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| 华曙高科(688433)经营总结 | | 截止日期 | 2025-12-31 | | 信息来源 | 2025年年度报告 | | 经营情况 | 二、经营情况讨论与分析
公司自成立以来专注于工业级增材制造设备的研发、生产与销售，致力于为全球客户提供金属（SLM）增材制造设备和高分子（SLS）增材制造设备，并提供3D打印材料、工艺及服务。公司拥有产品和服务所对应的完整知识产权体系，自主开发了增材制造设备数据处理系统和控制系统的全套软件源代码，是国内唯一一家加载全部自主开发增材制造工业软件、控制系统，并实现SLM设备和SLS设备产业化量产销售的企业，是全球极少数同时具备3D打印设备、材料及软件自主研发与生产能力的增材制造企业，销售规模位居全球前列，是我国工业级增材制造设备龙头企业之一。十余年来，公司持续开展自主技术创新与积累、推进高质量产品开发与迭代，目前公司在售自主增材制造设备40余款，并配套40余款专用材料及工艺，正加速应用于航空航天、汽车、医疗、模具等领域。
（一）报告期内主要经营情况
2025年度，公司实现营业收入71,546.65万元，较上年同期增长45.43%；归属于上市公司股东的净利润6,900.54万元，较上年同期增加2.68%；归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润5,742.93万元，较上年同期增加4.75%；营业毛利率43.48%，较上年同期减少3.97个百分点。
（二）报告期内重点工作情况
1、加大研发投入，持续技术创新
公司通过持续自主创新，建立了涵盖选区激光熔融（SLM）和选区激光烧结（SLS）技术路线的“设备-软件-材料-工艺-应用”全链条一体化自主技术体系，形成相关技术自主知识产权。
公司2025年继续加大研发投入力度，扩充研发人员队伍，报告期内公司研发投入总额为12,906.90万元，同比增长30.52%，占营业收入比例18.04%。
报告期内公司新增获得发明专利20项、实用新型专利24项，外观设计专利18项，软件著作权14项。截至报告期末，公司共有有效授权发明专利195项，实用新型专利203项，外观设计专利78项，软件著作权62项。截至报告期末，公司牵头或参与制定了27项增材制造技术国家标准和行业标准。
公司持续加大技术研发力度、提升技术创新能力、丰富自主产品序列、强化市场响应能力，形成了技术水平先进、核心技术自主可控、供应链结构优化、产业化拓展能力强的高质量发展整体竞争力，向大尺寸、高效率、高精度、智能化的方向努力，从设备、软件、工艺、材料等多个方向开展关键技术攻关、产品创新开发与优化升级，进一步提升打印效率、精度、质量，匹配多样化应用场景需求，最大程度贴合终端用户使用要求。
（1）光束整形技术实现高斯光斑和环形光斑的无缝切换
公司通过自主研发，推出系统性的可落地应用光束整形技术，推动金属3D打印新一轮创新，通过特殊的光学调控手段，将常规使用的高斯光束整形为环形光束，根据不同的打印需求、材料特性，灵活选择和切换光束类型，以达到最佳的打印效果，同步改善表面质量、提升成形质量与可靠性、大幅提高生产效率。公司目前已经成功实现了钛合金、铝合金、不锈钢、模具钢的大尺寸环形光斑打印；同时已经将自主研发的光束整形技术应用于多款设备上，并可批产销售，未来计划将该技术拓展至更多型号的设备上，帮助进一步提高产业化客户的生产效率，为航空航天、消费电子等领域的创新应用提供更为广阔的空间。
（2）铜合金增材制造领域实现关键性突破
公司推出的铜合金设备，结合光束整形技术，环形光斑设计彻底解决大型构件能量均匀性难题，同时也可通过控制软件，实现超高精度的精细化打印，可一体化成形复杂精细结构，确保主流铜合金兼具高密度与高导热性。
（3）大尺寸设备技术升级，赋能精密零件高效批量制造
公司对大尺寸设备FS1521U进行技术升级，成形尺寸高达1510mm×1510mm×1650mm，最多可以搭载32个光纤激光器，充分满足超大尺寸零件的高效一体成形和批量生产需求。这一创新设计不仅大幅提升了生产效率，还显著降低了材料成本，为终端用户带来了更为显著的经济效益。
（4）推出行业内首款600mm级别Flight技术大尺寸高分子设备
公司自2019年首创Flight技术以来，以“高效率、高精度”为核心竞争力，通过工业级光纤激光器替代传统CO激光器，将SLS产能提升至全新高度，兼具高效的打印能力和出色的连续生₂
产能力，能够实现全自动化生产，无需人工操作即可实现工作包的切换打印。同时，全密闭的清粉设计也大大提升了系统的安全环保性能。
（5）助力研发国产PPS高性能3D打印材料，打破国际垄断
公司助力方醒技术成功研发高性能、高性价比的Rytexint™PPS特种材料，以聚苯硫醚为基材，不仅具备阻燃、自润滑、耐水解、抗化学腐蚀等优异性能，更在机械强度、热性能、电性能等关键指标上接近PEEK材料，成本远低于PEEK材料，精准满足高性价比与高性能双重需求。
该材料的商业化突破，打破日本、德国企业对商用SLSPPS材料的国际垄断，让国内高性能应用场景中的SLS材料运用具备国产替代的可能性，进一步推动SLS材料产业化应用。
（6）推出多项创新技术，推动产业化进程
公司推出熔池监测、MES系统、原位自动振镜校准等多项创新技术，破解增材制造工艺、批产、材料、运维等传统痛点，缩短工艺优化周期，降低新材料及工艺研发试错成本，提升数字化管理能力，有效降低人工成本，通过自主研发的算法缩短激光校准时间，保证打印精度的同时提升打印效率，全方位加快推动产业化进程。
2、下沉应用市场，下游行业多点开花
近年来，随着增材制造应用领域越来越广泛，行业终端用户对设备的需求也更加多样化。同时，批量生产的应用也对增材制造技术提出了更多的挑战，包括打印效率的提升、打印质量的稳定一致、生产和人工成本的控制、供应链结构等。公司深耕3D打印技术领域多年，深入理解下游各行业客户多样化需求，通过自主创新，在增材制造尺寸、效率、质量、成本、智能化等领域不断取得新的突破，推出更多面向产业化细分用户的解决方案。
（1）在航空航天领域，中国科学院合肥物质科学研究院固体物理研究所（简称固体所），依托公司金属增材制造系统FS273M系列，在高性能特种钢材的增材制造领域取得重要进展，成功攻克了高锰系奥氏体钢在激光粉末床熔融（LPBF）过程中的非平衡凝固难题，实现了高致密度的Fe-Mn-Al-Si系及Fe-Mn-C系LPBF基体及点阵材料制备，为航空航天等领域的轻量化与承载-吸能一体化设计提供了关键材料支撑。
（2）在消费品领域，3D打印技术赋能小家电行业实现设计快速迭代和小批量试制，提升新品研发效率，缩短工艺周期，有效降低成本。公司自主研发生产的高性能尼龙材料，打印的手板件可耐高温不变形，为高温蒸煮场景提供了可靠方案，同时以±0.1mm打印精度的优势，能满足微孔等精密结构需求。
（3）在模具领域，鞋模金属3D打印设备装机量累计突破百台，覆盖美国、东南亚（印尼、越南）、韩国及国内深圳大湾区、福建等全球主要鞋模生产基地，为全球鞋业注入增材制造新动能。
（4）在汽车领域，公司与海内外客户达成重要合作。大众汽车（中国）科技有限公司正式部署华曙高科金属3D打印设备FS273M，应用于匹配验证的汽车金属零件、高强度汽车工装夹具、特殊工具及检具生产。另外，公司与全球知名的古董摩托车零部件制造厂商深度合作，突破古董摩托车零部件传统修复瓶颈，实现不可替代零部件的精确复制。公司与日本SolizePartners、Japan3DPrinter建立三方战略合作伙伴关系，充分利用三方优势，专注于为汽车制造商开发和推广大幅面激光粉末床解决方案的应用。德国博泽（Brose）列装搭配CAMS系统和光束整形技术的FS721M设备，实现减排目标，同时支持高密度无支撑打印，单次产出超两万件零部件，后处理全程自动化，大幅降低单件成本与人工依赖，缩短生产周期，提高整体盈利能力。
（5）在前沿研究领域，公司与全球众多知名院校合作。清华大学机械工程系引入FS191M设备，开展定制成分合金打印与过程监测评价等前沿研究。南京理工大学智能制造学院依托UT252P设备在破高性能聚合物材料领域突破多项关键技术、取得多项科研成果。专注于新材料和工艺创新的德国科研机构NeueMaterialienBayreuthGmbH(NMB)引进公司高分子设备FlightHT601P-4，开发并优化用于批量生产的高分子增材制造的完整工作流程，为可扩展、高性价比的高分子增材制造树立了新标准。
3、全球化战略持续推进
随着欧洲业务的持续发展，2025年10月，占地1500平方米的新欧洲总部及创新中心盛大开业，该中心集研发、应用验证与办公功能于一体，配置多台金属、高分子工业级增材制造设备，以实地测试、合作项目等方式，助力欧洲客户量产，促进产业链协同发展，标志着其欧洲市场布局迈入新阶段。
非企业会计准则财务指标的变动情况分析及展望
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