比下降33.3%，事故隐患同比下降31%，隐患整改率100%，本质安全水平持续提升，为公司高质量发展筑牢坚实根基。
5、研发管理：
公司持续优化多滴料和轻量化生产技术，自主研发多滴料铂金料碗技术，开发了多款轻量化中硼硅玻璃模制系列产品，产品生产效率和轻量化水平显著提升，进一步提升公司中硼硅玻璃产品国内外市场综合竞争力；参与制定了国家标准《玻璃容器砷、锑溶出量的测定方法》（GB/T35595—2025）、国家标准《包装玻璃容器螺纹瓶口尺寸》（GB/T17449—2025）、团体标准《药品包装用(卤化)丁基橡胶密封》（T/CNPPA3031—2025）、团体标准《药品包装用橡胶密封件中N-亚硝胺含量的测定》（T/CNPPA3032—2025），进一步提升公司在药品包装材料行业的影响力；2025年，公司在科技创新方面成效显著，完成了省重大科技创新工程项目新冠疫苗包装材料关键技术研究及产业化，实现了疫苗包装材料国产化替代，全年共申请专利40项，获得国家知识产权局授权专利23项，其中发明专利3项，公司成功获批山东省制造业创新中心，并获得中国轻工业科技创新百强企业、山东省新材料领军企业50强等荣誉称号。
6、技术创新及自动化：
（1）模块化试验日化瓶自动理瓶、抓取、装箱。
配合简易驱动、定位、输送，完成自动取瓶→移瓶→入瓶/装箱。替代人工，减员增效，降低用工成本；高速稳定，提升产能与节拍精准理瓶装瓶；减少倒瓶、卡瓶、次品；无人化连续作业，降低劳动强度；标准化运行，提升品质一致性；适配多规格瓶型，柔性生产、快速换型；提升产线自动化水平，便于智能化升级。
（2）试验自动抽检机，实现抽检样品尺寸全检，同时减少人工配置，降低用工成本，替代人工抽检岗位，精简人员投入，长期降低人力成本与管理成本；降低劳动强度，改善作业条件，减少人工重复取样、搬运、检测、记录等繁重操作，提升岗位舒适性；避免人为误差，提升检测准确性，消除人工视觉疲劳、判断偏差，减少漏检、错检，质量更稳定可控；提高抽检效率，适配连续生产，自动高速抽检、实时判定，节拍稳定，可24小时连续运行，提升整体产能；数据自动记录，便于追溯管理，检测数据自动存储、上传，减少人工记录工作量，提升质量追溯与管理效率；提升产线自动化与智能化水平，实现抽检环节无人化、标准化，便于与生产线联动，提升整体自动化程度。
（3）投资新上了一座高档轻量玻璃瓶自动化立体仓库，实现车间产品自动进入立体库存放，立体库WMS全面对接公司ERP系统，实现产品信息的二维码自动标识和识别，提升了产品的数字化管理水平，继续推进公司整体自动化、智能化能力的建设。
（4）推进实施了预灌封巢盒自动装盒封装系统、管制瓶无底托自动包装系统、管制瓶智能检测系统等专用设备的研究开发。重点解决目前管制瓶系列产品生产设备和工艺中存在的条块分割、人员较多、物料浪费等情况，智能检测设备集成缺陷机理分析、高速成像、机器视觉、深度学习等技术，实现产品质量的在线精确检验分析，以上设备的研究都将推进管制瓶生产工艺的全流程自动化生产目标的实现。
7、质量管理：
（1）国家药监局于2025年1月2日发布，2026年1月1日正式实施的《药品生产质量管理规范》药包材附录，从质量管理、机构与人员、厂房与设施、设备、物料与产品、确认与验证、文件管理、生产管理、质量控制与质量保证、产品发运与召回、合同管理等多个方面对药包材生产企业进行了相关规定，旨在确保持续稳定地生产出符合药用要求和预定用途的药包材。《中华人民共和国药典》2025年版，形成了“1项通用指导原则+4项材质指导原则+58项检测方法”的主要框架，于2025年10月1日正式实施。公司依据《药品生产质量管理规范》药包材附录和2025年版中国药典进一步完善公司质量管理体系，完善公司产品标准体系，保证药包材生产的合规性和产品质量稳定性。
（2）完善文件制度，强化培训学习。2025年，公司根据《国家药品监督管理局关于发布(药品生产质量管理规范(2010年修订)》药用辅料附录、药包材附录的公告》(2025年第1号)，依据药包材法规要求，修改完善了质量手册、程序文件、操作规程等质量体系文件，确保文件体系符合药包材监管法规要求。通过培训提升各级管理人员和生产人员的药包材法规意识，培训质检人员对产品质量标准和抽样规程的理解和实操，同时不断升级完善在线自动检测系统的运行精度，保证产品质量符合标准要求。
（3）公司依据山东省药品监督管理局下发的《关于贯彻落实药品生产质量管理规范(2010年修订)药用辅料和药包材附录的通知》要求，在完善质量管理体系和生产制造的同时，我公司开展对药包材质量管理体系的自查，对质量管理、确认与验证、生产管理、质量控制与质量保证等环节存在的问题，形成自查报告及时组织整改。
8、职工关爱
工会聚力暖民心，筑牢和谐共同体。公司投入资金保障节日福利发放到位，夏季配送降温饮品，防暑降温保障职工身心健康；联合机构创办职工子女托管班，解决职工子女假期看管难题；为困难职工争取帮扶补助；持续落实生日蛋糕、岗前工作餐、健康查体等福利。连续多年持续举办“药玻子弟升学宴”、满意度测评等活动，邀请专业部门、人员开展女职工健康、心理健康等培训，在重要节点组织特色文体活动，丰富职工业余生活，提升职工综合素质。通过以上各项举措，助力企业稳定发展。
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