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| 太原重工(600169)经营总结 | | 截止日期 | 2023-12-31 | | 信息来源 | 2023年年度报告 | | 经营情况 | 一、经营情况讨论与分析
2023年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，更是公司脱困和转型相生相伴的一年。
在百年未有之大变局加速演进的复杂环境下，公司以“五要、五抓、五建设”为抓手，坚决落实“产品一流、效率一流、效益一流、治理一流”的目标要求，全方位推动高质量发展，生产经营持续向好，技术创新显著增强，转型发展蹄疾步稳，精细管理提质增效，品牌形象明显提升。
（一）深化改革激发动力，技术创新赋能发展
一是深化改革不断突破。国企改革三年行动长效机制稳步推进，公司治理体系和制度体系更趋完善；全面完成深化改革提质增效三年行动各项改革任务，公司运营效率、运营质量显著提升；太原重工轨道公司“科改”专项行动改革任务评估工作全面完成，获得优秀评级，同时入选《改革创新》“科改示范行动”案例集丛书；公司入选国家级服务型制造示范企业，成为“山西制造”转型升级的亮丽名片。
二是制度流程更趋优化。持续调整和完善机构职责，企业运行更加顺畅高效；从生产制造、财务预算、质量管理、装备工程等方面入手，全年累计制修订各类制度108项，公司制度体系更趋完善；遵循“应上尽上”原则，对财务、项目、售后、采购等重点流程进行系统梳理、优化、简化，审批流程更加精简顺畅。
三是研发体系持续完善。充分发挥“一重点、一中心、多基地”技术研发体系优势，不断促进创新体系提档升级，国家级企业技术中心在2023年评价中再次获评“优秀”；充分发挥异地研发基地区位优势和技术优势，运用市场化机制引进高端创新人才，完成直臂高空作业平台、履带起重机等产品的研发设计工作。
四是技术攻关取得成效。开发出全球首款25吨甲醇随车起重机与8吨纯电随车起重机；大型顶装焦炉智能化设备完成远程“一键炼焦”功能，实现焦炉设备“无人值守、无人操作”；板材矫直机电液控制系统实现全自主开发，填补了中厚板材矫直机电液控制的空白；全面完成传动链动力学计算分析研究，掌握风电机组传动链机电耦合模型建模方法；车铲协同智能装载系统开发完成，产品智能化水平迈上新台阶。
五是科技创新成绩突出。公司成为全国唯一一家装备制造业（重型机械）标准化试点企业。
获得中国机械工业科技进步奖2项，山西省科技进步奖5项。“变频调速的矿用电铲挖掘作业系统及控制方法”荣获“中国专利优秀奖”，“大型矿用挖掘机远程操作智能化设计与应用”荣获首届全国机械工业产品质量创新大赛金奖。
（二）精细管理扎实推进，提质增效成效显著
一是人力资源效率明显提升。按照“一人多岗、一岗多能”原则，通过职责与岗位匹配、人员与岗位匹配，实现人员与职责直接关联；进一步精简业务岗位、优化辅助岗位、整合操作岗位，人员效率显著提升；实施海外人员订货激励、科技SBU专项激励、营销清欠人员专项激励等多项激励政策，有效激发各类人员积极性与主动性。
二是精益生产不断优化。建立了“横向到边、纵向到底、斜向互补”的网格式生产计划体系，实现由项目到零件级、工序级的精细化管理；构筑起“总调度、分调度、运行调度”三级生产调度体系，全力协调公司内部资源和瓶颈环节；成立核电办，统筹核电项目推进；完成生产制造执行系统（MOM）上线部署，实现生产组织信息化管理水平质的跨越；压缩制造周期，以田湾8号机组、徐大堡4号机组为代表的核电环吊，台架作业时间由60天缩短至46天和40天，得到用户一致好评；以发运促生产，实现“上游产品按计划产出、下游现场及时收货”，完成“应发尽发、产成即发”目标；加强产品现场安调联动管理，主机产品安调周期平均缩短10%。
三是外协外购持续进步。坚持“优先内部配套”原则，严格外协业务审核；强化内部生产任务和产能资源均衡调配，最大限度利用厂内资源，推进外协回归；明确供方准入、评价、淘汰机制，实现同类业务供应商共享共用，生产类外协供方145家，同比下降20%；通过深化战略合作、优化供应商结构、强化集中采购等方式，努力实现采购降本。
四是安环健工作扎实开展。全面推行自主隐患排查上报流程，持续强化各单位自主隐患排查与审核；组织完成公司安全生产、职业健康管理人员和主要负责人专项培训教育，对980名接害人员进行一级职业健康培训；持续推进安全生产标准化一级企业创建，开展自查整改和重大事故隐患专项排查整治工作，设备、设施本质安全水平进一步提升，职工作业环境进一步优化。
（三）营销订货亮点纷呈，市场开拓成果丰硕
一是营销订货开启新局面。新成立电气智能化数字化SBU项目组、耐磨件营销SBU项目组，设置营销总监，全面协调业务、技术、营销，实现市场开拓从“单兵作战”向“铁三角”团队作战的转变；陆续签订全球最大5600mm矫直机、6.78米SCP一体机、4.5MW-5.0MW风电机组、风电齿轮箱、半移动破碎站等重大项目，行业影响力日益增强。全年完成订货115.8亿元，同比增长6%。
二是海外营销实现新突破。以国际化战略为引领，坚持走国际化发展道路，持续加大国际市场开发力度，不断完善海外营销布局，深耕重点区域，起重机产品在巴西、非洲、北美市场实现零的突破，轨道交通、起重机、矿山、油膜等产品在“一带一路”沿线国家共同发力，全年实现出口订货27.7亿元，同比增长9%。
三是经营模式展现新面貌。建立全产品全生命周期服务体系，紧紧围绕客户需求，推进“制造+服务”一站式运营模式，实现三峡水电站、小浪底水电站运营维护、海南文昌发射基地设备建设、焦化超低排放改造、桥机远程智能化操作研发等项目订货；推广“产品+系统解决方案”的“一揽子”解决方案，提供标准化、菜单式服务，实现“电铲+220吨矿卡”、“转炉+冶金起重机”等项目订货。公司已发展成为能够为客户提供全方位、系统化解决方案的专业供应商。
（四）质量体系不断完善，品牌形象持续提升
一是贯标行动效果明显。制订质量专业责任制评价办法，建立全方位的评价和考核体系；深入推进质量体系贯标实施方案，完成新成立子公司质量体系认证；开展质量“四个关口”检验标准化行动，针对19类产品制定994份检验规范，从规章制度、工艺规范和检验标准等方面完善质量管理体系，推进现场可视化管理。
二是六西格玛成功导入。实施六西格玛管理三年行动方案，完成了黑带、绿带人员的集中培训；依托六西格玛项目推动质量改进，实施“减少加工内孔余量”等管理提升项目。
三是质量管理屡获殊荣。“基于单件小批量产品制造的质量管理实践”荣获“2023年全国质量标杆”，公司荣获“第二届太原市政府质量奖”；铸造起重机、城市轨道交通车辆用辗钢整体车轮顺利通过“山西精品”认证；矿用挖掘机、油膜轴承获评“用户满意四星级产品”。
（五）财务管理不断夯实，风险防控持续强化
一是财务管理基础更加扎实。充分发挥财务“参谋、服务、监督、管理”职能，推动完成各单位标准成本体系建设；严格落实全面预算月度分析制度，强化精准投入、精细作业、精确评价管理；建立管理费用、财务费用、销售费用、研发费用、生产成本管理台账，进一步夯实生产性及非生产性费用数据来源，为公司决策提供了有力支持。
二是资本运作力度持续加大。完成太重滨海公司49%股权转让，公司资源向优势主业聚焦；推动部分风电业务重组，盘活了公司存量资产，提升了公司抗风险能力；股权激励全部授予完成，提升核心骨干员工干事创业积极性，为公司发展注入“强心剂”。
三是合规管理建设有序推进。梳理合规管理制度树，贯穿决策、采购、财务、安全生产全过程，企业运行更加稳健；建立事前、事中、事后法律监督机制，围绕合同签约和合同履行两个重点环节强化公司合同管理；持续开展合规文化输入，将合规管理专题培训与日常合规文化培训相结合，强化了员工合规风险辨识能力。
四是风险防控能力稳步增强。建立以资产负债率、净资产收益率、经营性现金流等关键指标为核心的财务边界，科学测算投资、负债、利润、现金流等指标平衡点，实现资本结构整体稳健、风险可控；健全财务制度和流程体系，完成33项财务制度修订工作，实现各项管理制度化、流程化、标准化。扎实开展管理创新成果申报和基础管理提升行动工作，生产运营管理水平和风险防控能力有效提升。
（六）重点项目稳步推进，竞争实力不断增强
一是重点项目建设有序推进。建立涵盖项目前期准备、过程管控、后期验收、结算全过程制度管控体系，实现建设项目标准化管理。智能加工配送中心下料1#产线通过省级智能制造标杆项目验收，太原重工轨道公司“灯塔工厂”已完成子项目系统上线试运行，入选国家级智能制造示范工厂；齿传搬迁项目、冶金搬迁项目、轨道园区车轮一厂升级改造项目完成交工验收，全面投入生产；工程齿轮箱项目厂房基础完成，开始厂房钢结构梁柱安装。轨道、新能源入选国家级“绿色工厂”。
二是装备管理不断加强。抓好设备及产线标准化验收工作，修订《设备验收管理办法》，完成400余台新购搬迁设备的单机产能验证工作；强化设备运维管理，制定《设备润滑管理规定》，编制《设备功能精度管理办法》，全面推行点检定修管理，重点设备故障率控制在3%以内。
三是信息化建设蹄疾步稳。智慧太重信息化（二期）项目稳步推进，数字化工艺、采购、制造、销售、业财一体化管理平台在采购中心、加工配送中心、起重机等9个单位实现集成贯通；国内最大国产化桌面云平台－研发云（三期）项目全面建成。
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