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| 新钢股份(600782)经营总结 | | 截止日期 | 2024-12-31 | | 信息来源 | 2024年年度报告 | | 经营情况 | 一、经营情况讨论与分析
第一部分：公司经营亮点
强化科技创新能力，推进产品迈进高端化和终端化2024年，公司积极推动产品由同质化向差异化转变，聚焦高强度、高韧性、抗疲劳、耐腐蚀等高附加值产品，国内首发产品包括粒子对撞机加速器无取向电工钢100XW-EPC和厚度0.12-0.5mm宽幅高碳工具钢SK95等。公司高端及重点产品呈逐年上升趋势。报告期内，充分发挥六大销售代表处优势，走用户，拓市场，变坐商为行商，精准对接服务用户，大力开拓新用户。同时，重点发展终端用户，各产线终端订货比例逐年稳步提升，中厚板、冷卷和硅钢等重要产线终端比例均有显著提升，并开发三一重工、LG、浙江泛洋、上海海立、上海锅炉厂、张化机等行业头部企业。 “新钢造”走向全球，年度出口创佳绩报告期内，出口业务成绩斐然，接单量创五年最好水平，出口销量达61.9万吨，同比增长13%。借助中国宝武海外优势，以新钢新加坡公司为支点，电工钢等高性能产品打入东芝、现代电机等世界头部企业。新增22家出口新用户，其中新加坡有5家。在重点领域也取得新突破，成功进入17家重点终端供应名录，无取向电工钢顺利打入墨西哥万高电机、现代电子供应名录，冷轧优钢C67S实现出口“零突破”；同时稳固了耐磨板、高强钢在南非、加拿大的市场份额，塑料模具钢更是首次出口至巴西和比利时。 强化节能降碳体系报告期内，2024年，公司以创建“双碳最佳实践能效标杆示范厂”为载体，大力提升能源管理体系能力，吨钢综合能耗同比下降11.5千克标煤；实施节能降碳项目38个，项目建成后累计技术节能量可达5.61万吨标煤，减碳量14.92万吨。公司炼焦工序，9#、10#高炉通过中钢协能效标杆示范现场验收。第二部分：公司经营情况
2024年，对钢铁行业来说是极具挑战的一年，在钢价底线一次次被击穿、钢企亏损面不断扩大情况下，公司始终坚持以“四化”“四有”为引领，紧紧盯着打造“双一流”示范企业战略目标，牢牢牵住降本增效牛鼻子，生产经营平稳运行、改革创新再上台阶、品种质量稳步提升、降本增效硕果累累、民生保障持续改善。报告期，实现营业收入418.04亿元，实现归属于上市公司股东的净利润0.33亿元，同比下降93.41%。截至报告期末，公司总资产为523.58亿元，货币资金45.31亿元，归属于上市公司股东的净资产261.27亿元。报告期，公司的重点工作如下：（一）以突围之势抓好生产经营公司按照“四有”（即有订单的生产、有边际的产量、有利润的收入和有现金的利润）经营原则，持续深化算账经营，坚持以高炉为中心的生产组织思路，将配煤配矿职能由原技术中心主导调整为由炼铁事业部主导，真正实现从“买什么用什么”到“用什么买什么”的转变，实现了公司管理上的一次跃升。在品种效益分化情况下，坚持以效益为导向，动态优化金属料流向，对没有效益的产线进行控产，让有效益的产线开足马力满负荷生产，避免发生资源错配、产销不平衡。强化设备运行管理，全年顺利完成2次集中系统检修，选取11条产线试点实施“操维一体”改革，全年设备故障时间下降27.3%，吨钢资材备件消耗下降20.4%。在原燃料采购方面，强化与宝武专业化公司协同，充分利用欧贝平台、上海矿石交易中心等渠道优势，积极寻找非主流进口矿资源，大幅提升非主流矿使用比例，进口矿现货采购跑赢普指。持续优化原燃料招标采购，全年新增供应商124家；与周边主要钢企建立多方协同机制，共享供应商“黑名单”，全年清理低、小、散及不合格供应商45家。在产品销售方面，公司积极走现场、跑市场，以客户为中心，深入开展大调研。同时，大力发展近地化和终端化用户，新开发内贸用户187家，其中终端用户75家，硅钢产品终端用户占比84%。产品稳定供应美的、比亚迪、华意压缩等行业领军企业。
（二）以全员之力推进降本增效
面对愈加严峻的市场形势，公司打破思维定式，集全公司之力，以非常之举开展降本增效攻关，紧扣单位和业务两条工作主线，分类分层制定降本增效方案，形成横向到边、纵向到底，既抱西瓜又捡芝麻的降本增效攻关态势。重点以“双回归、两公开”为突破，推动产品包装、检修协力等10余项外委业务回归。全面挖掘人力资源潜能，着力推动退出产线分流人员及居家休养职工返岗承接回归业务。降低投标门槛限制，明确“不得指定品牌、不得指定厂家、不得随意废标”，让优质低价中标成为常态，耐材辅料等项目“两公开”招标降本幅度达到30-40%，走出了一条具有新钢特色的降本增效之路。
（三）以破局之功深化改革创新
按照“有效高效、稳步推进”原则，分层分类推进企业改革，人事效率提升8%，主业人均产钢量由1180吨升至1281吨。持续深化“一人一表”全员赛马，严格落实“271”强制分布。在全公司征集科技与管理创新意见，共收到合理化建议247条，采纳202条，落实率82%。
在第27届全国发明展览会上，公司推荐的10项发明专利，获金奖1个、银奖7个、铜奖1个。以数字化项目建设为依托，1580mm热轧智慧工厂智能产线成功上线，年底智慧管控中心及铁前集控系统建成，搭建“新钢云”一站式平台。公司机器人数量、可流通共享数量、价值性数据产品数量分别增至120台、0.7TB、3个。公司获江西省数字领航企业、江西年度科技领军企业称号。
（四）以担当之责狠抓安全环保
深刻汲取新余市“1·24”特大火灾事故教训，在安全管理上坚持严管厚爱，开展“治本攻坚三年行动”，深入排查整治重大事故隐患。将安全工作深度融入双基管理中，累计制作E-SOP卡1610张，实现“现场管理大提升、标准行为大提升、绩效指标大提升”总体目标。充分运用安全随手拍、平安新钢视频系统、啄木鸟视频、安全赛马机制，及时曝光和揭露安全隐患，全年收到反映安全问题相关图片和视频及意见建议达2000余条。强化协力队伍安全管理，对存在的“低、小、散、乱”现象进行集中治理，坚决阻断协力方安全事故高发态势。
坚决打好蓝天、碧水、净土保卫战，全力推动超低排放改造与时间赛跑，全球最大最环保烧2
结机建成投用，关停三台高耗能烧结机、9m竖炉球团等一批低效产线。以创建“双碳最佳实践能3效标杆示范厂”为抓手，完成炼焦工序2500m高炉能效标杆示范现场验收。公司吨钢煤气回收提升12.89立方米；自发电量33.24亿度，自发电比例提升至63.25%。公司主体及子公司新钢新材危废“点对点”定向利用获批江西省首批试点。公司顺利通过第三轮第二批中央生态环境保护督察，环保工作经受住了最严检验。
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