|
| 联赢激光(688518)经营总结 | | 截止日期 | 2023-12-31 | | 信息来源 | 2023年年度报告 | | 经营情况 | 一、经营情况讨论与分析
1.整体经营情况
报告期内，公司实现营业收入3,512,257,599.54元，同比增长24.44%；实现归属于上市公司股东的净利润286,286,690.85元，同比增长7.24%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润250,324,620.98元，同比增长4.34%，主要原因系公司报告期内验收增加，确认的收入与上年同期相比有所增长。营业收入的增长使得公司的营业利润、利润总额较上年同期有所增长，同时加大合同收款力度，报告期经营活动产生的现金流量净额236,312,714.33元。
2.巩固优势产品市场占有率，大力拓展新业务领域
报告期,面对下游行业投资增速放缓的局面，公司制订了明确的战略目标：巩固具有传统优势的锂电设备产品市场占有率；大力拓展非锂电业务，保持整体盈利能力。为实现这一战略目标，公司通过持续的研发投入和品质管理，巩固公司在行业内的技术优势和品牌优势，推出适应市场需求、有竞争力的新产品，扩大公司产品的应用领域，以技术创新来拓展市场空间，报告期末公司在手订单为40.48亿元（含税），保持了锂电设备产品行业领先的市场占有率；同时加大对非锂电业务如：消费电子、燃料电池、传感器行业的市场开拓力度，取得了较好的成效，非锂电业务新签订单呈现出快速增长势头，尤其是消费电子行业，针对国际顶尖客户提出的微米级高精度激光焊接项目，经过两年多的研发试制，获得客户认可，已取得批量订单，该新产品的研发成功提升了公司产品技术水平，具有良好的市场前景。报告期公司设立了江苏联赢半导体技术有限公司，从事半导体行业激光设备研发生产；设立了江苏创赢光能科技有限公司，从事光伏行业激光设备的研发生产，目的是将公司在激光器研发及自动化设计制造方面的优势延伸至半导体、光伏等高端制造领域，为公司培育新的业务增长点，目前两个子公司的产品研发与市场推广正在稳步进行，2024年将有产品推出市场。3.加大研发投入，持续研发创新报告期内，在严格控制期间费用增长的原则下，持续加大研发创新，投入研发费用241,458,884.91元，同比增长24.90%，占营业收入的比例为6.87%。主要研发内容及成果： （1）激光器研发方面：完成动力电池、3C电子、汽车制造、3D打印等应用需求的多款单模+多模、多模+多模环形光斑光纤激光器的开发，并于客户端持续稳定使用。完成常规焊接用100～6000W连续光纤激光器标准化设计，提高了光、机、电学物料通用性及可靠性，进一步增加了公司连续光纤激光器产品的竞争力。2KW蓝光激光器已完成2KW-400um输出验证，即将投入小批量生产。完成模内精密焊接圆形光斑多焦点、椭圆光斑、双点椭圆光斑激光焊接头，可应用于冲压模具内部产品焊接，极大提高生产效率，已批量应用于消费电子、汽车连接器等相关企业。完成激光实时焊接熔深检测小规模量产，可实现焊前焊缝位置检测、焊中实时熔深检测、焊后表面检测、焊后表面熔宽检测。完成激光焊接头、振镜系统的高成像质量、高放大倍率光学设计，可适用于微小型产品如：医疗器械、光通讯等行业。
（2）激光工艺研发方面：
46系圆柱电池焊接工艺上，完成500mm/s速度下钢壳、铝壳的封口焊高速批量飞行焊接验证。
已有产线交付。
完成电池连接片飞行焊接的工艺验证，实现连接片工序高速焊接；成功制造集成了整套飞行焊接系统并应用到产线中。
模组焊接工艺上，完成方壳电池模组端板CMT焊接工艺验证，成功输出整套工艺解决方案，在满足各项指标的基础上将效率提升20%，已完成客户样品验证。
激光锡焊工艺上，通过攻克小纤芯蓝光激光器开发，实现蓝光直接锡球焊接工艺的突破，提升了金、铜焊盘的锡焊工艺效果与稳定性。
激光塑料焊接工艺上，通过激光塑料焊接柔性治具的开发，解决了大幅面与高变形塑料产品的压合难题，研究取得PCB焊盘材质、锡球焊接参数、设备参数等之间的相关性，为锡球焊接工艺与设备的标准化提供了理论数据基础。
（3）运动控制系统研发方面：
完成智能视觉点胶控制系统研发，系统集成了运动控制、视觉、图形导入和显示模块及点胶工艺模块，用户可直接导入点胶轨迹图形，编辑和绑定工艺参数，系统将自动生成点胶轨迹路径，满足点胶工艺多样化需求。
圆柱电池飞行清洗、焊接系统研发：系统集成了侧边飞行焊接、顶盖飞行清洗、飞拍视觉数据定位飞行焊、解决了客户对圆柱电池焊接高效率、自适应旋转轴速度焊接的需求。
四轴联动系统研发：焊接软件控制振镜与平移台进行插补运动，振镜轴与机械轴联动实现大幅面焊接或者清洗，提升了焊接品质。满足了客户对大幅面焊接的高效率、高品质焊接的需求。
（4）特种装备方面：
转塔技术项目，成功将转塔技术应用于圆柱电池的组装焊接，目前已达成150ppm节拍，设备效率高速且稳定，设备已经在客户现场生产，各项技术指标优于设计要求。
50um锡球焊接项目，高精度机台已开发完成。目前在工艺数据收集阶段，通过更换碟片、垫片和喷嘴，兼容50-100um锡球焊接；设备可用于半导体芯片和微电子喷锡球焊接。
钙钛矿电池划线项目，设备采用高速高精度平台，确保微米级运动与加工精度。操作系统支持图形轨迹导入，灵活调节不同工艺轨迹，拥有实时视觉在线监控和测距跟随。
玻璃微加工项目，包含玻璃倒角，切割，裂角等多种微加工方式。设备采用高速高精度平台，精细控制激光分光能量和旋转喷水雾流量匹配等。
4.优化供应链管理，推进国产化替代
设备行业的供应链管理对于产品的质量保证及交付能力有着重要影响，公司在供应链管理方面推动数字化、信息化、标准化建设，助力供应链高效、科学、规范管理。目前公司已形成了稳定可靠的原材料供应渠道，公司与核心供应商建立了战略合作伙伴关系，能有效确保生产所需的原材料准时交付。基本上解决了采购交期拖延影响订单执行的情况， 公司在原材料、零部件选型及采购方面积极实施“国产化替代”，国内供应商数量占比 80%以上，在保证品质的前提下，稳妥开展进口产品国产化替换，实现降本增效，助力公司高质量发展。5.继续推进信息化、数字化、标准化建设报告期公司继续推进信息化、数字化建设，自主研发的智能化管理系统、MES系统进一步完善，上线了绩效管理模块、智能化OA模块、智能化采购模块等，提高了办公效率和管理效率、增强了数据的透明度、准确度与及时性。在产品设计方面着手开发3D智能化、模块化设计系统，预期实现 2D CAD/3D CAD 与PLM/ERP等软件间的数据集成，搭建3D参数化/模块化库、制定和完善3D设计规范，提升设计数据的准确性和时效性。报告期内，公司推行的标准化建设工作初见成效，在非标自动化制造中实行了部分标准化，在设计、采购、生产环节的标准化已初步形成体系，在设计标准化方面，集成研发设计工具，实现参数化和智能化设计，提高标准化模块复用率，提高了设计效率；在零部件选型的标准化、生产装配流程的标准化方面，针对各类产品制定标准化率指标基本达成，提高了产品标准化程度，起到了降低生产成本，提高生产效率及产品质量的效果；产品交付及安装调试环节标准化作业流程实现线上管理，加快了交付进度，缩短验收周期。公司将继续推进标准化建设，持续降本增效。6.加强海外市场布局中国新能源汽车及电池企业在全球具有领先的技术优势和强大的生产能力，已成为全球最大的新能源汽车生产国与出口国，国内电池行业头部企业开始国际化布局，包括公司在内的相关设备公司已具备国际竞争力。报告期公司积极布局国际市场，德国子公司在为国内电池企业海外设厂服务同时，加大对欧洲本土企业的市场开拓，已与多家欧洲企业达成合作意向；日本子公司发展势头良好，公司将加强日本子公司的市场能力及生产能力，争取在日本市场实现业绩较大幅度增长；2024年还计划设立美国子公司，快速响应当地消费电子客户的研发需求并着手开拓北美锂电设备市场。以高质量的产品和服务拓宽国际市场空间。
|
|