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| 高盟新材(300200)经营总结 | | 截止日期 | 2025-12-31 | | 信息来源 | 2025年年度报告 | | 经营情况 | 第三节 管理层讨论与分析
一、报告期内公司从事的主要业务
（一）主营业务、产品及用途
公司主要业务分五大类：
一是复合粘接材料，产品种类包括功能型复合胶、无溶剂型复合胶、水性聚氨酯胶粘剂以及反应型热熔胶 PUR等多
个系列产品，市场应用从软包装领域扩展到多个复合胶粘领域。公司自1999年成立以来，一直致力于高性能胶粘材料的研发和推广，在向客户提供胶粘材料产品的同时也努力为其提供个性化、系统性的粘接解决方案。在食品药品软包装复合胶粘剂领域，公司属于国内龙头企业，在国内具有很高的品牌影响力和品牌价值，客户遍及国内及东南亚头部软包装复合企业。二是交通功能材料，主营业务涵盖车用胶粘剂、动力电池胶粘剂、动力电池辅材、胶带和 NVH隔音减振降噪材料等产品。车用胶粘剂主要包括水性内饰胶、结构密封胶、车身密封胶等，广泛应用于车身玻璃、车身结构及内外饰的粘接；动力电池胶粘剂主要包括导热胶、结构胶、灌封胶等，主要应用于动力电池粘接；动力电池辅材主要包括环氧板、气凝胶等，主要为动力电池防火隔热缓冲材料；NVH隔音减振降噪材料主要产品包括车门防水密封系统、发泡制品、减振缓冲材料、密封件等，广泛应用于前后保险杠、工具盒、侧护板、门内防水密封等。三是电气功能材料，主营业务分为电力设备用灌封树脂、光伏设备用胶粘剂、电工电气和电子电器绝缘树脂和胶粘剂等。电力业务分为两大产品，一是电力绝缘器件用中压浇注绝缘树脂，主要产品用于干式变压器、电抗器、绝缘子、套管、固封极柱、触头盒等电力绝缘器件的浇注保护；二是电容设备用灌封树脂，主要产品用于汽车电容、机车电容、工业电容等电子元器件的灌封绝缘保护。光伏业务主要产品为光伏组件用硅胶，具体分为单组分密封胶和双组分灌封胶两大类，分别应用于光伏组件铝合金边框密封和接线盒灌封；电工电气和电子电器绝缘树脂和胶粘剂业务主要产品包括变压器/电机用浸渍绝缘树脂、电子胶和三防绝缘树脂，广泛应用于各种电机、变压器和电子电器的绝缘、粘接、密封处理。四是低碳涂层材料，主要产品为粉末涂料树脂，下游应用领域包括建筑建材、一般工业、家电家具、农用和工程机械及汽车等。五是光学显示材料，主要研发产品为偏光片及偏光片保护膜用压敏胶和固定用OCA胶。
（二）主要产品工艺及上下游产业链
1、复合粘接材料
（1）软包装复合胶粘剂
产品工艺流程图：
包装用胶主要产品的上下游产业链：
上游为化工原材料厂家，包括生产二元酸、二元醇、异氰酸酯、聚醚、醋酸乙酯、化工助剂等厂家。
下游为彩印厂、防伪材料、防护材料、药品包装、食品包装、日化包装、电子包装、油墨、涂料等生产企业。
（2）功能型胶粘剂
①聚氨酯建筑密封胶
主要工艺同单组份高性能聚氨酯密封胶。
产品上游为化工原材料厂家，包括生产异氰酸酯、聚醚及聚酯、增塑剂、化工添加剂、填料等厂家。
产品下游为装配式建筑、建筑伸缩缝、高铁嵌缝胶、室内密封胶等企业。
②无溶剂聚氨酯结构胶
主要工艺同双组份高强度聚氨酯结构胶。
产品上游为化工原材料厂家，包括生产异氰酸酯、聚醚及聚酯、增塑剂、化工添加剂、填料等厂家。
产品下游为保温一体化板、净化板、三明治结构板材粘接、复合材料粘接等企业。
③木工聚氨酯热熔胶（PUR）
a.将聚醚多元醇、热塑性树脂、增粘树脂、抗氧剂、光稳定剂加入到反应釜中，高温溶解后脱水； b.将物料温度降至100℃，加入异氰酸酯，开启搅拌快速分散均匀，在高温下反应至合格； c.加入助剂，反应至合格；
d.停止搅拌，真空条件下脱泡20分钟。
出料包装：
合成反应至规定异氰酸值和粘度，成品降温至一定温度后计量出料装桶包装。
产品上游为化工原材料厂家，包括生产异氰酸酯、聚醚及聚酯、增塑剂、增粘剂、化工添加剂等厂家。
产品下游为家居建材行业木工平贴包覆封边等企业。
④聚氨酯草坪胶
主要工艺同双组份高强度聚氨酯结构胶。
产品上游为化工原材料厂家，包括生产异氰酸酯、聚醚及聚酯、增塑剂、化工添加剂、填料等厂家。
产品下游为人造草坪生产厂家、体育设施施工企业等。
（1）车用胶粘剂业务
汽车用胶市场推出的一系列有针对性的产品和高端产品，均实现批量应用，部分产品已经占领市场较大份额。主要产品包括以下五类：①双组份高强度聚氨酯结构胶：主要用于车辆零部件的高强度粘结，涉及的材料有金属、塑料、复合材料等；②双组份弹性聚氨酯结构胶：主要用于车辆零部件的弹性粘结，如乘用车的尾翼、后尾门等，涉及的材料有塑料、复合材料、玻璃等；③改性双组份高温弹性粘结胶：主要用于车身部件的粘结，具有基材适应性广、耐高温等特点，涉及的材料有各种金属、塑料、复合材料等。自放料口过滤后装桶出料或通过灌装机包装成管装，分装后用托盘码放。工艺流程图（举例）： ④单组份高性能聚氨酯密封胶：主要用于车窗玻璃的粘结、车身填缝、车体零部件的粘结和密封。该产品应用领域分别使用硬管包装机和软包装机将产品包装铝管产品或者软包装产品，或者直接桶装并密封。工艺流程图（举例）： ⑤水性聚氨酯胶粘剂：主要用于汽车内饰件的粘结，如汽车顶棚、门板、仪表台、后备箱盖板等部位的贴合和粘结。
主要工艺如下：
a.按比例加入原料至预聚釜内，升温反应
b.加入异氰酸酯单体进行反应，合格后加入溶剂稀释。然后转入高速分散釜
c.降温，密闭加入中和剂
d.在高速分散条件下加入去离子水，高速分散
e.加入后扩链剂进行后扩链
f.将所得到的水性聚氨酯分散体转入蒸馏釜，通过真空方式脱除溶剂，脱除的溶剂可以通过分馏设备回收再次使用或委托有资质的化学品处理机构进行处理
g.加入相应的比例的助剂，进行复配，得到成品水性聚氨酯涂饰剂、胶黏剂。
汽车用胶主要产品的上下游产业链：
上游为化工原材料厂家，包括生产异氰酸酯、聚醚、增塑剂、各种小分子醇类、化工添加剂、矿物填料等厂家。
下游为乘用车、商用车、工程车主机厂及其下游配套零部件企业。
将多种聚醚多元醇、扩链剂、抗氧剂、聚甲基硅氧烷、催化剂等加入合成釜，加热反应，检测合格出料。
合成弹性体组合料B组分：
先高真空除水，然后合成聚氨酯预聚物B组分，反应合格后放料过滤分装。 上游为化工原材料厂家，包括生产异氰酸酯、聚醚、增塑剂、各种小分子醇类、化工添加剂等厂家。
下游为乘用车、商用车、工程车主机厂及其下游配套零部件企业。
（2）动力电池胶粘剂业务
动力电池胶市场推出的一系列有针对性的产品和高端产品，均已实现批量应用。主要产品包括以下三类：聚氨酯结
构胶以及IPN结构胶、聚氨酯导热结构胶以及IPN导热结构胶、聚氨酯灌封胶，其生产工艺基本相同，具体工艺流程如下：
a.液体料预混
b.分散粉料
c.加入添加剂，搅拌均匀
d.添加催化剂，搅拌均匀
e.检测合格
f.包装
自放料口过滤后装桶出料或通过灌装机包装成管装，分装后用托盘码放。
动力电池胶粘剂主要产品的上下游产业链：
上游为化工原材料厂家，包括生产异氰酸酯、聚酯、聚醚、各种小分子醇类、化工添加剂、矿物填料等厂家。
下游为新能源电池包生产厂家。
（3）NVH隔音减振降噪材料业务
①XPE类工艺流程：
a.原材料入库检验：
确认材质是否正确，并对XPE外观和颜色进行确认、密度测量及外包装状态等项目进行受入检查。
b.吸塑成型：
确认吸塑机模盘尺寸并设置相应成型参数；电热时间、启动合模压力等。
c.裁切成型：
确认并设置合适有效的裁切尺寸。
d.涂胶：
设置相应预热温度、溶胶温度、枪头温度、氮气冲入量、机器人涂胶速度。
e.粘贴：
以密封板外形进行定位将离型纸对准粘贴，要求胶条不要外露。
f.检验：
由专职检查员依成品检查作业标准书对部品的外观、尺寸、重量等项目进行检查。
g.包装：
按包装方案把贴好离型纸的产品依轮廓层叠放置装入箱内。
h.入库、发货：
通过ERP系统进行仓储管理，通过专业的三点照合系统确保先进先出及部品防错。
②PE/PP/EPDM密封件类工艺流程：
a.原材料入库检验：
确认材质是否正确，并对 PE/PP膜的外观和颜色进行确认、厚度测量、每卷重量及外包装状态等项目进行受入检查。
b.下料：
利用自动下料机下料，确保效率和材料的有效利用。
c.吸塑成型：
使用全自动吸塑成型机和专用吸塑模，利用真空吸塑成型原理，将PE/PP膜吸塑成规定外形，确保部品形状规范。
相关成型良品条件通过设备电脑储存，生产时即调即用，自动化程度高。
d.裁切成型：
使用四柱油压裁切机和激光刀模，利用刀模高精确的轮廓，对吸塑成型后的半成品进行轮廓裁切成型，确保部品外轮廓尺寸。裁切成型主要参数为压力和行程。
e.焊接：
使用专用高频熔接机与焊具，利用高频熔接机短时产生高温的原理，将膜与膜之间、膜与PET吸音棉之间、膜与PE压纹片之间进行熔接成型，使其熔接强度可靠。熔接成型的主要参数为时间、熔接电流等。
f.成品检验：
由专职检查员依成品检查作业标准书对部品的外观、尺寸等项目进行检查。
g.包装：
按客户承认的包装方案执行。
h.入库、发货：
通过ERP系统进行仓储管理，通过专业的三点照合系统确保先进先出及部品防错。 ③阻尼材料工艺流程： 采用SBS和磁性粒子为主要材料，经与高分子材料及其他无机助剂充分加工而合成的黑色或褐色片状材料，通过捏合挤出成片状，经过制片工序成型为各种规格的片材，再经刀模裁切为各种形状，进行充磁涂胶后即为成品。
④电池包辅料气凝胶毡类工艺流程：
a.原材料入库检验：
确认材质型号是否正确，并对PET热固膜的外观和颜色进行确认、气凝胶芯材厚度测量、支撑泡棉的尺寸规格及外包装状态等项目进行受入检查。
b.裁切成型：
确保部品外轮廓尺寸。裁切成型主要参数为压力和行程。
c.芯材除尘：
使用专用除尘设备对裁切后的气凝胶芯材进行表面除尘，除尘设备在独立的生产封闭车间，有效隔绝粉尘对后段工序的影响。
d.真空热合：
PET热固膜包覆好气凝胶芯材通过真空热合设备进行抽真空封装，封装后的产品厚度需要进行严格检查控制。
e.贴附：
根据产品要求对封装好的气凝胶粘贴常用的附件（支撑泡棉、双面胶等）。
f.成品检验：
由专职检查员依成品检查作业标准书对部品的外观、尺寸等项目进行检查。
g.包装：
按客户承认的包装方案执行。
h.入库、发货：
通过ERP系统进行仓储管理，通过专业的三点照合系统确保先进先出及部品防错。 ⑤顶棚类工艺流程：
a.原材料入库检验：
确认材质是否正确，并对面料、玻纤、PU、无纺布的外观和颜色进行确认、厚度测量、重量及外包装状态等项目进
行受入检查。
b.下料：
利用自动上线机构自动上料，确保效率和材料的有效利用。
c.成型：
使用全自动辊胶机，PU自动辊胶，玻纤及无纺布利用自动线体裁切，夹爪移载机构搬运叠放面料等材料，输送至模
具中热压合成型。
d.水刀切割：
使用高压水枪切割产品轮廓尺寸，通过编程控制机械手臂运行轨迹，利用产品胎膜定位产品并使用真空吸附装置使
产品完全贴合胎膜型腔，保证产品切割尺寸稳定性。
e.附件安装＆包边：
使用自动组装线体，在模具中预埋顶棚各类附件，机械手臂配备胶机自动喷涂打胶后，压合粘接在顶棚本体上，通过自动包边机构实现产品前沿、后沿及天窗区域包边。
f.成品检验：
由专职检查员依成品检查作业标准书对部品的外观、尺寸等项目进行检查。
g.包装：
按客户承认的包装方案执行。
h.入库、发货：
通过ERP系统进行仓储管理，通过专业的三点照合系统确保先进先出及部品防错。 ⑥地毯类工艺流程：
a.原材料入库检验：
确认材质是否正确，并对面毯、棉毡的外观和颜色进行确认、厚度测量、重量及外包装状态等项目进行受入检查。
b.下料：
利用自动上线机构自动上料，并将面毯及棉毡材料运输到烘箱中烘烤，确保效率和材料的有效利用。
c.成型：
使用全自动输送机构，将烘烤好的材料输送至模具中成型保压定型。
d.水刀切割：
使用高压水枪切割产品轮廓尺寸，通过编程控制机械手臂运行轨迹，利用产品胎膜定位产品并使用真空吸附装置使
产品完全贴合胎膜型腔，保证产品切割尺寸稳定性。
e.附件安装：
使用产品全仿形工装，在工装中预埋地毯各类附件，机械手臂配备胶机自动喷涂打胶后，压合粘接在地毯本体上。
f.成品检验：
由专职检查员依成品检查作业标准书对部品的外观、尺寸等项目进行检查。
g.包装：
按客户承认的包装方案执行。
h.入库、发货：
通过ERP系统进行仓储管理，通过专业的三点照合系统确保先进先出及部品防错。
NVH隔音减振降噪产品的上下游产业链：
上游为化工原材料厂家，包括生产聚醚、乙烯烃、丙烯酸、三元乙丙橡胶、TDI、MDI等厂家。
下游为乘用车、商用车、工程车主机厂及其下游配套零部件企业。
3、电气功能材料
（1）电力设备用灌封树脂业务
主要产品工艺： 主要产品上下游产业链：
上游为化工原材料厂家，包括树脂、固化剂、稀释剂、助剂、填料、增韧剂等生产厂商。
下游主要为电容器组装厂、干式变压器生产厂、中高压绝缘行业设备生产、组装企业。
（2）光伏设备用胶粘剂业务
光伏组件用密封胶和灌封胶的主要工艺： 主要产品上下游产业链：
下游主要为光伏组件厂。
（3）电工电气和电子电器用绝缘树脂业务
主要产品包括浸渍绝缘树脂、特种涂料等，主要产品工艺为树脂半成品的合成及改性，产品的分散、研磨和调配。 主要产品上下游产业链：
上游为化工原材料厂家，包括树脂、固化剂、稀释剂、助剂、填料等生产厂商。
下游主要为电机、变压器和电子电器产品的制造企业。
4、低碳涂层材料
粉末涂料树脂主要用于粉末涂料生产。粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂
料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，具有无溶剂污染、100%成膜、能耗低的特点。①酯化反应将二元醇、二元酸和催化剂加入到反应釜中，在一定温度下二元醇和二元酸进行酯化脱水。②酸化反应在第一步反应结束后，加入酸化剂，进行酸化反应，得到端羧基的聚酯。③缩聚反应第二步反应结束后，进行真空缩聚，脱除未反应的小分子及水，得到具有一定分子量的聚酯产品。然后加入助剂，搅拌均匀。④出料包装采用冷却钢带将聚酯冷却成片状，破碎后即可包装。以粉末涂料树脂为原料制备的粉末涂料主要应用于建筑建材、一般工业、家电家具、3C电子、农用和工程机械及汽车等领域。产品上游为化工原料厂家，包括生产新戊二醇、乙二醇、二乙二醇、对苯二甲酸、间苯二甲酸、己二酸、抗氧剂、催化剂、添加剂等厂家。产品下游为粉末涂料生产厂家。
（三）经营模式
1、采购模式
公司生产所需的原材料主要为石油化工基础原料，为了确保生产任务的顺利进行，公司根据当月销售订单和次月生
产计划向供应商统一采购，并制定了完善的采购制度、供应商管理和质量保证体系，与各大供应商保持着长期、良好、稳定的合作关系。由于原材料供应市场竞争充分，采购价格基本随行就市，同时公司有专人负责关注原材料价格波动，在原材料采购量与产品订单保持一致的同时，对某些预期价格上涨的原材料会进行预先采购，有效控制成本。
2、生产模式
公司旗下的产品全部由公司自主组织生产，生产管理由经验丰富的资深骨干直接领导，确保公司生产活动顺利进行
的同时，符合国家法律法规及国际质量标准，符合环保、职业健康安全方面的各项要求。产品生产过程中，首先由销售部门根据上月销售量、已接受的客户订单、销售办事处报送的产品需求和持续跟踪的客户需求进行当月销售计划的编制工作，并将该销售计划反馈给生产部门，生产部门根据此计划编制相应的当月生产任务，并组织生产。另外，公司也根据市场预测、生产能力和库存状况生产部分常规产品，以提高交货速度，并充分发挥生产能力，提高设备利用率。
3、销售模式
公司销售模式主要采用直销模式。目前，公司营销网络已基本覆盖全国各地，建立起高效、完善的销售网络，为客
户提供产品和服务。公司按照各应用领域建立专门的营销团队，在全国范围内建立了办事处及仓储基地，具体负责国内营销网络管理、新老客户的开发及维护、产品的配送及技术服务支持等。新老客户的合同签订、订单处理、销售政策下达和信用政策等工作则由公司销售管理部统一管理。同时公司销售过程中注重服务导向型理念，通过搭建技术交流平台、举办区域学术讲座、提供技术资料及客服人员现场指导客户使用产品等，为客户提供最佳的粘结解决方案，完善公司的营销模式。公司全资子公司武汉华森塑胶有限公司销售基本为汽车整车企业的一级客户配套服务模式，另有少量的二级客户配套服务。武汉华森每年底根据市场调研、乘用车行业发展趋势、各客户 N+1年度产销规划及新车型开发动态、竞争对手竞争状况等综合分析，制定 N+1年度公司销售计划，明确销售方案，努力确保销售计划达成。一方面巩固和扩展现有客户合作广度和深度，确保现有业务的持续稳定增长，利用自身产品优良的性价比，与现有车型和新开发车型寻求更多合作点；另一方面，利用优质客户的品牌辐射效应和公司现有的行业资源优势，不断寻找新的目标客户。公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“化工行业相关业务”的披露要求
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