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| 领益智造(002600)经营总结 | | 截止日期 | 2023-12-31 | | 信息来源 | 2023年年度报告 | | 经营情况 | 第三节 管理层讨论与分析
三、报告期内公司从事的主要业务情况
（一）公司部分先进核心制造工艺
1、智能AOI检测系统及全自动产品检测反馈调节系统 公司智能AOI检测系统在AI深度学习基础上导入轮廓线法用于零件边缘检验，通过自有
产品数据集训练减少Escape/Overkill比率，实现目标功能缺陷0%漏判，实现No Touch工艺。
同时公司设计研发了独有的检测光源光照系统，对于不同产品设计定制化的检测光源及光照方案，搭配不同滤镜/暗场显微镜打光方式/角度/颜色等打光方式验证，可满足复杂形状，不同材质及反光情况产品的检测需求。2023年专项NUD产品实现100%导入专项AOI一线流工艺，高峰期每月节省手工人数约1,256人/月，小料件产品实现80%导入通用AOI三合一一线流工艺，高峰期每月节省手工人数约956人/月。全自动CCD及AOI产品检测反馈调节系统实现生产实时反馈调节，建立在PID算法上的实时反馈调节机制，根据CCD及AOI检测结果在生产过程中对冲压系统进行实时调整，实现对生产误差的实时控制。公司自动调节系统技术成熟，拥有自主硬软件专利，目前已广泛应用在重点功能件产品及结构复杂套切尺寸要求严格产品的生产中，保证高精度生产的同时节省大量后续检查的人力。
2、高速精密冲压技术 高速精密冲压技术是兼具冲压速度与高精密度、效率极快的冲压生产工艺，高速精密冲压是设备、模具加工、模具设计、智能控制等技术的结合体，可有效减少模具开发量，适合精密件的大规模生产，最能充分体现一家现代化制造企业的技术层次和软硬件实力。公司已在3C电子、连接器、汽车电子元器件等方面全面应用高速精密冲压技术，具有一人多机降低成本、提高效率、保证了产品高品质尺寸稳定。
3、冲压一件流 冲压一件流是一种自动化程度高和生产场地集中的高效生产方式，广泛应用在小型冲压连续模零件、需焊接或贴合组装类产品领域，主要结合料带冲压、清洗、焊接、检测、落料等工序连线作业，且AOI及摆盘包装工序在同一个区域完成，可根据产品工艺增减连线工站。
冲压一件流自动化程度高，操作人员少，产品一致性好，工艺流程中通过AOI检验包装在线进行，无仓储及物流过程，有效控制产出质量，及时反馈品质状况。工站增减灵活，有效降低产品成本。
4、车间无人技术2023年，公司通过采用各类先进核心制造工艺，科学运用精益生产改善方法和管理工具，结合实际情况开展了一系列改善提升工作，取得了阶段性成效，直接人工成本约32.77亿元，同比减少约6.76%。
5、其他核心技术
生产工艺，能实现精确套切±0.05mm 高精度套切产品、多层复杂结构产品、材料比较厚产品、切割端面要求高、手机框胶产品 产品套切精度±0.05mm；圆刀、平刀任意切换；设备紧凑，减小占地空间；
线体缩短，减少材料暴露时间，提高洁净度；减少作业人员；
提高换线速度，提高效率2 异步拼接工艺，是一种提高材料利用率的工艺；异步是利用模切机的拉料系统，将原材料紧凑切割异步拉开，拼接是利用模切设备或自动贴装设备，将 贵重原材料产品、框胶类产品、间隙过大产品、形状复杂产品 节约材料，优化产品成本；单元化拼接，简化复杂形状；具备多种异步工艺，满足各种形状产品
3 大尺寸产品模切方案 针对大尺寸模切产品，我
们可通过平板液压机、平板模切机、圆刀机等三种不同机台加工工艺来实现，目前可以加工最大规格 2000mm 动力电池模组、平板电视产品、汽车模切产品、其它领域大尺寸产品 平板液压机，用于单片简单产品，操作简单，成本低；平板模切机，用于连续生产，效率高，节约人工；圆刀模切机用于复杂产品加工，多层产品
4 模切一线流方案 模切一线流是一种自动化
程度高和生产场地集中的
高效生产方式，主要将模切、组装、检测、包装料等工序连线作业，利用AOI及自动挑选包装工序在同一个区域完成，可根据产品工艺增减连线工站 各类模切产品应用、需求量大产品、重点产品生产应用 自动化程度高，操作人员少，产品一致性好；AOI检验包装在线进行，无仓储及物流过程；有效控制产出质量，及时反馈品质状况；根据产品工艺增减连线工站；有效降低产品成本5 CFP模具技术 CFP结合了冲压工艺和锻造工艺的各自特点，采用连续料带将锻坯送入冲床，冲压件可以生产出更多不同结构，不同厚度的产品 手机中小型锻压零件 良好的切割面质量；
零件精度高，工程结构简化，节省材料，减轻重量；可替代MIM 件降产品低费用6 FTD模具镀层技术 将金属工件置于氟化物（Fluoride）熔盐介质中，在 500℃～1100℃工作环境中使熔盐中的金属原子迁移到工件表面，产生固溶或化学反应，并通过持续的热扩散（ThermalDiffusion）在工件表面而形成几纳米高硬度膜层 模具零件及刀具零件 金属表面硬度提高，解决模具磨损、拉毛等现象；与基体冶金结合，表现出最优异的抗剥离性；可重复处理 ；可应用于各种工件形腔，模具变形较小
7 冲压仿真技术 仿真是通过专业的软件模
拟真实环境参数，仿真可以提前预测结果并改变结果，仿真模拟可以缩短开发周期和提高开发成功率，从而降低开发的试错成本 金属件拉深模拟、金属件弯曲回弹模拟、金属件弹力模拟、锻压冷镦件成型模拟 预测结果，改变结果、缩短开发周期、提高开发成功率SMT设备重新排布设计，将产品模切产品贴装在金属产品中， 并且在贴装过程中控制贴装精度达到+/-0.05mm，替代手工，满足高精度组装 手机零件需要贴装高精度模切件（包含胶，泡棉，liner） 贴片效率5000pcs/min；具备CCD 抓取产品中心功能，精度可达到±0.05mm，产品一致性好；贴合良率>99% ，洁净度提升；贴合强度稳定；
可实现连续料带贴
合，节省摆盘 CT
9 MIM不锈钢生产工艺 MIM（Metal InjectionMolding）为金属注射成形，是将金属粉末和聚合物混合后，通过注射，脱脂，烧结等工序生产产品的方法。可以获得形状复杂，成本低，高性能的金属零件 马达精密小齿轮件、手表内置结构件、医疗器械结构件、折叠手机转轴零件、耳机盒结构外观件、手机摄像支架结构件 具有快速大批量生产优势；材料应用广，可使用铁基合金，不锈钢，硬质合金，钨基重合金；收缩均匀，致密化程度高（＞98%）；尺寸控制精度高,公差带可做到±0.03mm；喂料自制10 CIM陶瓷生产工艺 CIM（Ceramic InjectionMolding）为陶瓷注射成形，是将陶瓷粉末和聚合物混合，后通过注射，脱脂，烧结、等工序生产产品的方法，可以获得形状复杂，成本低，高性能的陶瓷零部件 陶瓷阀门、齿轮、插芯、套管等结构件笔记本键帽、手表背板、中框、表圈、表链、耳机外壳等外观件刀具、电子烟嘴等功能件，导热结构件 具有快速大批量生产优势；材料应用广，如氧化铝、氧化锆、铁氧体、碳化硅、氮化硅等陶瓷材料均可应用；尺寸控制精度高,公差带可做到±0.03mm；成本低，表面光洁度高，无需或仅需少量机械加工11 碳纤维 Hybrid Molding技术 Hybrid molding是把模压和注塑结合起来，综合了模压产品优异的力学性能和注塑产品可以结构复杂的优点，主要使用的材料是连续纤维和非连续纤维增强的复合材料 汽车零部件、装饰件、体育器材等
（二）各业务板块发展情况 1、AI终端设备及通讯
AI终端设备及通讯行业是指AI终端设备及通信设备的研发、生产、销售和相关服务，按照终端产品应用可以分为AI终端设备板块及通讯板块。AI终端设备板块涵盖了各类人工智能（AI）终端电子产品，包含智能手机、笔记本电脑、平板电脑、智能穿戴设备等消费类电子产品，数据中心设备、大型服务器、工控机、电源设备等企业级商用电子设备，以及扩展现实（XR）等创新型电子产品。通讯板块主要涉及无线通信设备，包括基站设备及信号处理组件等。
作为世界领先的AI终端硬件领域的核心供应厂商，公司在全球范围内提供AI终端设备所需的精密功能件、结构件、模组等业务的产业链一站式智能制造服务及解决方案。公司具备模切、冲压、CNC和注塑等工艺流程的技术，电子相关产品下游应用涵盖智能手机、笔记本电脑、可穿戴设备、XR等AI终端设备领域。
公司积极打造AI终端硬件制造平台，加速在人工智能硬件领域的探索，持续关注机器人相关前沿技术的创新和升级，围绕包含XR、机器人等AI终端的硬件产品探索在自身业务领域的具体应用和协同。同时，公司也将人工智能、机器人的研发运用到自动化生产的工业整体解决方案，结合自主研发的多种类、多功能的数控化、自动化设备，致力于建设技术装备水平国际先进、国内领先的智能生产车间，打造高效的现代化智慧工厂。
1.1 AI终端设备相关产品
智能手机方面，公司顺应高端折叠屏手机轻量化及性能优化的主要发展趋势，积极尝试使用新材料碳纤维进行折叠屏结构件设计、研发及生产，优化铰链及屏幕结构，延长使用寿命，降低折痕影响及整体机身重量。
散热管理系统方面，公司已经具备热管、均热板等散热零部件、空冷散热模组、水冷模组、石墨片、导热垫片、导热胶相关产品的研发、生产能力及系统性散热解决方案，应用于智能手机、智能穿戴、XR、光伏逆变器、储能系统、AI相关应用服务器等各类终端电子产品。超薄VC均热板的产业化配套布局及下游客户拓展较为顺利，目前已经通过了产品及客户认证，与全球消费电子领域的知名客户建立了良好的合作关系。
智能穿戴方面，公司为全球XR领域头部客户提供软质功能件、注塑件、散热解决方案、充电器等核心零部件。
公司AI终端设备相关业务的主要产品、服务如下：
（1）精密功能件、结构件
公司对各种金属（如不锈钢、铝合金及钛合金等）及各种非金属（如碳纤维、胶类、泡棉、丝网）材料，采用针对性工艺及表面处理方法，同时结合专有自动化和视觉检测技术，制成各类型满足客户在尺寸、外观及性能等方面严格要求的精密功能件。
结构件是指在设备中传递运动或提供支撑作用的组件，其中精密结构件是满足高尺寸精度、高表面质量、高性能要求的起支撑作用的金属、塑料或其它非金属结构件。结构件生产涵盖从研发、模具制造、注塑、喷涂、CNC加工，到组装等整个流程。生产设备皆互相连接，具有关键制造流程智能化及整体制造过程自动化等特点。
噪、滤声等功能 产品精度高，尺寸公差可做到±0.05mm范围以内、产品声学性能检测方法完备、产品结构复杂，多功能叠加、3D形状加工
2 硅胶类产品 用于贴合在屏幕下方起到抗震与缓冲
作用 热压成型&平板模切一体化、标准结构 SMT设备对贴自动化组装、异形结构十字自动化对贴组装100%自动外观检查
3 碳纤维产品-Hinge零件 作为屏幕支撑板的关键零件，具备高
强度，低密度，模量好，兼具导电及散热佳的特性，逐步替代 SUS进入折叠手机行业，通过热固性碳纤材料的热压实现 0.15~0.2mm厚的产品 叠层热压公差控制±0.02mm、通过治具粗糙度映射到产品表面实现，亮面 Ra＜0.15；哑面 Ra0.5 9 无线充电器外壳 此产品为无线充电器铝外壳，是无线
充电器最主要的结构件之一，外观要求非常高 自动定向贴膜、钝化保护、PCD专用成型刀具应用10 传感器精密金属件 传感器精密金属件是安装在大气压力传感器模组上，作为传感器芯片的金属盖，起保护芯片作用 高精密激光切割小孔工艺、全自动外观 AOI应用11 全 CNC笔电外壳 笔电外壳一体加工是用铝挤型材通过全 CNC，打磨，喷砂，阳极，组装等的方式加工而成的产品；产品尺寸精准，外观效果好，并且珠宝质感圆润边角，轻薄优雅 组装实现无人自动 Bonding、CNC加工外壳精度高，表面抛光可达镜面效果
12 手机金属中框 手机金属中框是手机的最重要结构
件，是手机上其它零部件的主要支撑载体；它是型材通过 CNC，T处理，机械表面，高光，表面处理，组装等主要工序而生产出来的结构件 掌握双曲面手机结构工艺、外观效果高亮高透，产品质感提升、BP间隙不良率控制 2%以内质牛皮精制而成，可为手机提供妥善保护，同时内置磁体，可与手机精准定位，让无线充电更快捷 实现了金属按键的镭射焊接、牛皮包边工艺无褶皱
14 智能耳机耳套 智能耳机耳套是一款由特殊 foam+网布
制作而成的耳机零部件，它具有肤感接触性好，增强耳机音质的特点 热切 foam成型，公差满足+/-1.4mm、织物（网布）采用热压工艺成型
15 金属小件类产品----卡托类 卡托在手机产品中起到支撑 SIM卡，
保证用户使用时 SIM卡同主板有效接触的功能；卡帽按照材质可以分为塑胶卡托，金属卡托，陶瓷卡托等 注塑自动化一个流、高亮抛良率高
16 复合板材手机电池盖 复合板电池盖是复合板材原材经过字
符印刷、转印、电镀、印刷盖底、高压成型、淋涂硬化、CNC加工、组装等工序而加工出来的产品；它具有高硬度、高耐磨、高韧性，高透性的特点 高透光性,抗冲击性,适印性和可加工性能好；通过转印纹理/镀膜/盖底等的涂层组合，可以实现外观色彩多样性；同玻璃和陶瓷相比更加轻薄，成本低
17 玻纤结构外观件产品 玻纤板是一种人造纤维板，具有良好
的耐热性，耐化学性，高韧性、轻量化及阻燃的特性。玻纤板电池盖通过正面涂层加工，可实现不同纹理、多颜色、高亮度、不同触感 实现全自动化生产，产品品质稳定；通过 UV转印胶水及淋涂加硬液的组合，加上滚拓技术应用，实现产品外观不同纹理、不同触感效果，并达到耐磨及高硬度要求
18 碳纤维桨叶产品 该产品无人机的旋转桨叶，首次采用
了热固性单向 CF材料，结构轻质及夹心三明治结构设计，轻量化的同时获得了更高的强度和硬度，稳定性更好，适用于挂载更大，更为恶劣的气候环境，飞行能力大大提高 首次完成复合材料热压桨叶开发，替代注塑桨叶轻质夹心三明治结构设计、急冷急热成型，成型周期缩短，效率高，免涂装外观
（2）模组
模组泛指专用功能件，由一个以上零件（如精密功能件和结构件）组成，经多种工艺加工组合而成，功能全面，可嵌装到多种终端产品。借助在精密功能件及结构件业务上长期累积的技术与经验等优势，公司模组业务得以快速发展并逐步提升垂直整合的能力。公司拥有散热模组、背光模组、射频模组、马达模组、转轴模组、声学模组、键盘模组、触控板模组及无线充电模组等多个产品线，广泛应用于各类产品。
组成部分，用于反射、导通、遮光、散热等 20工位连线模切工艺极大缩减了制程，提高了效率良率、全自动组装贴合方式（片料 or卷料）
2 笔记本电脑触控模组 触控面板是支持多点触控手势以及力度
触控技术的产品。运用了最新的3DTouch技术，通过线性马达的振动模拟轻按和重按（实际上是按不下去）来实现最真实的如 3D动感游戏的人机交互体验，颠覆了现在市场上同类产品的使用体验 在 130mm*80mm的大平面玻璃上印刷胶水贴合集成电路板，厚度差异控制在 50微米以内3 键盘模组 键盘模组是客户笔记本的一个模组，由钢板，导电膜，硅胶触点，键帽，剪刀脚，平衡条，背胶等部件组装而成；外观要求高，A等级；组装尺寸精度要求高；性能测试要求高，静音房测无异音及无尘等级 100K，按键寿命一千万次要求 实现全自动化生产，产品、品质稳定、精密组装工艺、自动光学检查技术4 XR无线充电 无线充电技术通过电磁感应原理实现电源和用电设备/电池之间的无接触充电。基于该技术的 XR无线充电模组可以满足智能穿戴类设备的无孔化/无触点设计需求，使设备实现防水防尘，使用者可以即放即充，即拿即用，大大提高了用户体验 自适应耦合设计方法、基于 Class-E的动态系统控制方式、低功耗待机及线圈选择逻辑5 工业用 IoT Sensor 可侦测温度、震动并藉由蓝芽 MESH网络传送数据至后台；防水、防尘，防爆，适用于工业用环境 蓝牙通讯实测可达 100m的传输距离6 Mini LED背光模组 此产品是基于 BT/FPC/导电薄膜之载板与 MiniLED所组成的背光模组。配合多通道调控芯片，调校 LED之驱动电流，大幅提高均匀度，其发光效率提高，模组功秏下降50%以上 较传统导光板式背光模组光学规格提升约 90%、功耗规格较传统导光板式背光模组下降约 50%
7 导光板背光模组 此产品是基于平板式背光模组，于
LED入光侧形成导光板局部渐变加厚之设计，提高 LED入射耦合之效率，故可提高整体发光效率 楔型导光板提高 LED入射耦合效率 110%
（3）产品方案及ODM产品
AI终端设备方面，公司基于强大的综合研发能力及在精益制造方面积累的丰富经验向重要客户提供ODM服务及产品解决方案。
料模切成片式产品，用在不同的应用场景下，达到热管理的目的。3C领域散热需求、基站散热需求、动力电池模组散热需求、其它各类热管理场合 公司具备导热材料 Lab，便于选择适合材料；相关设计热管理产品经验丰富；善于加工片式热管理产品；公司加工过程检测手段全面，确保产品性能
2 防水产品方案 防水产品方案是使用防水透气材料，
通过模切制作成片式器件，用于不同场景，具备防水透气等功能 公司具备防水材料 Lab，便于选择适合材料；善于加工防水透气产品；公司加工过程检测手段全面，确保产品性能
3 键盘组件方案 键盘组件方案，是键盘各片式组件一
体完成加工，包括反射片、导光板、Membrane、Dome等部件 公司相关产线自动化程度高，产品一致性好；一体生产，没有中间环节，可有效降低产品成本
4 硅胶组件方案 硅胶热压成型工序后，取消手动拆卸
单件，采用整体冲切落料，并与 PSA模切件自动组装及自动落料，排废后取出成品，简化工序提升效率及良率 对比传统对贴工艺效率提升 5倍左右；组装精度由±0.1mm提升至±0.05mm；组装工序良率较高
5 工业控制器一体化解决方案 智能工业控制器具备驱控一体高度集
成，图形化编程，适用广可驱控各型工业机器人，且具备较强扩展性，在Scara、Delta、六轴工业机器人及高端数控机床领域有广泛应用 智能控制器具有卓越的伺服驱动性能，具备全闭环精密定位，超低轴间指令同步时间，灵活的运动规划算法，提供电子齿轮、电子凸轮、多轴线性插补、运动缓存 io输出功能。
集成自主知识产权的 PLC控制器，实现大型复杂逻辑控制、伺服/步进电机控制，满足非标自动化、机器人、数控机床等应用；基于 TCP/IP的设备间通讯软硬件接口，可轻易实现设备间组网，实现复杂系统分解功能区进行分组分布控制。集成六轴电机的驱控一体解决方案，电控箱综合体积缩小至约 1/10以下。系统上具备自主知识产权的软件支持功能，基于开源 Linux系统深度优化，提供包括伺服调试模块、PLC模块、运动控制模块、总线设备扩展模块等软件控制功能6 CSV减速器 CSV减速器属于 RV减速器的进化类型，在传统的摆线针轮减速器基础上进一步发展，具有结构紧凑、高刚性、高精度、低噪音、速比范围大、体积轻巧、小型高效等特点，在Delta机器人、Scara机器人、六轴机器人等领域具有关键应用体现 体积小：体积可以做到手指一般大小高刚性：针与摆线齿轮全部啮合，故具有高刚性；速比范围大：动比大，其范围 10-1000，优选的速比是 30-150之间的偶数；高精度：输入端单曲轴与摆线齿轮之间采用了含内外圈的高精度球轴承，精度达到 1弧分以内；高效率：单级摆线针轮传动，效率明显高于同类产品；低噪音：噪音在 70db以下7 PD3.1 140W+小型化 GaN充电器 高功率密度，小型化的体积利于插墙式的 ID设计 通过热仿真优化温度，导入 PD3.1标准，满足最新一代的笔电快充需求；只使用一片主板和一片小卡可实现制程的标准化提升稳定性
（4）材料
1 电磁屏蔽材料 电磁屏蔽产品，是使用导电高分子材
料填充而成片材，通过模切加工成各种形状，此产品使电子设备既不干扰其它设备，同时也不受其它设备的影响 产品精度高，尺寸公差可做到±0.05mm范围以内、产品大小规格丰富，可加工产品尺寸从0.1~2000mm、产品结构复杂，多功能叠加；3D形状加工
2 导热类产品 导热产品，一种是使用导热颗粒混合
填充压延成型，还有一类是石墨导热材料，这些材料通过模切加工成各种形状，用于各种需要热传递的场景，将热量快速扩散，传导，从而保持正常而稳定的工作温度 产品精度高，尺寸公差可做到±0.05mm范围以内、自动探伤材料，防止材料断裂影响散热效果、产品结构复杂，多功能叠加、完整的材料导热功能检测实验室
3 微波介质陶瓷 在微波频段电路中作为介质材料并完
成一种或多种功能的新型陶瓷材料 介电常数系列化，满足不同设计需求；高稳定性，接近于零的频率温度系数，在-40℃~100℃，在这个温度范围内，频率温度系数 f不大于l0ppm/℃；高品质因子、低损耗；产品体积小
4 陶瓷纤维产品 陶瓷纤维片，嵌入塑胶后，增强
HSG连接处的强度，产品原有工艺为压片后 CNC ，效率较低，刀具寿命低，公司采用自动叠层热压后进行划片，产品尺寸稳定，效率高，成本低 实现全自动化生产，产品、品质稳定、通过 DOE对叠层弯曲性能控制稳定
1.2通讯业务
通讯业务方面，公司凭借通信研发中心强大的研发能力及在精密功能件及结构件业务上长期累积的技术与经验等优势，在新型通信领域持续研发，向重要客户提供通信设备核心组件。
通讯业务发展里程碑 公司产品已覆盖基站滤波器、双工器、主干网回传双工器、可调双工器、极化正交转换器（OMT）、室外合分路弹元（OCU）等5G基站器件、组件及子系统。
1 射频腔体滤波器 应用于 RRU中，一端连接收发信模
块，一端连接天线，主要的作用是过滤杂散信号 局部采用介质三模结构，提高 Q值、改善插损、一系列改善互调水平的结构规范应用，使得互调直通率稳定在 85%以上、计算机辅助调试和自动调试技术全线应用，降低人力成本 30%
2 微波定频双工 微波定频双工内置在 ODU里，集成
了低通和隔离器，用于过滤杂散信号 环回采用双窗口结构，提高了环回波动的平坦度、殷钢版本采用粉末冶金工艺制作腔体，降低了 50%的成本，长期静置变形量＜0.2mm3 多频 OMT组件 传统 OMT应用的一种变形，原理是在宽频 OMT的极化端口分别级联一个双工或多工器组件，实现在同一极化端口不同的频率分离 OMT和多工器宽带设计，组合适配多频段 ODU和宽带通信天线、通过仿真和设计的不断修正，快速换代，OMT做到免调试，缩短其他频段产品开发周期4 OCUG-室外微波合分路单元 是分体式长距干线微波系统的重要天馈部件，主要原理是利用环形器的单向传输特性和滤波器带外反射特性完成不同波道信号的合路、分路、隔离和滤波 低通滤波器和环行器组件集成化设计，减小了物料种类、提高了互调稳定性、关键芯体采用半固态压铸，6G~11G三个频段共模设计、接触面扼流槽设计，通过减小电流密度强的区域接触，改善互调水平
5 微波可调谐双工器 一种可远程控制马达带动介质移动片
进行自适应调谐的模组结构，该技术可替代十几种传统定频双工，种类少、节约维护成本和仓储成本，是内置双工未来的发展趋势 采用了低介电常数的介质材料作为调节移动片，使得温漂由业界的 50MHz减小到 25MHz；通过控制合理的开缝位置和大小，减小了电磁波辐射能量对插损的影响
2、汽车
公司目前已布局动力电池电芯铝壳、盖板、转接片等电池结构件产品及柔性软连接、注塑件等其他汽车相关精密结构件，在精密制造、研发设计能力等方面具备竞争优势。在动力锂电池的材料成本构成中，一般而言精密结构件占材料成本比重在10%-16%之间。锂电池结构件包括电芯顶盖、钢/铝外壳、正负极软连接、电池软连接排等，起到传输能量、承载电解液、保护安全性、固定支承电池、外观装饰等作用的部件，并根据应用环境的不同，具备可连接性、抗震性、散热性、防腐蚀性、防干扰性、抗静电性等特定功能。公司凭借领先的精密制造、研发设计和商务拓展能力，在动力电池结构件细分领域中迅速崛起，以高标准产品成为北美新能源大客户的重要供应商。2023年8月公司子公司与德国某整车厂商旗下动力电池子公司签订了《提名协议》，为其供应动力电池盖板、模切件以及相关注塑、冲压件，协议的顺利履行预计将累计增加公司2025年至2029年收入约人民币22亿元。公司正积极拓展汽车其他相关产品线，如汽车散热模组、充电产品和车载充电机等。汽车业务发展里程碑 公司汽车业务的主要产品、服务如下：
（1）精密功能件、结构件
1 电池铜/铝转接片 新能源汽车电池铜/铝转接片，用于连接电池顶盖极柱及电池内部电芯极耳，形成电流导通 实现全自动化一线流无人化生产、突破无油冲压技术,减少生产工序；开发双料带供料技术,生产效率翻倍、突破模具关键技术，凸包质量稳定性行业领先
2 动力电池顶盖 新能源汽车电池顶盖是电池上面
顶端的一个零部件，是电池重要的组成部分，起到导电端子及密封的作用,并能够保护电池使用的安全性,具有防过压，防爆，防过流的特点 实现全自动化一线流无人化生产、领益专利结构，实现简单的结构设计避免细微的铝金属丝产生、视觉检测技术应用正，快速换代，铝卷母卷落片及收料自动化
3、光伏储能
公司光伏储能板块主要产品为微型逆变器，用于将太阳能模组的直流电源转换为交流电源。公司与国际领先的光伏储能领域客户在合作开发、生产等方面建立了深入合作，为其提供微型光伏逆变器等产品的代工服务，其相关终端产品的全球市场覆盖率保持领先。公司光伏储能业务与原有业务协同性强，凭借在消费电子领域的精益智造、自动化、智能化、规模化供应及配套能力等方面的深厚积累迅速提升市场份额。光伏业务发展里程碑产品方面，公司主要以ODM合作方式与国际领先的光伏储能领域客户共同开发新型微型光伏逆变器等产品并为其提供代工服务。公司同时具备户外储能电源等新型储能产品的整体生产能力。1 700W 微型光伏逆变器 全数字控制，能按规格需求灵活快速调整设计满足交期，相较组串式，微型光伏逆变器输入小于 60V，dc满足欧洲安全要求，更为安全 数字化设计及数字控制技术；电力线路通讯技术。两级架构，后续往高功率发展更具弹性；IP67 防水设计采压铸模+铝冲压上盖，以灌封胶注入壳内达成防水功能
2 便携式户外储能电源 便携式户外储能电源是当下储能产品
的一个热门分支，它由由 BMS电池组、PCS(双向变流器)、 光伏发电模组和智能主控板组成 实现超快充充电技术；双向变流器可极大的提升产品的便捷性和竞争力；
明显提高产品功率密度；自主设计的结构组件成本可控
（三）行业地位
公司是精密制造行业中极少数同时覆盖了上游原材料、中游精密功能件和结构件、模组及充电器业务的一站式智能制造商之一，产品应用于AI终端及通讯产品、新能源汽车及光伏储能等多个下游市场。目前公司在生产技术工艺、产品品质及综合运营效率等多方面均已达到世界先进水平，并向超高精度、高性能和高附加值的方向发展。
四、公司经营体系 聚焦组织创新升级，“四个圈”准则协同联动：在当前激烈的市场竞争环境下，降低运营成本与提升企业整体创新能力成为实现可持续发展的关键竞争力。公司秉持“成本想要下来，能力需要上去”的工作方针，聚焦由商务（BD）、研发（R&D）、运营、职能组成的“四圈”准则，四圈协同联动支撑公司的稳健发展。
首先，商务遵循“客户至上”的宗旨，根据公司的策略在市场端精心挑选赛道和客户，这是核心圈；
其次，研发围绕客户的需求和行业趋势，进行领先技术的研发，这是创新圈； 接着，运营部门需要围绕着商务和研发的需求全方位落地执行，实现良率、效率和成本最优化，提升运营效率，这是执行圈；
最后，职能部门根据所有圈层的需求提供服务，并提供策略指导和各支持体系运行机制，这是支持圈。
（一）生产体系
公司一直以来秉承着工匠精神，高度注重产品的精细化生产和质量控制，严格把控生产流程中的各个环节，在质量、工艺、技术等多个方面设定了行业标准。同时，公司不断投入研发资源，采用先进的生产设备和技术手段，提升在精密模具设计、材料应用及生产工艺等方面的创新能力。公司的主要客户多为国际知名消费电子产品品牌厂商及其指定的上游供应商，其采购需求多为定制化的精密功能件，且采购量往往较大，对所采购产品的品质要求及生产商的生产交付能力要求较高。因此，在产品制造过程中的品质管理能力及按时交货能力至关重要。公司主要采用“按单生产”的生产模式满足客户需求。客户根据自身采购需求，提前向公司提供相应采购计划，公司在获知不同客户需求计划并综合考虑后，结合公司产能统筹安排相应的合理生产计划。在整体的制造流程中，公司通过各种设备、订单物料及 EHS的集中监控系统收集数据进行多维度分析，优化资源配置结构。通过利用制造执行系统（MES）和仓库管理系统（WMS）实现多系统交互、标准化的工厂管理及实时的资源协调以提高效率和降低成本。
（二）研发体系
公司的具体研发方向主要包括产品的工业设计和性能开发、精密模块的设计、制造和生产工艺，以及自动化和智能化生产等方面。公司具备系统化的三级研发平台，即工研院、工学院、BG/BU研发中心。
工研院专注于行业未来十年的发展趋势，协助 BG/BU研发中心对未来的产品及前沿技术进行相关的研究和技术储备。公司建立了全球化的研发体系，充分利用自身技术优势，积极配合客户前期设计研发工作并提供解决方案。针对客户新产品的功能需求，先由研发部门启动研发程序，待样品试制成功后由客户进行确认，制作 SOP（标准作业程序）、SIP（标准检验程序）等程序进行批量生产。
工学院通过系统的实践化教学及精益化指导，向员工培训最新的生产技术及精益理念。
工学院下辖 IE自动化学院和质量学院，IE自动化学院主导集团精益化生产，并组织各BG/BU的 IE类工程师精益活动及精益指标达成。IE自动化学院还建有供学员实习的四化道场（精益化、自动化、智能化及数字化），以及供学员实践的智能化车间；学院每周开展精益教学，针对不同需求进行针对性训练教学，每年培养/维持精益师超过 800人，培训场次超过 100场，受训人员超过 2,000人。随着精益工艺发展，公司从传统精益转向生产数字化、智能化，园区开始实行低碳化和智慧化；分布的领域也从生产扩散到周边单位，让精益思维前移到设计研发，让精益理念扩充到全员。
（三）采购体系
公司自行采购与生产相关的原材料、机器设备、模具、夹治具及其它生产辅料，部分供应商由终端客户指定或在其建议的范围内选择，其余为公司采购相关部门把关挑选。采购部负责对供应商及其物料的认证评估、物料价格确定及供货时间安排等。公司选择供应商的一般流程如下：
公司通常会根据客户提供的销售预测和生产计划，由 PMC部门结合存货库存情况对原材料进行分解，生成物料需求计划并下推至采购部门执行采购。采购订单下达后，采购部通过 ERP系统对订单执行状态进行动态跟踪，若生产计划发生变化则相应调整采购订单。物料到达后，质检人员对物料进行抽检，决定是否接收，并将抽检结果录入公司的供应商评价体系，检验合格的产品交接给仓储部后进入仓库备用。
公司携手供应商伙伴共同建立负责任供应链，基于可持续发展理念，制定了《供方管理程序》《采购控制程序》《绿色产品管理程序》等内部管理制度以规范供应链管理工作，持续优化供应商管理办法，要求供应商履行企业社会责任及环保责任，制定《绿色产品有害物质管控标准》，为公司内部及供应商提供产品、原材料、零组件、半成品、成品、包装材料、辅材等提供环境管理物质禁用、限制及管理的依据，从而降低对生态系统的影响。
（四）销售体系
公司销售体系由国内业务营销体系和国际业务营销体系两大营销体系构成。公司直接面向客户销售产品，以客户为中心，商务中心（包括业务、产品管理和客户服务部门）负责开发新客户及获取产品订单。公司为关键项目成立专门的项目组进行实时跟踪客户的需求，并在研发、采购和生产等多个方面与客户进行深入沟通。客户提出采购需求时，项目组及时组织研发、生产、采购等部门进行技术及项目整体可行性评估并编制报价单。客户接受报价及样品验证合格后，公司将根据公司生产能力、价格、品质、交货期等因素确定订单数量。同时，公司对每个终端客户品牌配备客户焦点团队（CFT）系统。每个 CFT由产品管理、工程、质量和运营团队的关键成员组成，为指定的终端客户品牌对应的供应商提供一站式服务。
（五）质量管理体系
公司不断完善产品质量，通过独立的业务线和严格的质量管理体系，推动技术创新和新产品开发，为客户提供可信赖的产品和服务。公司设立质量部负责质量管理，各级质量部门根据业务特性制定相关制度并强化质量管理。公司质量管理方针为“以客户满意为中心，以质量第一为重心；以技术创新为核心，以持续改善为恒心”。公司不断完善及改进ISO9001/ISO14000/ISO45001/QC080000等各质量管理体系。公司会定期邀请符合资质的国际知名机构进行外部审核，同时依据以上管理体系制定的《质量、HSPM手册》《EHS管理手册》持续优化管理，提升管理水平。公司制定了《持续改善程序》，通过内外审核、数据分析、纠正预防及管理评审等手段，精准识别质量管理体系的改进需求与机遇，确保体系持续适宜、充分且有效。
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