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| 新强联(300850)经营总结 | | 截止日期 | 2025-12-31 | | 信息来源 | 2025年年度报告 | | 经营情况 | 第三节管理层讨论与分析
二、报告期内公司所处行业情况
（一）所处行业基本情况、发展阶段、周期性特点及公司行业地位
1、行业基本情况
根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），公司所处行业为“通用设备制造业”（分类代码：C34）中的“滚
动轴承制造”（代码：C3451）；根据《中国上市公司协会上市公司行业统计分类指引》和《分类结构和代码表》（2023年5月发布），公司所处行业为“通用设备制造业”（分类代码：C34）。
2、发展阶段
轴承是现代工业的基础零部件，被誉为机械装备的“关节”，其主要功能是支撑旋转轴或其它运动体，引导转动或
移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。伴随着技术工艺的不断发展，回转支承在新能源装备、盾构机装备、海工装备等高端装备中已经开始大范围推广使用。世界轴承工业兴起于十九世纪末期到二十世纪初期。欧洲的产业革命的兴起，机器在生产中的大量使用推动机械工厂开始生产轴承。1880年英国开始生产轴承，1883年德国建立了世界上首家轴承公司FAG，美国于1889年建立了TIMKEN制造公司，瑞典于1907年成立了SKF公司。随着工业化进程的不断加速，全球制造业逐步向东南亚转移，亚洲成为全球最大的轴承消费市场，以中国、日本为代表的亚洲国家逐渐占据轴承行业的中低端市场，欧美国家在中高端轴承市场依然有较强的竞争优势。就全球市场而言，经过多年产业竞争后，世界八大轴承企业瑞典SKF、德国Schaeffler、日本NSK、日本JTEKT、日本NTN、日本NMB、日本NACHI、美国TIMKEN仍然占据全球60%以上的市场份额。目前，全球轴承行业市场规模处于稳步增长阶段。根据PrecedenceResearch数据，2024年全球轴承行业市场规模达到1,326亿美元，预计到2034年将超过3,294亿美元，2025年至2034年年复合增长率为9.53%。就区域分布而言，2024年，以中国、日本为代表的亚太地区占据了轴承市场的主要份额，市场规模占比达41%；欧洲地区占比27%，北美洲占比20%，拉丁美洲、中东和非洲等其他地区占比较小。
（2）国内轴承行业发展情况
当前，亚太地区已占据全球轴承市场的主要份额，随着机械、汽车制造等产业的迅速扩张，预期未来市场规模仍将
快速增长。根据PrecedenceResearch数据，2024年亚太地区轴承市场规模超500亿美元；2025年至2034年市场规模将由595亿美元增长至1,367亿美元，年均复合增长率达9.66%。目前，中国、日本占据了亚太地区轴承市场的主要份额。我国虽已是世界轴承生产大国，但还不是世界轴承生产强国。目前我国普通品轴承产能较大，而精密、高性能、高精度、长寿命轴承却难以满足产业发展需求，部分高端领域轴承仍主要依赖进口。总体而言，我国轴承行业的技术水平、产品质量、效率效益与国际先进水平仍存在差距，轴承产业正处在从高速增长向高质量发展转型的关键时期，由普通轴承向高精度、高性能、长寿命的高端轴承发展是未来发展的趋势。
3、周期性特点
轴承制造行业与宏观经济形势及下游应用行业发展紧密相关。其下游涵盖汽车制造、工程机械、风力发电、海工装
备、盾构机等多个行业。其中，汽车制造、工程机械等行业受宏观经济周期影响较大，在经济增长较快时，市场需求旺盛，对轴承的需求也相应增加；在经济增长放缓时，需求可能会有所下降。而风力发电、海工装备、盾构机应用领域等行业，受国家政策导向、能源结构调整、基础设施建设规划等因素影响明显，具有一定的政策驱动性，周期性特征相对不明显。总体而言，公司所处行业受多种因素综合影响，呈现出复杂的周期性特点。
4、公司所处行业地位
公司主要从事大型回转支承、回转支承配套零部件、风电锁紧盘、风电高速联轴器、齿轮箱轴承、工业锻件、滚动
体的研发、生产和销售，产品广泛应用于风力发电机组、海工装备、盾构机和工程机械等领域。在风电轴承领域，公司凭借先进的技术和生产工艺，部分产品性能达到国内领先水平，在偏航变桨风电轴承市场占据一定份额，主轴轴承的市场空间进一步加大，为推动风电轴承国产化进程发挥了积极作用。在盾构机轴承和海工装备轴承领域，公司持续加大研发投入，产品质量和技术水平不断提升，在其大规格尺寸轴承产品领域，具有较强的市场竞争力和行业地位。
（二）新公布法律、行政法规、部门规章、行业政策对所处行业的重大影响2025年，国家大力鼓励发展轴承行业，陆续出台多项产业政策，这些政策从引导行业发展方向、推动国产高端轴承
在重点领域应用等多方面，对行业产生重大影响。
1、《机械行业稳增长工作方案（2025—2026年）》为轴承行业带来全方位利好，既通过制造业设备更新扩大了高可靠性、高精度、特种工况轴承的市场需求；又依托产业基础再造工程、研发补贴与智能化转型支持，推动轴承企业在
材料工艺、生产技术上突破“卡脖子”难题，加速高端产品国产化替代；同时借助产业链协同、出口市场拓展与助企惠企政策，优化了行业发展生态，助力轴承企业提升配套份额、融资能力与国际竞争力，为行业规模增长与质量升级注入强劲动力。
2、《关于调整风力发电等增值税政策的公告》2025年第10号。将海上风电增值税即征即退50%优惠至2027年12月31日，这一结构性调整将精准刺激海上风电项目加速投资建设，带动对适配海上极端工况的高端风电轴承需求爆发式
增长，同时促使整机商与开发商加快深远海项目布局，为风电轴承企业带来大量新增订单与产能释放空间，叠加行业国产替代加速推进、海上风电大型化趋势下轴承价值量提升。
3、《关于深化新能源上网电价市场化改革促进新能源高质量发展的通知》（发改价格〔2025〕136号）以“市场定
价+分类施策”为核心，推动风电行业从政策兜底转向市场主导，短期开发商为锁定存量政策红利掀起抢装潮，带动轴承
需求激增、价格阶段性上涨；中期竞价机制倒逼业主优先选择高可靠性、低全生命周期成本的轴承产品，推动技术升级与供应链精益化；长期则伴随风电装机向大兆瓦、深远海方向发展，轴承行业竞争焦点转向产品性能与国产化替代，龙头企业凭借技术、规模与供应链优势巩固地位，低端产能逐步出清，行业整体迈向高质量发展阶段。
4、《风能北京宣言2.0》通过设定“十五五”年均新增不低于1.2亿千瓦风电装机、推动机组向10-20MW大兆瓦及深远海漂浮式发展的目标，直接带动风电轴承市场规模扩容，尤其是单价更高的高端产品需求激增；同时政策导向国产
化与技术升级，倒逼轴承企业攻克高精度、长寿命、强防腐等技术壁垒，加速主轴/偏航/变桨轴承国产替代进程，推动行业竞争从低价内卷转向质量与价值竞争，利好具备技术研发能力与全生命周期服务能力的龙头企业，也促使低端产能逐步出清。
三、核心竞争力分析
1、人员优势
公司核心管理人员和关键技术人员在报告期内保持稳定，未发生重大变化。公司的核心管理人员和关键技术人员拥
有丰富的理论和实践经验，对行业发展趋势的理解深刻，对产品开发有深厚的理论基础和先进的设计理念，根据客户设计要求，通过理论与实践相结合，对不同类型回转支承产品的生产工艺和生产流程进行创新与改造，实现客户多元化要求。此外，公司通过引进优秀人才，另一方面借助公司地处五大轴承产业集群之一的洛阳轴承产业基地区位优势，吸引高校轴承等相关专业的优秀毕业生，搭建青年技术人才梯队；同时与当地高校联合成立“高端特大型回转支承智能制造校企研发中心”、与龙门实验室签订共建联合产业研究院合作协议等，多措并举，集聚公司研发和生产团队的人才，以保证在行业竞争中的人才优势。
2、高端制造设备优势
回转支承制造属于重资产行业，需要大量专用设备，专用设备的性能与机加工能力决定了企业的生产能力、生产效
率以及与竞争对手的差距。公司根据发展需求，在全球范围内购置高端机加工设备，如意大利萨伊全数控淬火机床、数控高速精密铣齿机、全数控五轴联动加工中心、数控超精机等大型数控设备。公司拥有风电主轴轴承试验机，能够模拟各种使用环境下轴承的工作温度、振动、噪声等变化规律，为产品设计提供有效的试验数据。先进的生产加工设备和试验设备为公司拓展新产品、研发大规格、大兆瓦的风电轴承奠定了坚实的基础。制定设备更新计划，根据行业技术发展趋势和公司产品研发需求，及时购置先进的高端机加工设备、检测设备等。同时，加强与设备供应商的合作，建立长期战略合作关系，确保设备及时供应、技术支持与售后服务。
3、专利及非专利技术优势
截至报告期末，公司及下属子公司合计拥有专利161项，其中33项发明专利、128项实用新型专利，体现出较强的技术研发与创新产出能力。
公司自主研发的直径14米级超大型盾构机用主轴轴承研制通过河南省机械工程学会科学技术成果鉴定，填补国内空
白，整体技术达到国际同类产品先进水平。该轴承自供锻件、滚动体等核心零部件，实现从材料到制造的全流程自主可控，解决了超大型盾构机主轴承长期依赖进口的问题。公司为中国出口土耳其的“中铁1294号”土压平衡盾构机（刀盘直径13.65米）配套主驱动盘、密封装置等关键部件。该盾构机是中国出口海外的最大直径机型，其成功始发验证了公司产品在复杂地质条件下的可靠性。公司参与制定“滚动轴承—盾构机主轴承”国家机械行业标准，并凭借“盾构机系列主轴承研制与应用”项目获得“中国机械工业科学技术奖”二等奖。公司制造的直径8.01米“破壁者”主轴承通过中科院院士领衔的专家组评审，承载能力达10万千牛，设计寿命超1万小时，部分指标国际领先，标志着我国盾构机主轴承技术跻身全球前列。公司研发的12MW海上抗台风型风力发电机组主轴轴承获得河南省首台（套）重大技术装备认定，攻克了大功率风力发电机组轴承技术难题并成功装机、实现量产，技术达到国际先进水平。公司申请的“一种大型风电轴承无软带淬火感应器用防碰撞支承装置”获得“实用新型专利”。该项专利涉及大型风电轴承热处理工艺中的安全防护技术领域，该装置通过加装可靠的机械结构限制感应器与工件之间的安全距离，有效防止碰撞事故，提升设备利用率和生产效率，显著降低生产成本。公司推出的3500t起重机用直径18米级剖分式三排圆柱滚子回转支承，技术达到国际先进水平，标志着中国企业在海洋工程装备用转盘轴承领域实现了新突破。
2025年10月，公司自主研发或参与的多项核心研发成果斩获国家级、省级重磅奖项，充分彰显了公司在高端装备关键轴承领域的硬核技术实力与行业引领地位。其中，公司以第一完成单位完成的“特大型转盘轴承关键技术研发与产业化”项目，喜获中国机械工业科学技术奖科技进步奖二等奖，这是行业对公司技术创新能力的高度认可；同时，公司联合圣久锻件、海普森共同申报的“大型风电机组主轴轴承关键技术研发及应用”，以及公司、圣久锻件、海普森，协同河南科技大学、洛阳理工学院联合攻关的“特大型转盘轴承关键共性技术研发及产业化”项目，均荣获2025年度河南省机械工业科学技术奖一等奖。以上各项荣誉的获得，不仅是对公司多年来深耕技术、攻坚克难的肯定，更是公司持续以科技创新驱动高质量发展的有力见证。同时，公司获评“高新技术企业”“河南省创新龙头企业”“河南省科学技术进步奖”等荣誉，充分证明了在专利技术、非专利技术方面的综合优势，体现技术创新的多元化价值。
四、主营业务分析
1、概述
参见本节“一、报告期内公司从事的主要业务”相关内容。
2、收入与成本
（1）营业收入构成
（2）占公司营业收入或营业利润10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况☑适用□不适用
公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下，公司最近1年按报告期末口径调整后的主营业务数据□适用 ☑不适用
（3）公司实物销售收入是否大于劳务收入
☑是□否
行业分类 项目 单位2025年2024年 同比增减
回转支承行业 销售量 件 44,884.00 29,955.00 49.84%生产量 件 47,330.00 29,343.00 61.30%库存量 件 5,171.00 2,725.00 89.76%锻件行业 销售量 吨 391,380.39 228,599.11 71.21%生产量 吨 400,483.81 229,178.75 74.75%库存量 吨 14,030.20 4,926.78 184.77%锁紧盘行业 销售量 件 10,910.00 8,393.00 29.99%生产量 件 11,008.00 8,543.00 28.85%库存量 件 1,185.00 1,087.00 9.02%光伏发电行业 销售量 万KWH 20,009.66 16,340.33 22.46%生产量 万KWH 20,009.66 16,340.33 22.46%库存量 万KWH滚动体行业 销售量 吨 15,124.13 5,003.34 202.28%生产量 吨 15,899.67 5,749.32 176.55%库存量 吨 1,521.52 745.98 103.96%相关数据同比发生变动30%以上的原因说明☑适用□不适用回转支承行业、锻件行业、滚动体行业销量和生产量相比上年同期增长超过30%，主要系市场需求旺盛所致。联轴器行业销量和生产量相比上年同期增长超过30%，主要系进入批量生产所致。
（4）公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况☑适用□不适用
（5）营业成本构成
行业分类
行业分类
（6）报告期内合并范围是否发生变动
□是 ☑否
（7）公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况
☑
□
（8）主要销售客户和主要供应商情况
3、费用
4、研发投入
主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响电驱轴承数字孪生建模及试验验证技术 基于结构仿真、静力学、动力学、润滑流畅、温度场等多学科仿真集成技术，实现多学科轴承联合仿真数据系统应用，开发风电轴承数字孪生试验系统，提高轴承高仿真性能，提高提前预测风险的能力。 已完成验收 行业内推广应用，国内领先，填补行业空白 本项目通过开发风电轴承数字孪生试验系统，实现多场景应用数据驱动参数化轴承建模，建立风电轴承实验运行状态下的力学、润滑和温升等不同场景的轴承实验性能仿真方法，提高轴承高仿真性能，检测技术在新领域的研制将提升行业竞争力。大功率风电TRB+TRB主轴轴承高可靠性、长寿命关键技术研究 基于轴承仿真设计和无软带中频淬火技术实现轴承长寿命自主技术的应用，且通过大功率风电主轴承柔性试验平台，验证轴承的可靠性，为轴承产业化提供科技支撑 已完成验收 进行市场推广，国内领先，替代进口 1、本项目通过改进淬火技术，结合仿真设计，在控制成本同时提高轴承寿命和可靠性，在轴承设计制造中开辟新道路，提升此类产品在行业中的竞争力；2、通过大功率风电主轴轴承柔性化试验平台的验证，将有力推进风电主轴轴承国产化进程，未来在市场中占有重要的地位。6.X兆瓦级风电齿轮箱用高精密轴承研发 提升产品的可靠性，降低摩擦，实现高的传动效率。 已完成验收 实现6.X齿轮箱更低摩擦功耗，提升齿轮箱传动性能。 进一步完善公司产品结构，提升公司在高端传动领域的竞争力。高精度低扭矩回转支承轻量化研究 采用通用的回转支承制造手段，通过结构优化和工艺改进，在满足高精度、低扭矩的前提下，如何尽可能实现产品轻量化设计 已完成验收 通过对高精度低扭矩回转支承轻量化的研究，可以拓展本企业的产品应用类目，做到更广泛的技术储备，对产品进军高端市场做出探索，对特殊装备，如拓展开发医用CT机回转支承，雷达设备回转支承等等。 1、可以更好的拓宽产品的应用领域，使产品能满足承载可靠性，又具有低扭矩高精度及灵活性。
2、通过产品的研制可
以对医疗设备、精密机械、自动化机器人、军工等领域有更好的延伸。异形结构套圈热处理控形控性技术的研究 零件轻量化、复杂化的需求方向，对异形结构套圈热处理控形控性技术的研究，提升产品适应复杂应用的需要提出了要求，如何使生产出来的异形薄壁产品具有更好的质量、高可靠性、更好的经济性 已完成验收 通过对异形结构套圈热处理控形控性技术的研究，可以大大提升本企业的产品品质，更好的满足用户的使用需求，对推动本行业的发展起了至关重要的作用。尤其对一些特殊领域、如盾构、军工等特殊装备，加工难度较大，但附加值较高的产品，可以提高成品率，提高产品性能，获得较为可观的经济效益，提升竞争力。 通过不断地探索，总结针对薄壁异形零件的热处理变形、热处理性能指标、以及热后的加工制造变形、总体质量保证等，摸索出合适的工艺方案，为特殊产品的质量提升及更广泛的推广应用提供保障。海上特大型风力发电机用变桨轴承、偏航轴承及主轴承的研发 推动新型技术，进一步降低风力发电成本，促进国产化研制 已完成验收 进行市场推广，国内领先，替代进口 产品性能领先，拓展公司产品应用领域，将有力推进风电主轴轴承进一步国产化，提升市场占有率风电轴承零件贝氏体淬火工艺研究 一、提高风电轴承的力学性能
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