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| 温州宏丰(300283)经营总结 | | 截止日期 | 2025-12-31 | | 信息来源 | 2025年年度报告 | | 经营情况 | 第三节管理层讨论与分析
二、报告期内公司所处行业情况
1、所处行业的基本情况
①电接触及功能复合材料行业发展现状和趋势
电接触及功能复合材料作为基础元器件，广泛应用于工业电器、消费电子、家用电器、风光发电、数据中心、算力中心、汽车、自动化装备、航空航天等领域，覆盖面广，市场需求旺盛。在新能源汽车、5G基站、算力中心等新兴领域与算电协同新基建加速落地的背景下，电接触材料行业正与电子信息、新能源、算力基础设施、工业制造与智能制造等产业深度融合，构建材料—器件—系统协同创新生态。当前白银价格持续高位运行，行业以降本节银、高效利用、绿色替代、循环再生为主线，加快向低银化、无银化、高可靠、长寿命、国产自主方向迭代，重点突破功能复合、梯度结构、纳米增强、贵金属高效利用与再生循环等关键技术，通过界面优化与结构创新实现贵金属减量不减性能，有效对冲原材料价格波动风险。通过跨领域合作，达成资源共享、优势互补，推动技术创新与产业升级，筑牢新型电力系统、数字基建与高端装备的核心材料支撑，助力产业链自主可控与高质量发展。②硬质合金材料行业发展现状和趋势近年来，中国硬质合金行业在材料研发、工艺创新等方面取得了显著突破，成功推出了一系列具备高性能、高附加值的硬质合金产品，充分满足了市场的多元化需求。目前，我国硬质合金产量呈现增长的趋势。硬质合金制品广泛用于航天航空、机械加工和电子信息等领域。在航空航天领域，硬质合金刀具广泛应用于航空结构件的高精度铣削，以及制造火箭发动机喷嘴、燃气轮机叶片等高温高压部件，如与电子信息领域，硬质合金微钻用于印刷电路板钻孔，超薄硬质合金刀片用于硅晶圆切割等。
当前钨价持续高位运行，原料成本刚性上涨深刻重塑硬质合金行业发展逻辑，行业正由规模扩张向高效节钨、技术降本、循环利用、高端升级转型。在新能源汽车、高端装备、航空航天、半导体、智能制造等领域需求拉动下，硬质合金材料呈现高强、高硬高韧、精密定制、涂层复合化的技术趋势。面对资源约束与成本压力，行业以降本节钨、提质增效为主线，加快推进低钨/无钨体系优化、多元复合强化、近净成形与高效涂层技术创新，通过微观结构调控与工艺升级实现减量不减性能；同步完善废钨回收与再生利用闭环供应链，提升再生钨原料占比，缓解原生钨资源依赖，有效对冲价格波动风险。未来，硬质合金行业将持续深化材料—制造—应用协同，推动产品向高附加值、长寿命、绿色低碳方向升级，加速高端产品国产替代，构建资源安全、技术自主、可持续发展的产业生态。
③锂电铜箔行业发展现状和趋势
锂电铜箔作为生产锂电池电芯的重要材料，不仅是负极活性物质的载体，更是负极电子的收集与传导体。其主要作用是将电池活性物质产生的电流汇集起来，以产生更大的输出电流。锂电铜箔与活性物质接触得越充分，内阻越小，锂电池性能就越好。由于锂电铜箔具备优异的导电性、质地较软、工艺技术较成熟及成本优势突出等特点，已成为锂电池负极集流体的首选。
当前，在动力电池与储能电池行业高速发展的双重驱动下，锂电铜箔市场整体需求量呈稳步攀升态势。GGII预计到2027年全球锂电铜箔市场出货量将达140万吨，2024-2027年复合增长率为18.56%，2027年中国锂电铜箔市场出货量将达107万吨，2024-2027年复合增长率为15.75%，展现出强劲的增
长潜力。数据来源：高工锂电（GGII）
④半导体蚀刻引线框架行业发展现状和趋势
半导体蚀刻引线框架是集成电路封装测试环节的核心基础零部件，主要实现芯片与外部电路的电气互连、机械支撑及散热传导功能。近年来，受益于人工智能、汽车电子、5G通信、工业控制等下游市场需求增长，以及先进封装技术快速迭代，行业整体保持稳健发展。蚀刻引线框架凭借加工精度高、尺寸均匀性好、图形结构复杂等优势，在高端封装领域的应用占比持续提升。行业发展呈现高精度、微细化、超薄化、高性能化趋势。在铜、银等原材料价格高位运行背景下，行业通过局部镀银、精准点镀、材料高效利用等方式实现降本增效，同时推动绿色制造与可持续发展。随着国内企业技术水平、产品品质及规模化能力不断提升，中高端产品国产替代进程持续加快，行业集中度稳步提高，产业链自主可控能力进一步增强。根据QYResearch调研，2024年全球引线框架市场销售额达到42.95亿美元，预计2031年将达到55.41亿美元，2025-2031期间年复合增长率为3.8%。
2、行业发展阶段
公司是国内领先的新型合金功能复合材料研发与生产企业，主营业务收入主要来源于电接触材料、金属基功能复合材料、硬质合金材料。按照《上市公司行业分类指引》，公司所属行业为电气机械和器材制造业（行业代码：C38），由中国电器工业协会电工合金分会负责行业自律管理。电接触及功能复合材料行业属于技术密集型和资金密集型行业，具有较高的行业准入壁垒，市场竞争充分，目前已进入成熟发展阶段。
当前，在国家战略性新兴产业政策的大力推动下，新能源、5G通信、数据中心、算力及算电协同等领域快速发展，对高端合金材料的综合性能提出了更高要求。算电协同背景下，电力系统与算力基础设施深度融合，对电接触材料提出更高电压、更大电流、更低损耗、更高可靠性的全新要求，推动行业产品结构持续优化、应用领域不断向多元化、高端化、高性能、高附加值方向延伸。新兴应用场景的不断拓展、生产工艺的持续创新以及关键核心技术的逐步突破，将进一步驱动合金材料行业向更高层次、更高质量发展。
3、周期性特征
电接触材料作为各类电气电子产品的关键基础功能材料，广泛应用于国民经济众多领域，是工业生产与终端消费领域的基础材料之一，材料需求具有刚性、必需、不可替代的特点。受下游电力、家电、汽车、通信、新能源等多个行业共同影响，行业整体需求相对稳定，不存在明显的强周期性波动，其发展态势与国民经济整体景气度及宏观经济周期呈现一定相关性。
4、公司所处的行业地位
经过多年持续的技术研发投入与市场深耕，公司在技术工艺、人才储备、管理经验及市场渠道等方际先进水平。在电接触材料领域，公司现已成为国内规模最大的电接触功能复合材料、元件及组件一体化综合解决方案提供商之一。凭借深厚的技术积淀与行业影响力，公司深度参与多项电接触及功能复合材料领域国家标准、行业标准的制定与修订工作，在行业内确立了显著的领先优势与稳固的市场地位。
公司客户结构优质多元，境内外客户资源稳定，国内主要客户包括正泰电器、德力西电气、中熔电气、银轮股份、苏州天脉等知名企业，境外客户覆盖施耐德、西门子、森萨塔、ABB、伊顿电气等国际一流电气设备制造商。
在国家大力发展新能源、5G通信、数据中心、算力中心等战略性新兴产业背景下，下游市场对合金材料的综合性能提出更高要求，推动高性能合金材料在高端应用领域快速渗透，为拥有核心技术、应用研究及产业化优势的行业头部企业带来重要发展机遇。近年来，公司依托持续的研发创新能力、领先的技术水平及稳定可靠的产品性能，已成功切入5G通信、新能源汽车电子、智能终端及高端装备等高技术、高附加值领域，成为相关战略性新兴产业的关键材料供应商之一。
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四、主营业务分析
1、概述
报告期内，公司实现营业收入365,601.02万元，比上年同期增长24.55%，其中实现主营业务收入354,349.78万元，比上年同期增长24.15%；归属于母公司股东的净利润2,517.41万元，比上年同期增长134.17%；总资产为356,942.18万元，比上年末增长12.05%。公司业绩增长主要是公司电接触功能复合材料板块和硬质合金板块业绩贡献同比增加较大，一方面受益于公司始终深耕产业，紧密围绕行业发展趋势，不断推进新产品开发和技术创新，优化产品结构，实现降本增效；另一方面主要原材料白银、铜、钨等价格大幅单边上涨，对公司经营业绩产生积极影响。
2025年，公司销售费用1,656.12万元，比上年同期上升12.11%；管理费用13,841.06万元，比上年同期上升4.33%；财务费用9,239.29万元，比上年同期上升1.47%；实现研发投入8,475.04万元，比上年同期下降6.37%。
2、收入与成本
（1）营业收入构成
一体化电接触组件 1,246,276,054.40 34.09% 1,026,253,689.36 34.96% 21.44%
硬质合金 508,795,038.64 13.92% 318,627,554.00 10.85% 59.68%锂电铜箔 183,720,507.20 5.02% 158,625,003.75 5.40% 15.82%引线框架 257,756.64 0.01% 100.00%其他业务 112,512,440.95 3.08% 81,197,844.34 2.77% 38.57%分地区内销 3,390,078,768.13 92.73% 2,693,393,857.29 91.76% 25.87%外销 265,931,437.15 7.27% 241,990,095.09 8.24% 9.89%分销售模式直销模式 3,656,010,205.28 100.00% 2,935,383,952.38 100.00% 24.55%
（2）占公司营业收入或营业利润10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况适用□不适用
公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下，公司最近1年按报告期末口径调整后的主营业务数据□适用 不适用
（3）公司实物销售收入是否大于劳务收入
是□否
行业分类 项目 单位2025年2024年 同比增减
工业 销售量 吨 9,084.64 9,115.38 -0.34%生产量 吨 8,890.57 8,643.04 2.86%相关数据同比发生变动30%以上的原因说明□适用 不适用
（4）公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况□适用 不适用
（5）营业成本构成
行业分类
主要系报告期内营业收入增长，相应成本费用同向增长。
（6）报告期内合并范围是否发生变动
是□否
报告期内，公司合并报表范围新增1家单位，具体情况如下：
2025年7月，公司以自有资金1,000万元人民币设立全资子公司温州宏丰新材料研究院有限公司，并将其纳入公司的合并报表范围。
（7）公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况
□适用 不适用
（8）主要销售客户和主要供应商情况
前五名客户与公司不存在关联关系，公司董事、高级管理人员、核心技术人员、持股5%以上股东、实际控制人和其他关联方也不存在直接或者间接拥有其权益的情形。
前五名供应商与公司不存在关联关系，公司董事、高级管理人员、核心技术人员、持股5%以上股东、实际控制人和其他关联方也不存在直接或者间接拥有其权益的情形。
报告期内公司贸易业务收入占营业收入比例超过10%
□适用 不适用
3、费用
4、研发投入
主要研发项目
名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响直流负载用长寿命电接触功能复合材料 本项目基于新能源控制电器触点失效机制，从银基电接触材料体系设计、微观组织结构调控、制备工艺等方面进行创新，打破国外技术垄断，打造具有自主知识产权的新能源直流负载用银基电接触材料产品。 研发阶段 通过本项目的实施，建立年产3亿只应用于直流负载的长寿命银基电接触功能复合材料规模化生产线，实现产品在客户中的规模化应用。 项目的实施将打造出具有温州区域特色且拥有国际市场竞争优势的新材料产品，在新能源领域，为温州市在直流负载用长寿命银基电接触功能复合材料及元器件的研究及产业应用方面发挥引领作用。主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响环保型高性能焊接复合材料关键技术研发 本项目针对钎焊材料产品在先进制造业应用中存在的焊接强度低、服役可靠性差等制约瓶颈，开展环保型高性能材料理论、材料、工艺及应用技术研究，开发环保型高性能焊接材料，以实现在半导体封装、汽车轻量化等领域的工程应用。 试制阶段 开发出熔化温度可调、焊接后组件钎着率高以及焊接界面剪切强度高的焊接产品，其性能达到国际先进水平。 实现环保型高性能焊接复合材料产品的国产化替代，满足下游半导体、新能源汽车等领域对于更强界面结合、高可靠性、长服役寿命等性能的要求，为行业的国产化创新发展发挥示范作用。生物医用铂基合金组织结构调控及产业化应用研究 本项目针对生物医用铂基合金在强塑匹配性、尺寸精度等方面的要求，研究合金成分、熔炼及加工工艺等因素对合金微观组织和性能的影响规律，建立铂基合金成分-工艺-性能的构效关系，优化熔铸和加工等工艺参数，实现高强高塑铂基合金的可控制备。 研发阶段 建立铂基合金化学组分、微观组织与性能之间的构效关系；可控地制备强塑匹配性良好、尺寸精度高的铂基合金材料，推动其在血管植介入诊疗领域实现产业化应用。 本项目研发的铂基合金材料纯度高，可满足医用生物相容性要求，也可实现尺寸的可控制备，并且具有优异的强塑匹配性。该材料可满足医用器件的需求，能广泛应用于医学治疗领域。高性能耐蚀三防电触头材料的研究与开发 本项目通过添加微量元素及添加剂，改善并提高Ag-W材料的润湿性、致密性以及耐腐蚀性，减少环境对W元素的侵蚀而导致触点导电性降低，提高触点在恶劣环境中的耐受力，提升开关的抗环境干扰能力。 应用阶段 解决触点在极端恶劣环境下的耐环境侵蚀问题，提升触点的性能，拓宽应用领域。 提升产品性能，拓宽应用领域，增强市场竞争力。新能源专用银氧化物材料关键技术研发 本项目建立电接触材料性能与结构关系的理论模型，使关键性能参量在材料内部实现互补、协同增强，进而提高材料的整体性能。 应用阶段 提高材料的整体性能，拓宽产品应用领域。 本项目所研发的新能源专用银基触点材料，不仅能够满足光伏、风电等新能源领域的应用需求，还可将应用范围拓展至新能源汽车等领域。应用于弱电稀土改性银铜-氧化物电接触材料研发 本项目着重解决应用继电器领域存在的接触电阻大、电寿命短、易发生熔焊等问题，提升产品综合性能，减少导电合金中银的用量，实现应用于弱电稀土改性材料及元件的低成本稳定生产。 应用阶段 获得良好耐磨性、良好耐电弧侵蚀、抗熔焊性好的银铜氧化物电接触材料。 提升产品综合性能，减少贵金属银的用量，简化工艺过程，降低生产成本，提升市场竞争力。30°三螺旋孔棒料开发 本项目开发30°三孔螺旋棒，相比双螺旋两刃，具有更好的结构稳定性和切削力，可应用于难加工材料的高精度孔加工。 应用阶段 完成三孔硬质合金螺旋棒的开发，获得直径、螺距、孔距、偏心距和直线度都合格的螺旋棒。 开发三孔硬质合金螺旋棒对于抢占国内市场，提高公司的竞争力有着重要的影响。高性能刀具牌号开发 通过本项目的研发拟解决难加工材料当前存在的问题，开发出针对性的合金牌号 应用阶段 实现不锈钢、钛合金和高温合金专用牌号的批量生产和销售 进一步拓展高性能硬质合金材料研发能力、提高公司高端切削刀具材料市场占有率。40°螺旋棒开发 通过本项目开发高端钻头用螺旋孔棒 应用阶段 实现常规型号的量产和销售 提高公司高端切削刀具材料市场占有率不锈钢车刀片产品开发 本项目针对内外圆和端面车削，开发适合粗加工（半精加工）和精加工的刀片。 研发阶段 开发出针对性强、性价比高的刀片产品，建立刀片研产销体系。 提高公司产品种类，扩大市场份额，提高市场竞争力。面向EV车载安全保护系统的局部梯度功能材料研发 本项目围绕新材料和EV新能源产业方向，重点开发关键共性技术以及产业化工艺，形成用于EV车载保护系统的局部 研发阶段 研制出具有低而稳定的燃弧特性和接触电阻，长服役寿命的高性能AgSnO2局部梯度功能材料，解决 打破国外技术垄断，形成具有完全自主知识产权的创新产品，打造综合型创新研发团队。主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响梯度功能材料。 传统材料存在的接触电阻偏高、服役寿命短等问题。Cu/Al三条镶嵌复合料带的研发 本项目通过复层材料开槽工艺、复合材料过程控制研究，开发出一套更加完善的Cu/Al生产加工工艺。 研发阶段 形成一套更加完善的Cu/Al生产加工工艺，提高产品性能、生产效率，降低加工成本。 提高产品性能、生产效率，降低加工成本，增强市场竞争力。漏电保护开关用导电铜件绝缘浸塑一体化生产工艺的研究与开发 本项目引用新能源连接铜排浸塑工艺及材料要求，在漏电保护开关上穿芯铜件表面浸塑一层环氧树脂材料，替代现有胶带缠绕，实现自动化生产。 试制阶段 实现自动化生产，提高产品一致性，节约材料成本及加工成本。 降低材料成本及加工成本，具有较大的市场应用前景。高密度蚀刻引线框架项目研发 本项目拟攻破高密度蚀刻引线框架的研发与生产的技术难点，开发具有自主知识产权的高密度蚀刻引线框架材料。 试制阶段 通过引进进口蚀刻工艺加工设备，对高密度蚀刻引线框架工艺进行持续的研究与优化，使自主研发产品保持不断创新。 逐步完成高密度引线框架蚀刻加工的技术体系与产品质量管理体系，使高密度蚀刻引线框架产品成为公司的重点发展模块之一。AgSnO2触点材料成分和微结构表征及分析 形成AgSnO2触点材料成分和微结构分析方法的技术资料、材料化学组分与微结构分析数据。 研发阶段 利用技术和设备优势，建立所需要的快速检测方法，协助新产品的开发和产品质量监控。 缩短产品上市时间，实现质量数据透明化与可追溯。功能材料AI大模型的深度开发与应用 将人工智能这一前沿技术深度融入研发流程的核心环节，实现研发效率的显著提升，大幅缩短设计周期，加速新产品、新工艺的研发与推出。 研发阶段 借助AI强大的数据处理与分析能力，能够高效处理海量数据，深入挖掘数据背后的价值，为材料性能预测提供科学依据，进而提升产品质量 推动企业从传统制造向智能制造迈进，从而推动产业升级转型。AgNi材质Ni颗粒细化工艺研发 改进后AgNi材质Ni颗粒可达到1-3微米。 研发阶段 通过后端工艺改进降低Ni团聚、提高Ni分散性能，达到Ni颗粒细化作用。 优化产品的机械强度、抗电弧侵蚀性，改善加工性能。AgSnO2（12）内氧化工艺研究 实现稳定生产，减少加工过程质量损失。 研发阶段 通过调整物料冷轧厚度以及内氧化技术参数，缩短生产周期。 缩短产品生产周期，节约成本，提升市场竞争力工业自动化设备的研发 减少手工生产的加工工序，增大企业自动化程度，解决产品加工过程中的质量不稳定性。 研发阶段 通过对设备的研发和工艺参数的优化，使手动制造向自动化转变，生产出来的产品质量稳定且过程得到监控。 减少人员，提高生产效率，节约企业成本，从而提高企业竞争力一种应用于小型断路器复合镶嵌式弧角开发 开发一种既能保证良好导电，又可以满足电弧烧蚀的多功能性复合材料。 研发阶段 采用导电性能良好的铜作为导电端，采用耐电弧侵蚀性能良好的铁或不锈钢作为引弧层，通过嵌合方式实现侧向复合成型一体件，替代原有纯铜弧角材料应用。 替代现有纯铜弧角材料，满足开关电性能测试要求，实现提质增效。小型电磁继电器大容量负载触点开发 开发一种满足15A阻性负载下产品10万次可靠导通的小型电磁继电器大容量负载触点产品。 研发阶段 通过增加微量元素及微结构调控的方式，提高产品触点负载电流。 实现提质增效，提升产品市场竞争力。高可靠设备断路器的结构优化及智能装配工艺研究 开发一种设备断路器开关连接组件，提高开关的使用性能和使用寿命；提高产品的生产效率、质量一致性。 调研阶段 通过导电连接件与分流器件之间采用卡簧式铆接替代原有焊接方式，改善了原有设备断路器脱焊、虚 能够有效地降低生产成本，提高生产效率。主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响焊等导致的使用寿命不足等问题。磨削料氢煅烧还原技术在生产中的应用研究 磨削料是硬质合金通过金刚石砂轮磨削加工产生的碎屑，通过本项目的研发，实现磨削料高值化回收，并保证合金粉末的质量。 研发阶段 采用基于基本原理的氢煅烧还原再生工艺，除去磨削料中的杂质，并保证合金粉末的质量和生产稳定性。 填补公司磨削料高值化回收技术空白，打破湿法路线依赖，形成差异化竞争优势。不锈钢粗车刀片开发 开发高断屑率、长寿命的不锈钢粗车刀片，切入中高端市场。 调研阶段 自主开发适用于重载粗车、黑皮加工、断续加工的不锈钢粗车刀片，加工效率同比进口，使用寿命达到进口80%以上 实现高效粗车刀片的国产化替代，提高企业市场竞争力。不锈钢精车刀片开发 开发切削性能优异，寿命长的精加工数控刀片。 调研阶段 成功开发高性能精加工数控刀片，生产合格率在96%以上；并建立精准切削参数数据库。 开发系列精加工车刀片，是公司突破高端制造能力瓶颈、提升核心竞争力的关键举措，不仅将推动高精度产品的量产落地，更能有效开拓增量市场，驱动销售额可持续增长。挤压上料自动化开发 开发挤压自动化上料模式，节约人工成本。 研发阶段 利用自动化技术和设备，自制物料存储转运料斗、阀门、小车等配套，取代传统的人工搬运、放置物料到加工设备的过程。 提升生产效率、降低人工劳动强度、降低成本、保证质量和改善工作环境。通用铣刀片开发 开发通用铣刀片，提高刃口抗冲击性和耐磨性。 研发阶段 开发铣刀片压制工艺及烧结工艺，刃口尺寸精度控制在±0.015mm。 进一步扩展了铣刀片在精加工、重载切削等场景的应用范围。低钴硬质合金牌号开发 研究低钴均匀分散技术和制备工艺，开发低Co产品。 应用阶段 实现低Co产品的开发和特殊性能检测，寿命达到进口同等材质的85%以上。 低Co产品的开发有利于公司开拓硬质合金特殊应用市场，提升公司的行业影响力。激光锡球焊喷嘴开发 解决激光锡球焊喷嘴粘锡问题，提高磨加工效率。 应用阶段 采用低钴合金牌号，自主开发模具和磨加工工艺，自主开发内孔处理工艺。 提高生产效率，保证产品质量，降低综合成本，赢得高端市场订单。金刚石涂层刀具牌号开发 开发金刚石涂层刀具产品，满足市场需求。 应用阶段 采用6%Co，晶粒度在0.8-1.5um之间的硬质合金牌号，利用不同粒度的粉体、调配成型工艺、烧结工艺等，开发出满足市场需求的金刚石涂层牌号 开发新产品，节约原材料成本，提升公司的行业影响力。英制模压棒工艺开发 研发英制模压短棒，替代挤压英制短棒，缩短生产周期，降低生产成本。 应用阶段 模压工艺具有生产效率高、成本低的优点，能够很好地解决挤压工艺生产英制短棒存在的问题。项目产品生产周期缩短40%、生产成本减小10%。 通过开发系列模压英制短棒，不仅实现降本增效的目标，还能够在激烈的市场竞争中脱颖而出，开创更加广阔的发展空间。AgC/CuC/焊料多层复合自钎焊触点材料的研究与开发 开发AgC/CuC/AgCuP三层复合接点带材，替代现有AgC4系列全银产品，应用于客户端产品中，提升和稳定客户产品质量。 研发阶段 采用CuC材料作为中间层实现与AgC和AgCuP焊料的复合，既可以满足高分断高导电的性能，又可以实现高耐烧蚀、高强度的需要；同时具备免添加钎料，实现自钎焊功能，还能减少贵金属Ag的消 项目产品具有高度性价比，提高产品市场竞争力同时具有广泛的应用前景。主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响耗，降低成本投入，实现资源优化再利用的可持续发展战略。高性能AgNi-T新材料的研究与开发 通过本项目研究替代常规AgNi电接触材料在接触器、继电器等领域应用，提高公司电接触材料应用性能。 研发阶段 引入W元素，替代常规AgNi材料，解决电寿命低及抗熔焊问题；满足客户更高电气性能要求。 大幅提高电寿命性能，进一步提升市场占有率，提升品牌影响力。小型断路器热双金属元件工艺开发 解决延时特性曲线异常问题，实现产品本地化供货，缩短物流时间，建立区块化物料供应链。 研发阶段 通过对热双金属不同热处理工艺性能对比，实现对材料特性差异的数据积累，选择最优工艺制备热双金属元件替代现有常规产品，实现本地化产品推广供应。 提高产品性能，提升公司的行业影响力。组件类电接触材料用铜件保护剂的应用研究 解决一体化组件产品中导电件-铜件的盐雾问题。 研发阶段 通过对比不同浓度保护剂对各种铜及铜合金材质铜件的保护效果，选择出最优的保护剂使用工艺，实现一体化组件48h盐雾试验的100%通过率。 提高产品性能，提升公司的行业影响力。继电器银氧化锡氧化铟产品优化，提升触点抗熔焊性能。 研发阶段 引入In元素，提高触点抗冲击电流能力，同时通过触点结构优化及触点加工工艺优化，提升触点负载容量，满足双电源应用需求 着力降低触点成本，推动技术成果向常规产品转化，实现提质降本，增强市场竞争优势。基于 SnNb2O6复合物微结构调控的新型银基复合材料抗电弧侵蚀机制研究 开发高强高抗蚀新型Ag/SnNb2O6复合触点材料体系，实现在新能源控制电器、光伏风电等领域的工程应用。 调研阶段 掌握金属/氧化物界面结合调控方法，阐明界面微观组织动态演化与抗电弧侵蚀性能之间的作用机制，形成银基复合触点材料新体系的设计开发与应用基础理论。 增强银基氧化物复合材料抗电弧侵蚀能力，拓宽应用场景，提升市场竞争力。生箔机收卷张力自动控制系统开发 开发全自动生箔张力控制系统，实现铜箔薄厚均匀度，拉伸度，延展度等性能指标良好。 研发阶段 利用参数更新模块与PID控制器相结合，使得PID参数能够随系统工况改变而自适应变化，达到最佳控制效果。 实现自动控制，节约人力成本，提高生产效率和产品质量，提升公司的市场竞争力。
5、现金流
（1）经营活动产生的现金流量净额较上年同期增加10,883.22万元，主要原因是销售商品、提供劳务收到的现金增加70,768.14万元，收到的税费返还减少5,612.29万元，收到其他与经营活动有关的现金增加3,138.07万元；购买商品、接受劳务支付的现金增加52,899.44万元，支付给职工以及为职工支付的现金增加1,370.95万元，支付的各项税费增加1,204.09万元，支付其他与经营活动有关的现金增加1,936.22万元。
（2）投资活动产生的现金流量净额较上年同期增加17,142.70万元，主要原因是收回投资收到的现金增加285.73万元，取得投资收益收到的现金减少0.51万元，处置固定资产、无形资产和其他长期资产收回的现金净额增加302.52万元；本期购建固定资产、无形资产和其他长期资产支付的现金较上年同期减少16,675.65万元，投资支付的现金增加13.69万元，支付其他与投资活动有关的现金增加107.00万元。
（3）筹资活动产生的现金流量净额较上年同期减少15,540.43万元，主要原因是吸收投资收到的现金增加855.00万元，取得借款收到的现金减少19,881.34万元，收到其他与筹资活动有关的现金增加6,422.68万元；偿还债务支付的现金减少4,158.28万元，分配股利、利润或偿付利息所支付的现金减少264.52万元，支付其他与筹资活动有关的现金增加7,359.58万元。
（4）汇率变动对现金及现金等价物的影响为314.41万元，较上年增加140.43万元。
报告期内公司经营活动产生的现金净流量与本年度净利润存在重大差异的原因说明□适用 不适用
五、非主营业务情况
适用□不适用
六、资产及负债状况分析
1、资产构成重大变动情况
业务增长影响，流动资金需求增加，导致短期借款增加合同负债 24,040,711.25 0.67% 25,419,709.51 0.80% -0.13%长期借款 611,366,051.95 17.13% 701,575,288.70 22.02% -4.89%交易性金融资产 67,468.92 0.00% 186,807.83 0.01% -0.01%比减少所致影响的递延所得税资产减少所致所致助增加所致得税负债减少境外资产占比较高□适用 不适用
2、以公允价值计量的资产和负债
适用□不适用
1、交易性金融资产系衍生金融资产金额增加
2、金融负债系归还白银租赁的导致的变动金额
报告期内公司主要资产计量属性是否发生重大变化
□是 否
3、截至报告期末的资产权利受限情况
七、投资状况分析
1、总体情况
□适用 不适用
2、报告期内获取的重大的股权投资情况
□适用 不适用
3、报告期内正在进行的重大的非股权投资情况
□适用 不适用
4、金融资产投资
（1）证券投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在证券投资。
（2）衍生品投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在衍生品投资。
八、重大资产和股权出售
1、出售重大资产情况
□适用 不适用
公司报告期未出售重大资产。
2、出售重大股权情况
□适用 不适用
九、主要控股参股公司分析
适用□不适用
十、公司控制的结构化主体情况
□适用 不适用
十二、报告期内接待调研、沟通、采访等活动登记表
□适用 不适用
公司报告期内未发生接待调研、沟通、采访等活动。
十三、市值管理制度和估值提升计划的制定落实情况
公司是否制定了市值管理制度。
□是 否
公司是否披露了估值提升计划。
□是 否
十四、“质量回报双提升”行动方案贯彻落实情况
公司是否披露了“质量回报双提升”行动方案公告。□是 否
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