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| 金雷股份(300443)经营总结 | | 截止日期 | 2025-12-31 | | 信息来源 | 2025年年度报告 | | 经营情况 | 第三节 管理层讨论与分析
二、报告期内公司所处行业情况
金雷股份立足于风电行业，不断在风电主轴及其他风电核心零部件领域深耕，风电主轴市场占有率行业领先。在巩固风电主轴业务的同时，公司凭借技术优势和全产业链优势向其他行业精密轴类产品延伸，不断在能源电力、船舶制造、海工装备等领域进行拓展，凭借过硬的产品质量、快速的反应能力和优质的售后服务赢得了客户的一致认可。
（一）风电行业
1、行业发展现状
受益于各国对“碳中和、碳达峰”以及能源安全的共同追求，作为主要绿色能源行业之一的风电行业持续呈现出蓬勃的发展态势，根据全球风能理事会（GWEC）预测，2025年全球风电新增装机量约150GW，有望创历史新高，而中国依然是全球风电增长的核心动力。2025年中国风电市场整体平稳增长，海上风电等细分领域保持旺盛活力，国际市场拓展成效显著，中国风电整机“走出去”战略迈出坚实步伐。根据中国可再生能源学会风能专业委员会（CWEA）发布的《2025年中国风电吊装容量统计简报》，2025年中国新增风电装机 18272台，新增装机容量 130GW,持续位列全球第一。
（1）技术创新推动风机大型化发展
风机大型化是风电降本的主要途径，自上网电价进入平价时代以来，这一进程明显加快。根据中国可再生能源学会风能专业委员会（CWEA）数据显示，2025年国内陆风平均吊装单机容量为7.07MW，海风平均吊装单机容量为 10MW，较2020年吊装单机容量均实现翻倍。风机大型化一方面增加了单机容量，降低了单位千瓦装机成本；另一方面通过更先进的技术，提升发电效率，减少能量损耗，度电成本的降低可以有效提升风电在电力市场的竞争力，有力促进新建项目建设和既有项目扩容。
（2）“反内卷”共识落地，推动风电行业高质量竞争转型
2024年 10月，12家风电整机商共同签订《中国风电行业维护市场公平竞争环境自律公约》，旨在解决低价恶性竞争等侵蚀风电产业发展根基的问题。2025年在政策引导+行业自律的驱动下，下游评标规则持续优化，低价恶性竞争态势得到有效遏制，整机中标价格企稳回升，产业链压力得到有效缓解，风电行业走出“量升价跌”的极限内卷阶段，进入以质量与技术为核心的高质量竞争通道。
（3）高中标量支撑未来风电高装机量
据北极星风力发电网统计，2025年中国风电整机制造商机组中标总量 207.68GW（不含框架供应商入围采购项目）。其中，国内中标总量 162.9GW，国际中标总量 44.78GW；充足的中标储备为后续年度风电装机持续保持高位奠定坚实基础，支撑行业中长期维持高景气。另外，2025年中国风电整机商国际中标量占中标总量的比例超过 20%，标志着我国风电整机制造商的国际竞争力持续提升，海外业务逐步成为拉动整体中标规模增长的关键“第二曲线”。
2、行业发展趋势展望
（1）全球风电中长期需求保持稳健增长
在气候治理与能源安全的双重驱动下，大力发展风电在内的可再生能源已在全球范围内达成共识，风电行业已全面步入规模化、高质量的加速建设期。根据 GWEC《全球风能报告（2025）》预测，2026年至2030年全球风电装机容量将增加 844GW，其中陆上风电将增加 704GW，海上风电将增加140GW，未来五年平均每年风电新增装机将达到 168.8GW；平均每年陆上风电新增装机量将达到140.8GW；平均每年海上风电新增装机量将达到 28GW。
（2）政策引领行业长期向好发展 2025年1月1日，《中华人民共和国能源法》正式施行。该法提出，国家完善能源开发利用政策，优化能源供应结构和消费结构，积极推动能源清洁低碳发展；建立健全能源标准体系，保障能源安全和绿色低碳转型，促进能源新技术、新产业、新业态发展；支持优先开发利用可再生能源，推进风能、太阳能开发利用，坚持集中式与分布式并举，加快风电和光伏发电基地建设，支持分布式风电和光伏发电就近开发利用，合理有序开发海上风电。 2025年9月9日，国家发展改革委、国家能源局发布《关于完善价格机制促进新能源发电就近消纳的通知》，要求就近消纳项目电源应接入用户和公共电网产权分界点的用户侧，新能源年自发自用电量占总可用发电量比例不低于 60%，占总用电量比例不低于 30%、2030年起新增项目不低于 35%。 2025年9月15日，国家能源局等部门发布《关于推进能源装备高质量发展的指导意见》。《意见》提出，提升风电、太阳能发电、水电等可再生能源装备质量水平，突破高性能长寿命海上风电叶片、高功率齿轮箱、超高混塔塔架、高可靠低成本漂浮式基础等关键装备，开展复杂恶劣环境下高性能宽域运行风电机组关键技术装备攻关，提升沙戈荒、深远海等复杂场景下风电机组运行可靠性。
2025年 11月，国家发改委、国家能源局发布《关于促进新能源消纳和调控的指导意见》。意见提出，推动海上风电规范有序开发与消纳。落实海洋经济高质量发展要求，科学布局海上风电，继续推动近海风电开发，有序推动深远海风电基地建设。统筹优化海上输电网络，实现海上风电基地集中送出，主要在沿海地区就近消纳。
2025年 11月，国家能源局印发《关于推进煤炭与新能源融合发展的指导意见》，提出在风力资源充沛的矿区及周边区域，有序推进集中式、分散式风电开发，并明确了到"十五五"末的发展目标，为风电开发提供了新的土地资源和应用场景。 2026年1月26日，德国、法国、英国、丹麦等 9个北海沿岸国家在汉堡签署《汉堡宣言》，承诺到2050年在北海建成 100GW跨境海上风电项目，最终实现 300GW总装机，此宣言是对三年前北海国家提出的2050年 300GW海上风电远景规划的进一步细化，释放出明显提速海风建设的信号。
（二）其他行业
公司依托多年在大型锻件、精密轴类产品领域积累的材料控制能力、锻造工艺能力及全流程质量管理体系，持续向能源电力、船舶制造、海工装备、矿山机械及高端传动装备等领域延伸，其他行业业务逐步成为公司优化业务结构、分散单一行业波动风险的重要支撑。水电行业方面，在“双碳”政策持续深化和电力调峰需求增强的背景下，2025年抽水蓄能建设进入落地高峰，西南部梯级水电群建设加快，带动大型锻件及核心部件需求稳步增长；受全球绿色航运和智能化升级的政策推进影响，2025年绿色低碳船舶订单比重进一步提升，大型轴类和高端传动部件需求增长明显，公司通过技术升级加快在高端船舶细分市场布局；随着资源型地区基础设施投资和智能化装备用量增长，2025年矿山装备向大型化、自动化、绿色化加速转型，市场空间进一步扩大。
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四、主营业务分析
1、概述
2025年是我国从“十四五”迈向“十五五”的重要节点，也是公司战略转型深化、经营业绩显著修复的关键一年。面对全球能源转型的历史性机遇与风电行业竞争格局的演变，公司管理层紧紧围绕“铸+锻”双驱动发展战略，一方面全力推动海上风电核心部件项目的产能爬坡与效益释放，另一方面持续巩固锻造主轴的既有优势，工业锻件产品产销量再创新高。报告期内，公司不仅成功克服了铸造产能利用率及人机效率未达最优的阶段性困难，更抓住了海上风电需求增长的市场契机，实现了从“规模扩张”向“质量与效益并重”的跨越。
（一）经营业绩实现高速增长
报告期内，公司经营业绩实现高速增长，重点项目产能释放推动“双轮驱动”格局成形。公司实现营业收入 24.89亿元，同比增长26.54%；实现归属于上市公司股东的净利润 3.14亿元，同比增长81.97%。业绩增长主要源于：其一，铸造业务实现量价齐升，成为业绩增长新引擎。报告期内，“海上风电核心部件数字化制造项目”产能快速释放，带动铸造产品交付量同比大幅提升，叠加市场回暖，铸造主轴及连体轴承座等核心产品贡献显著增量。目前，公司已全面掌握 30MW以下大型风机核心铸造部件的全流程生产能力，规模效应显现，项目效益持续释放。至此，公司“锻造+铸造”双轮驱动的业务格局已坚实成型；其二，盈利空间显著修复，随着产能利用率提升带来的单位固定成本下降，风电轴类产品整体毛利率较上年同期提升 6.24个百分点；其三，产品结构多元拓展，其他精密轴类产品发货量实现显著增长，同时，公司依托新投入的大型关键设备，积极向重型机械、船舶海工等领域的大型锻件市场进行战略布局，为多元化业务开辟了更广阔的增长空间。
（二）研发创新驱动，巩固技术基础
公司始终将技术创新视为发展的核心动力。报告期内，公司继续加大研发投入，特别是针对铸造类及工业铸锻件新产品的研发，研发费用较上年上升 37.15%。公司充分发挥“上海交通大学材料科学与工程学院-金雷股份材料智造联合研发中心”等产学研平台的作用，聚焦风电材料智造领域的关键技术难题，在纯净化冶炼、全纤维近净成形锻造、大型风电铸件工艺等方面取得了一系列成果，为公司开发更大兆瓦、更高要求的海上风电产品提供了技术储备。
（三）内部管理提质增效
报告期内，公司深入推进精益化管理，持续开展降本增效工作。通过优化生产流程、提高员工技能、加强原材料库存管理及完善产品定价机制等多措并举，有效应对了原材料价格波动风险，并在产能快速扩张的同时，实现了人机效率的显著提升。
综上，2025年公司成功把握了行业发展的机遇，主营业务盈利能力大幅回暖，资产结构保持健康。
展望未来，公司将继续深化“铸+锻”双驱动以及“风电+其他行业”双引擎战略，依托技术优势和客户口碑，深度参与全球能源转型，致力于成为高端装备制造领域全球最佳合作伙伴。
2、收入与成本
（1） 营业收入构成
（2） 占公司营业收入或营业利润 10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况 适用 □不适用
（3） 公司实物销售收入是否大于劳务收入
是 □否
行业分类 项目 单位2025年2024年 同比增减
风电行业 销售量 吨 202,338.80 158,890.81 27.34%生产量 吨 219,008.27 162,467.39 34.80%库存量 吨 42,115.00 25,445.52 65.51%其他铸锻件行业 销售量 吨 44,024.50 37,149.96 18.50%生产量 吨 45,527.61 38,147.98 19.34%库存量 吨 5,464.94 3,961.83 37.94%相关数据同比发生变动 30%以上的原因说明适用 □不适用报告期，公司“海上风电核心部件数字化制造项目”产能快速释放，铸造产品实现规模化生产，产量大幅提升；同时公司持续推进风电主轴之外的其他精密轴类的市场开发和产能利用，在船舶、矿山机械等非风电领域的其他精密轴类业务持续增长。
（4） 公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况 □适用 不适用
（5） 营业成本构成
产品分类
直接材料占营业成本的比例下降，主要受两方面因素影响：一是产品结构变化，不同产品对原材料的材质要求存在差异；二是原材料采购价格的波动。此外，在其他精密轴类产品中，交货状态的不同也导致了成本构成的差异。
（6） 报告期内合并范围是否发生变动
是 □否
详见第八节财务报告之十、在其他主体中的权益。
（7） 公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况 □适用 不适用
（8） 主要销售客户和主要供应商情况
前五名供应商中，第一名弗兰德传动系统有限公司、第四名采埃孚（天津）风电有限公司是本报告期新增供应商，采购产品为子公司金雷重装风电传动链装配业务外购的齿轮箱。
报告期内公司贸易业务收入占营业收入比例超过 10%
□适用 不适用
3、费用
财务费用 -12,790,964.06 -24,212,015.14 47.17% 财务费用同比增加，主要是报告期内公司因装配业务采购及项目建设支出增加导致资金余额下降，同时存款利率下调所致研发费用 119,652,647.68 87,243,917.15 37.15% 主要是报告期公司铸造类及工业铸锻件新产品研发投入加大所致
4、研发投入
主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响钢锭纯净度和均匀性技术在高品质大锻件磁粉探伤技术的研发与应用 解决大型锻件钢锭纯净度低、磁粉探伤合格率低等问题 已完成 通过对脱氧工艺优化以及对浇注系统耐材的优化，减少钢水中的各类夹杂物，以提高钢水纯净度，减少磁粉探伤问题 大大减少钢水中各类夹杂物，提高钢锭纯净度的均匀性，为公司锻件大型化发展奠定材料基础锻件表面精细化处理与光泽保持技术的研发与应用 提高产品表面质量 已完成 研发锻件表面精细化处理与光洁保持技术，提升锻件表面质量，满足客户要求 提高客户满意度、提高市场竞争力、降低成本高精度超长深孔直线度控制技术的研发与应用 进一步控制大长径比深孔直线度偏大、外观质量差问题 已完成 通过工艺改进、刀具改进，实现有效控制长径比深孔直线度及外观好的产品 解决超长深孔加工的难点，提高市场竞争力，提升市场占有率高强韧性高硬度合金钢热处理工艺研发与应用 通过实验研究，优化热处理的工艺参数，通过温度、时间参数设定，以提高高合金钢的机械性能 已完成 将通过验证后的高合金钢的热处理工艺应用于实际生产中，研究其对大型锻件机械性能的影响，以满足大规模生产的需要 在满足客户技术要求条件下，提高高合金钢的机械性能，实现大批量生产，达到降本增效目的高精度大型水电异型轴加工技术的研发与应用 大型水电异型轴具有尺寸大、形状复杂、精度要求高等特点，传统的加工技术难以满足其加工需求，通过改进提高加工效率、精度，降低成本 已完成 通过工艺、刀具改进，保证加工过程的质量控制，对高精度（形位公差、尺寸）等进行充分有效地控制，对加工过程的效率进行提高，降低过 对未来公司扩展水电市场有了强有力的技术支持，提升公司对各类高精度产品订单的承接能力等 程成本表面处理对风电主轴涂层附着力技术改善研究 提升涂层附着力性能指标，满足规定防腐等级 已完成 涂层附着力：划格法附着力合格，拉开法附着力满足客户要求。耐腐蚀性：盐雾试验无起泡、脱落，湿热试验无异常，满足行业规范要求 提供质量稳定可靠的涂层系统，满足客户防腐等级要求，提高市场竞争力，提升市场占有率新型双真空技术对巨型钢锭纯净度提升的研究与应用 提高双真空巨型钢锭纯净度，提高钢锭质量 进行中 通过对模具、耐材、浇注系统、浇注工艺参数的优化和精准控制，减少钢水浇注时产生的各类夹杂物，以提高钢水纯净度，提升钢锭质量 突破巨型钢锭纯净度控制的关键技术瓶颈，形成具有自主知识产权的核心工艺与装备技术，大幅度降低后续锻件探伤报废率，为公司带来显著的成本优势和市场竞争力真空浇注技术在百吨级钢锭制备中的研究与应用 克服传统浇注技术在制造百吨级钢锭时存在的弊端，提高钢锭质量 已完成 有效改善钢锭的凝固过程，减少缩孔、疏松等缺陷，提高钢锭的质量和成品率 满足现代工业对百吨级高质量钢锭的严格需求，提升公司钢锭制造水平，满足市场需求台阶孔风电主轴模锻成型新工艺研发与应用研究 开发出一种空心主轴模锻成型方案，有效降低产品余量，提高产品成材率，提高机加工效率，降低综合成本 已完成 实现空心主轴台阶内孔模锻成型，产品余量小、外观好 提升技术实力与竞争力，减轻原材料重量，响应客户降本增效需求均质化技术在轴类锻件生产中的研究与应用 针对锻件生产过程中因加热温度过高或保温时间过长导致的毛坯内部晶粒粗大问题，本项目聚焦热处理工艺优化与 UT检测等核心环节，通过系统性改进解决组织不均和性能波动问题，确保锻件满足均质化要求 已完成 通过优化锻后热处理等工艺，有效减少轴类锻件中的非金属夹杂物、元素偏析和带状组织等缺陷，减少晶粗现象在产品中的影响 通过提高轴类锻件的材料性能和制造质量，提升了高端装备的性能和可靠性大跨度内腔高效精密加工技术研发与应用 控制并解决传统内孔加工技术（如镗削、钻削、铰削）在加工大跨度内孔时存在效率低、精度稳定性差、表面质量难以保证等问题。 进行中 开发一种新大内孔加工方式，实现对大内孔加工过程的监测和精准控制，降低加工成本，提高加工效率，满足客户对于内孔的质量要求 提升大内孔加工技术与质量能力，适应工业产品大型化趋势，探索成熟生产思路，助力公司赢得市场竞争力细长轴直线度精度保障技术研发及应用 在车床精度有限的条件下，通过优化工艺路线、改进加工方式及采用新型工装等措施，在控制成本的同时，有效提升细长轴加工的直线度，并显著降低批量生产中的废品率 进行中 通过工艺优化及工装辅具的改进，确保细长轴加工精度与质量完全满足客户工艺要求，并符合后续工序的加工标准 本项目以降本增效为核心目标，通过低成本工艺优化确保细长轴加工数据达标，显著降低加工难度与成本，提升产品合格率，增强客户满意度及公司技术实力大截面轴类锻件亚温 面对大截面轴锻件调 已完成 探究大截面轴类锻件 本项目首要目标是攻淬火技术的研究与应用 质后冲击韧性不足的问题，本项目通过亚温淬火技术的模拟与试验，分析韧性偏低原因，并优化热处理工艺，提升冲击韧性，为生产提供技术保障 常规调质后冲击韧性不足的原因并制定亚温淬火、补充回火工艺 克大截面轴锻件冲击韧性不稳定的技术难题，开发经生产验证的稳定亚温淬火工艺，带动合格率提升、成本下降、客户满意度提高及技术实力增强等综合效益大直径筒类锻件宏观性能与微观组织关联性的研究与应用 系统研究大直径套筒锻件从冶炼到性能的全流程微观组织演化规律及其与宏观性能的定量关联，前期以C-Mn套筒为对象。
项目成功将实现从“经
验控制”到“组织预测
性控制”的转变，形成基于组织调控的性能优化工艺规范 进行中 通过工艺优化达成期望组织与性能，基于目标导向的工艺流程保障大批量生产，最终通过缩短保温时间提升流转效率，实现降本增速 掌握 C-Mn钢大直径筒类锻件的热处理工艺参数设定，完善其热处理工艺流程，并实现成本节约高精度复杂性法兰轴精度加工控制技术研发与应用 针对当前复杂性法兰轴加工中存在的精度波动大、复杂结构加工变形、多工艺协同误差累积等行业共性问题，突破传统车削加工材料利用率低、异形结构适应性差的局限，建立全流程精度控制体系，解决高精度与高效率的核心矛盾 已完成 实现高精度加工，严格管控同轴度误差，表面粗糙度达超精密级，形位公差累积误差精准控制，过程能力指数满足高可靠要求；深度优化生产工艺，全面提升生产效率与产品质量，稳定产出契合市场需求的高品质产品 通过攻克微米级精度控制、复杂结构加工等“卡脖子”技术，公司将从传统加工企业升级为高端精密制造“解题专家”，技术实力跻身行业第一梯队，成为国内法兰轴领域的标准制定参与者水电轴高精度组合装配技术的研发与应用 围绕水机轴产品开发，快速适配市场需求，开展装配工艺专项研究，形成标准化装配方案，为后续产品开发提供可靠保障 进行中 固化关键装配流程，统一技术标准与操作规范，实现装配工艺标准化、规范化；攻克现有装配技术瓶颈，提升装配精度、效率与稳定性，形成可复制推广的核心装配能力 填补公司在水机轴装配领域的技术空白，完善相关产品的工艺体系与制造能力，为公司后续市场拓展及新产品开发奠定坚实基础热喷涂技术耐久性改善研究与应用 形成可复制的热喷涂技术方案，推广至其他大型铸锻件表面处理领域 进行中 突破现有热喷涂技术瓶颈，优化涂层与基体结合强度、耐候性等关键指标，满足大型化、高可靠性风电主轴的市场需求 填补公司在热喷涂耐久性领域的技术空白，构建表面处理全流程核心技术链，通过提升涂层耐久性降低售后维修与质量索赔风险大型船用曲拐锻件开发 为取得曲拐认证资质奠定基础，系统收集过程数据以优化锻造工艺，全面提升公司锻造水平 已完成 研究叠层与壁厚不均对曲拐生产的影响，完成首件曲拐研发生产，并通过解剖分析收集过程数据 曲拐作为大型曲轴的关键部件，其锻件开发成功标志着公司具备高精度锻件生产能力，采用弯锻法锻制大型全纤维曲拐，是一种工艺可行、效益显著的制造方案高端装备核心传动部件用高均匀材料制造 采用数值模拟与实验验证相结合的方法， 已完成 基于实验与模拟结果的对比分析，集成温 建立浇注温度-钢锭偏析问题数学模型，对技术研发与应用 探索浇注温度对钢锭宏观偏析的影响机制 度控制以及偏析形成的动力学机制等多方面因素建立“浇注温度-偏析行为”数学模型 大型钢锭浇注工艺进行调控，建立大型钢锭浇注温度、浇注速度与钢锭凝固过程、偏析模式、固相运动等方面的有效关联性及响应模式，实现高端装备核心传动部件用高品质钢的规模化稳定生产大兆瓦风电主轴铁模铸造工艺研发与应用 针对风电大兆瓦主轴在复杂工况下对材料强度、韧性、耐磨性及长寿命提出的严苛要求，在制造过程中需采用先进工艺 已完成 取得 3项新技术：风电主轴铁模设计与优化技术、风电主轴铸造工艺优化技术、风电主轴铸造缺陷预防与控制技术 铁模铸造工艺的研发成功将显著提升公司产品的性能和质量，优化生产工艺，降低生产成本；同时，该工艺能够支持大兆瓦风电发展趋势，推动绿色制造和可持续发展，为公司长期发展注入强劲动力金属型铸造风电主轴表面低夹渣铸造技术的研究与开发 为响应行业发展需求，破解金属型铸造主轴表面夹渣技术难题 进行中 主轴外表面因夹杂物报废率降低 50%以上，减少清理打磨成本，提高产品转序效率 降低生产成本，提升了我司在风电主轴生产领域的技术水平，为公司带来了显著的市场竞争力和经济效益高致密性薄壁大兆瓦风电铸件轴承座铸造工艺的研究与开发 聚焦组织致密性这一影响铸件质量的关键因素，解决组织致密性不佳导致的铸件力学性能下降、可靠性不足等问题 已完成 通过本项目研究，提升大兆瓦连体轴承座铸件组织致密性，保障其力学性能与使用可靠性，适配风机大型化发展需求 为风力发电装备的安全稳定运行提供技术支撑，同时填补相关技术应用的空白，具有重要的现实意义与工程应用价值高性能大兆瓦风电铸件超低温（-40℃）QT400-18AL材质铸造技术的研究与开发 针对国内风电铸造厂依赖进口随流孕育剂、大兆瓦铸件冷却慢性能差、电炉配料增碳剂效果不佳等痛点，开展研发优化，旨在实现孕育剂国产化、提升铸件性能、优化配料工艺、降低成本，适配风机大型化需求，提升行业自主竞争力 已完成 通过微合金化提升大兆瓦铸件性能，满足行业及使用标准；优化电炉配料，在保证铸件质量前提下，减量或取消覆盖增碳剂；形成标准化工艺参数，为规模化生产提供支撑 降低增碳剂优化及废品率，显著降低生产成本；提升生产效率与产品竞争力，为企业创造效益，同时带动产业链协同发展及相关产业升级
5、现金流
（1）经营活动产生的现金流出较上年同期增加 49.92%，主要是报告期内公司装配业务带来的采购增加所致； （2）投资活动产生的现金流入较上年同期减少 81.99%，主要是去年同期出售金融资产收回投资款所致； （3）投资活动产生的现金流出较上年同期减少 33.88%，主要是海上风电核心部件数字化制造项目陆续完工，资本性投
入规模同比缩减所致；
（4）筹资活动产生的现金流入较上年同期增加 49.85%，主要是报告期收到员工持股计划的投资款所致； （5）筹资活动产生的现金流出较上年同期减少 90.92%，主要是去年同期偿还借款所致； 报告期内公司经营活动产生的现金净流量与本年度净利润存在重大差异的原因说明 □适用 不适用
五、非主营业务情况
□适用 不适用
六、资产及负债状况分析
1、资产构成重大变动情况
能技改，发生了较大规模的资本性支出所致合同负债 13,377,964.98 0.19% 4,437,570.75 0.07% 0.12%应收款项融销售订单增加所致境外资产占比较高□适用 不适用
2、以公允价值计量的资产和负债
适用 □不适用
① 其他非流动金融资产其他变动为本期收回投资成本。
报告期内公司主要资产计量属性是否发生重大变化
□是 否
3、截至报告期末的资产权利受限情况
详见第八节、七、19。
七、投资状况分析
1、总体情况
适用 □不适用
2、报告期内获取的重大的股权投资情况
□适用 不适用
3、报告期内正在进行的重大的非股权投资情况
适用 □不适用
三
期） 象发行股票预案风电核心部件数字化制造改扩建
4、金融资产投资
（1） 证券投资情况
适用 □不适用
（2） 衍生品投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在衍生品投资。
八、重大资产和股权出售
1、出售重大资产情况
□适用 不适用
公司报告期未出售重大资产。
2、出售重大股权情况
□适用 不适用
九、主要控股参股公司分析
适用 □不适用
金雷重装系公司的全资子公司，主要从事新能源原动设备制造、黑色金属铸造、销售、研发、生产等。本报告期金雷重装实现营业收入 80,811.05万元，净利润为 4,243.85万元。
十、公司控制的结构化主体情况
□适用 不适用
十二、报告期内接待调研、沟通、采访等活动登记表
适用 □不适用
接待时间 接待地点 接待方式 接待对象类型 接待对象 谈论的主要内容及提供的资料 调研的基本情况索引2025年04月17日 全景网“投资者关系互动平台”（https://ir.p5w交流 其他 参加金雷股份2024年度网上业绩说明会的全体投资者 主要关于公司经营情况、业绩情况、未来发展战略和回 巨潮资讯网www.cninfo.co
m.cn
等。 2025年05月15日 全景网“投资者关系互动平台”（https://ir.p5w交流 其他 参加2025年山东辖区上市公司投资者网上集体接待日的全体投资者 主要关于公司铸造产能、海等。 巨潮资讯网www.cninfo.co
m.cn
十三、市值管理制度和估值提升计划的制定落实情况
公司是否制定了市值管理制度。
是 □否
公司是否披露了估值提升计划。
□是 否
公司于2024年12月27日召开第六届董事会第七次会议，审议通过了《关于制定〈金雷科技股份公司市值管理制度〉的议案》，为加强公司市值管理工作，进一步规范公司市值管理行为，维护公司及广大投资者合法权益，根据《中华人民共和国公司法》《中华人民共和国证券法》《国务院关于加强监管防范风险推动资本市场高质量发展的若干意见》《上市公司信息披露管理办法》《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第 2号——创业板上市公司规范运作》《上市公司监管指引第 10号——市值管理》等相关法律、行政法规、部门规章、规范性文件及《公司章程》的有关规定，并结合公司实际情况，制定了《金雷科技股份公司市值管理制度》。
十四、“质量回报双提升”行动方案贯彻落实情况
公司是否披露了“质量回报双提升”行动方案公告。是 □否为积极践行中央政治局会议提出的“要活跃资本市场、提振投资者信心”及国务院常务会议提出的“要大力提升上市公司质量和投资价值，要采取更加有力有效措施，着力稳市场、稳信心”的指导思想，公司以维护全体股东利益、增强投资者信心、促进公司高质量发展为目标，围绕公司核心竞争力，结合发展战略、经营情况及财务状况，制定了“质量回报双提升”行动方案。该方案围绕“聚焦主业，持续提升巩固行业地位”“提升信息披露质量，重视投资者关系管理”“注重股东回报，持续稳定分红”“规范运营，提升公司治理水平”等方面制定了行动举措。具体内容详见公司于2024年9月30日在巨潮资讯网披露的《关于“质量回报双提升”行动方案的公告》。报告期内，公司始终积极推进“质量回报双提升”行动方案，在聚焦主业方面，公司坚持在风电主轴及其他风电核心零部件领域深耕，并在其他大型铸件和其他精密轴类领域进行深入拓展，2025年实现营业收入 24.89亿元，较上年同期增长26.54%；在提升信息披露质量方面，公司认真履行信息披露义务，不断提高信息披露有效性和透明度，在深交所信息披露考评中，连续九年信息披露评级为 A；在注重股东回报方面，报告期分别实施了2024年度利润分配和2025年半年度利润分配，合计派发现金股利54,333,763.66元，通过增加分红频次和分红力度有效提升了投资者的获得感；在提振市场信心方面，公司于2025年 5月完成第二次股份回购，成交金额 67,515,074.00元，累计回购股份 2,805,000 股，回购的股份拟全部用于员工持股计划；截至2025年末，公司2025年员工持股计划已完成非交易过户 238.73万股。规范运作方面，公司持续强化治理主体和决策主体责任，于2025年完成治理结构调整，调整后公司不再设置监事会，由审计委员会行使监事会的职权，同时完成了《公司章程》《董事会议事规则》《独立董事工作制度》《董事会审计委员会工作细则》《投资者关系管理制度》《募集资金管理办法》《对外担保管理制度》等二十八项内控制度的修订，有效推进公司治理和内部控制建设。
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