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| 华辰装备(300809)经营总结 | | 截止日期 | 2023-12-31 | | 信息来源 | 2023年年度报告 | | 经营情况 | 第三节管理层讨论与分析
一、报告期内公司所处行业情况
公司是专业从事高端精密磨削装备研发、制造与服务为一体的国家级专精特新小巨人企业，也是国家级制造业单项冠军企业，主要产品是高端数控机床设备，属于机床制造业。根据《国民经济行业分类（GB/T4754-2017）》，公司所属行业为“C34通用设备制造业”下的“C3421金属切削机床制造”；根据中国证监会发布的《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司属于“C34通用设备制造业”。
（一）所处行业基本情况
机床工业在国家工业发展中具有极为重要的地位和战略价值。作为制造业的关键支柱，机床工业是国家工业现代化和高端制造业发展的重要基石，对于提升国家的工业化水平、推动高端制造业发展，以及提高整体国家竞争力方面发挥着不可替代的作用。
1、国内机床行业发展迅速，提升空间明显
近年来，中国机床行业发展迅速，整体产业规模不断扩大，我国已经成为全球最大的机床生产和消费市场之一。随着我国工业制造现代化战略的深入推进，中国工业结构持续优化升级，对高端数控金属切削机床等工业母机机床的加工精度、效率、稳定性等精细化指标要求逐渐提高，国内机床在加工精度、加工效率等方面已逐步向国际先进水平靠拢，但在高端数控机床的核心技术水平、产品创新能力、品牌知名度等方面与国外顶尖企业仍存在差距，高端数控系统国外进口依赖度较高。海外企业多年积累形成先发优势，从行业竞争格局来看，短期内国内机床企业在高端机床领域的竞争优势仍与国外品牌存在差异，具有明显的提升空间。
2、制造业行业逐步复苏，带动机床设备更新需求
通常机床产品的设计使用寿命约为10年，经历多年高强度使用后，加工精度和稳定性等均会出现下降，同时许多传统机床也无法适应当前高速、高精、高效的加工需求，2011年全球及国内机床产值和消费量达到高峰后，整体行业目前逐步进入新一轮的存量替换阶段。目前我国正处于产业结构调整升级的关键阶段，高端制造业在经济中的比重预计将显著提升，这种调整升级将为高性能数控机床市场需求带来巨大增长空间。
随着国内制造业需求的不断提升，在以国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的新发展格局下，国内相关机床设备的更新替换需求将有望得到进一步释放，助推机床行业迎来快速增长。
3、高端装备市场需求上升，国产化上行驱动因素显著
与普通机床相比，数控机床加工精度更高、性能更稳定、加工效率更高，数控机床的使用率是衡量一个国家工业自动化水平的重要指标。近年来随着加工产品的结构复杂化、加工精度要求的不断提高以及生产效率的提升，国内机床设备正逐步从传统普通机床向高档数控机床过渡。根据中国机床工具工业协会数据，近年来我国金属切削机床数控化率呈现快速增长趋势，2022年数控化率为46.3%，但仍与发达国家（80%以上）差距较大。根据《中国制造2025》战略纲领要求，预计2025年中国的关键工序数控化率将提升至64%，我国数控机床的成长空间广阔且确定性较高。
4、满足国家战略需求，推动国内数控机床高端发展
在当前全球经济竞争日趋激烈和科技发展日新月异的背景下，国家高度重视工业领域尤其高端装备制造方面的发展。数控机床是装备制造业的“工作母机”，是基础制造能力构成的核心，能够为我国国防装备制造以及航空航天、工程机械、电气机械、交通运输装备等关键制造行业提供重要加工支持。我国当前高端装备制造业处在向中高端迈进的关键时期，但也存在着产业基础薄弱、部分领域关键核心技术“卡脖子”等问题，尤其在当下复杂的国际形势下，更加需要提升国家产业链韧性和安全水平，加快工业母机高端设备相关卡脖子技术攻关，推动国产数控机床高端发展，保障国家工业母机产业高质量发展。
5、新兴产品技术快速发展，带动机床设备快速发展周期
在全球科技创新的发展过程中，人形机器人作为新兴起的技术产品，将在全球科技创新的发展中扮演着率有望达到3.5%，市场规模超20亿美元，到2030年全球市场规模有望突破200亿美元，市场空间及增速巨大。2023年10月，国家工信部印发《人形机器人创新发展指导意见》中提出“人形机器人集成人工智能、高端制造、新材料等先进技术，有望成为继计算机、智能手机、新能源汽车后的颠覆性产品，将深刻变革人类生产生活方式，重塑全球产业发展格局”，未来发展潜力大，应用前景广，是未来产业的新赛道、经济发展的新引擎，需要加强政策引导，集聚资源推动关键技术创新，培育形成新质生产力。人形机器人的快速发展，必将带动上下游产业链及应用领域的革新发展，特别是在人形机器人的制造过程中，其核心零部件的加工将成为关键。作为人形机器人核心零部件加工母机的螺纹磨床等机床设备也将进入快速发展周期。
6、2023年国内机床行业发展状况
2023年国内机床行业整体向稳发展，但受国际环境、地缘政治等因素的影响，国内机床工具行业企业的生产经营受到不同程度的冲击。根据中国机床工具工业协会对2023年机床工具行业经济运行情况分析：2023年，机床工具行业完成营业收入10974亿元，同比下降10.3%，其中金属切削机床完成营业收入1586亿元，同比下降7.2%；机床工具行业实现利润总额1132亿元，同比下降35.8%，其中金属切削机床实现利润总额114亿元，同比下降13.4%。根据中国机床工具工业协会对重点联系企业的统计：2023年国内金属加工机床的新增订单和在手订单，同比分别下降8.0%和14.3%。根据国统局公布的规模以上企业统计数据显示，2023年金属加工机床产量76.4万台，同比增长1.6%，2023年我国金属加工机床生产额为1935亿元，同比增长1.1%。但随着近年来国内先进制造技术领域升级速度不断加快，新材料、新技术和新产品的大量出现倒逼制造装备与工艺快速迭代升级。国家支持工业母机产业发展，税收、研发和人才培养等方面各项利好政策密集落地，必将有力推动机床工具行业实现高质量发展。同时随着国内高端数控机床产品领域的迭代升级，以及各用户领域以智能化、绿色化为主要标志的转型升级，也将为高端数控机床行业带来新的市场机会。
（二）相关法律、行政法规、部门规章、行业政策
机床作为“工业母机”，是智能制造装备的重要基础，其发展水平高低是我国从制造大国到制造强国转变的关键指标。当前，国家及各级政府对智能装备、数控机床等产业都表现出高度的重视，制定并实施了一系列促进行业发展的法规及产业政策。
《中国制造“2025”》将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”；国家《“十四五”规划纲要和2035年远景目标纲要》指出：深入实施智能制造和绿色制造工程，发展服务型制造新模式，推动制造业高端化智能化绿色化。培育先进制造业集群，推动集成电路、航空航天、船舶与海洋工程装备、机器人、先进轨道交通装备、先进电力装备、工程机械、高端数控机床、医药及医疗设备等产业创新发展；根据“十四五”规划和2035年远景目标纲要，推动高端数控机床创新发展成为我国“十四五”时期的重要任务。
2023年2月国新办发布会上强调在“卡脖子”关键核心技术攻关上不断实现新突破。包括打造原创技术策源地，高质量推进关键核心技术攻关，加大对传统制造业改造、战略性新兴产业，也包括对集成电路、工业母机等关键领域的科技投入，提升基础研究和应用基础研究的能力。
2024年3月，国务院印发《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，其中提出实施设备更新行动，推进重点行业设备更新改造。围绕推进新型工业化，以节能降碳、超低排放、安全生产、数字化转型、智能化升级为重要方向，聚焦钢铁、有色、石化、化工、建材、电力、机械、航空、船舶、轻纺、电子等重点行业，大力推动生产设备、用能设备、发输配电设备等更新和技术改造。
国家及各级政府相关政策持续支持国产高端数控机床行业发展。在技术创新和产业升级方面，不断激励企业增加研发投入，加速技术创新和产品升级，推动行业向高端化、智能化发展；通过支持高端数控机床行业，推动产业链上下游企业提升技术水平，促进产业链的协同发展，增强产业链安全；同时基于国际多种因素影响，高端数控机床进口受到一定程度限制，也将有助于推动国内数控机床行业整体技术水平的提升，促进国产数控机床行业的自主创新和发展，为国产高端数控机床行业提供更多的市场份额和发展机会。
四、主营业务分析
1、概述
2023年是全面贯彻党的二十大精神的开局之年，面对复杂多变的国际环境、行业竞争形势，公司紧跟国家政策导向，继续聚焦高端精密磨削领域，永续创新，聚力奋发，努力实现稳健发展。报告期内，公司根据年度整体经营规划及工作要求，有序规划，科学排产，积极对接市场与客户，稳步推进相关设备的交付、安装、调试及验收等工作，2023年实现营业收入479,163,009.73元，较上年同期增长42.48%；归属于上市公司股东的净利润117,749,004.86元，较上年同期增长149.41%。
（1）推行市场策略，提升和拓宽主营产品的应用广度和深度
报告期内，公司积极推行“提升市占率与品牌影响力”的市场策略，充分利用平台优势、规模化与品质优势，围绕客户产品需求和应用场景，积极推动数控轧辊磨床产品的迭代升级和技术改进，提升和拓宽高端数户，为国内新型高端金属板带箔材行业提供关键核心磨削装备；公司围绕造纸行业战略客户的核心需求，持续进行核心技术攻关并成功实现重大技术突破，为高端造纸行业及客户提供磨、铣、抛多功能为一体的高精度加工解决方案。
（2）推动新产品开发及应用，提升自主可控能力
报告期内，公司继续聚焦高端精密磨削领域，以市场驱动和客户导向为核心，进一步扩展产品线、丰富产品类型。公司积极推动新产品开发和市场开拓，对标国际一流企业，积极推进亚微米级高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床的开发与制造，进一步丰富下游市场覆盖领域，为公司未来业绩提升以及长期健康可持续发展寻求新突破。公司坚定走自主可控发展之路，持续推动轴承、主轴等关键功能部件以及自研数控系统设计及制造技术的优化和提升，增强自主研发和生产能力，助推公司解决行业“卡脖子”技术难题，实现关键功能部件及数控系统从局部可控到完全自主可控的转变。
（3）加大研发力度，坚持创新发展驱动
报告期内，公司持续保持高比例的研发投入水平，保障各项重点研发项目有序开展。公司与国内知名高等院校紧密合作，在精密磨削装备领域基础共性技术研究、关键核心技术协同创新等方面取得不断突破。公司重点关注并推进国家、省市等各级项目进度，积极推动知识产权战略布局，累计获授93项专利和11项软件著作权为核心的专有技术，其中发明专利42项，实用新型专利50项，外观设计专利1项。同时，公司持续加强产业链合作伙伴的合作深度和广度，联合清华大学等国内顶尖高校、龙头企业组建高端精密磨削装备与关键技术创新联合体，针对工业母机领域精密磨削机床关键核心功能部件、数控系统及共性技术等方面进行协同技术攻关和研发，加速推动国产高端智能磨削装备产业化发展及应用，维护产业链安全。
（4）提升公司治理水平，高效传递公司价值
报告期内，公司积极践行“以投资者为本”的理念，始终秉持依法治企与合规管理相结合的原则，不断强化法人治理结构和合规管理体系建设，持续规范公司及股东的权利义务，防止滥用股东权利、管理层优势地位损害中小投资者权益，切实为维护公司股东合法权益提供有力保障。公司严格按照有关法律法规以及《公司章程》《信息披露管理办法》等相关制度规范要求，坚持“真实、准确、完整、及时”的披露原则，建立了公开、公平、透明、多维度的投资者沟通渠道，进一步加深投资者对于公司生产经营等情况的了解，以便更好地传达公司的投资价值，丰富投资者参与公司的治理机会和渠道，增强投资者对公司的认同感，树立市场信心。
2、收入与成本
（1）营业收入构成
（2）占公司营业收入或营业利润10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况适用□不适用
公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下，公司最近1年按报告期末口径调整后的主营业务数据□适用不适用
（）公司实物销售收入是否大于劳务收入是□否行业分类 项目 单位2023年2022年 同比增减转长期待摊费用 台 1相关数据同比发生变动30%以上的原因说明适用□不适用报告期内，国内外形势趋于稳定，公司根据年度整体经营规划及工作要求有序推动各项工作，相关设备的交付、安装、调试及验收等工作逐渐趋于正常。
（4）公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况□适用不适用
（5）营业成本构成
行业和产品分类
（6）报告期内合并范围是否发生变动
□是否
（7）公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况
□适用不适用
（8）主要销售客户和主要供应商情况
3、费用
4、研发投入
主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响大数据和人工智能技术在数控系统上结合应用的研发 进一步提升数控磨削装备产品的智能化水平 完成装机测试，进入客户小批量应用阶段 通过对机床状态及工件加工过程的实时监控，对磨削全过程进行数据采集，通过大数据分析实现对加工零件结果的准确评估，采用深度学习和神经网络等人工智能技术对数据进行处理，提出磨削特征信息，进一步提高加工零件的精度、表面质量和加工效率，进一 该项目属于前沿性技术研究，后续研发成果应用在搭载国产数控系统的磨削装备上，将进一步提升公司自主研发的数控磨削装备产品的智能化磨削技术水平，树立公司在行业内的技术标杆，引领产业发展方向。步提升数控磨削装备产品的智能化水平。柔性线智能加工三维结构化工艺的研发 建立适应公司产品个性化的三维结构化工艺模板，使相关工艺方式更具加工指导意义 批量化应用 建立适应公司产品个性化的三维结构化工艺模板，便于公司核心工艺技术的积累，提升工艺管理标准化水平，提高工艺设计质量和效率，保证工艺数据准确性和可追溯性，实现工艺路线关联制造目标及目标正反向查询，使工艺方式更具加工指导意义。 智能加工三维结构化工艺的实现，能够有效打通从产品工程到生产制造、维修服务等业务单元的数据流，并保证数据准确性。同时能够帮助公司降低成本应对不断变化的市场需求。柔性线智能加工模块化快速装夹技术的研发 提升工件的装夹定位精度，提升设备加工效率 批量化应用 项目针对公司单件、多品种的零件加工特点，在实现零件精密装夹找正，快速换模换线的操作方法上摸索出一套无需划线找正，又能精确装夹定位，可替代零点定位系统的模块化工装组合和装夹方式，将工件的装夹定位精度控制在±0.01mm，同时可实现工件在机床中5个面特征的加工。 该项目成功研发，能够满足公司零件夹具的快换和重复利用要求，能够充分发挥先进机床的生产能力，满足高效、高质机械加工的技术要求，有效降低对装夹人员的专业技能要求及劳动强度。亚μ复合磨削中心高精智能数控系统的研发 实现亚μ复合磨削中心关键系统自主可控 完成装机测试，进入小批量推广应用阶段 针对亚μ复合磨削中心数控系统国产化需求，开发核心算法和关键控制程序，实现项目产品对外圆、内圆、端面、轮廓、非圆、螺纹等复杂特征零件进行精密复合磨削加工控制功能。通过多重高精控制算法，使得工件磨削后的轨迹精度误差小于1μm/m，圆度误差小于0.5μm。机床综合性能指标能够达到国际先进水平。 亚μ复合磨削中心自主高精智能数控系统的研发和产业化应用，将进一步提高公司亚μ复合磨削中心的技术研发水平，增强产品的国际竞争力，推动实现国产高端精密磨削装备关键核心系统自主可控。精密数控轧辊磨床双输出头架技术的研发 开发双输出头架装置，增加轧辊磨床应用场景，节约客户生产成本 完成装机测试，进入小批量应用阶段 根据客户及行业需求开发一套匹配高精度数控轧辊磨床的双输出头架装置，能够对不同辊径、不同重量规格的轧辊有针对性的选择头架输出端，同时增加工件铣削螺旋槽功能，使得配备此功能的轧辊磨床结构更加简单，节省成本，增加产品的市场竞争力。 该项目的研发实施，将有效推动公司数控轧辊磨床实现从传统单输出头架到双输出头架的重大技术突破，解决大型轧辊磨床同时修磨小规格轧辊的适配性问题。该项目技术的持续推广应用将进一步提升公司数控轧辊磨床产品关键性能，提升公司在行业的影响力，巩固公司在国内轧辊磨床行业的技术领先地位。轻量化随动式辊型精密测量系统的研发 提升数控轧辊磨床的测量效率和测量精度 完成装机测试，进入小批量应用阶段 开发出新型轻量化随动式辊型精密测量系统，不影响砂轮主轴精度的基础上，确保轧辊在磨削过程中能够实时在线测量各项磨削数据，大幅提升数控轧辊磨床的磨削效率和磨削精度。 该项目的研发实施，可实时获取轧辊在磨削过程中的各项磨削数据，通过各种控制和补偿方法，大幅提升数控轧辊磨床的磨削效率和磨削精度。
该项技术成功研发实
施将填补国内轧辊磨
床在高精度线测量领
域的技术空白。
数控精密磨床端面高
精磨削技术的研发 丰富公司亚μ磨削系列产品型谱，拓展应用市场 完成样机测试，进入客户小批量推广应用阶段 开发一款全自动高精度数控端面磨床，用于轴类、盘类等零件的外圆及端面磨削加工，产品性能及精度将全面对标国际品牌的先进技术水平。 该项目研制完成，将进一步提升公司在高端精密磨削装备领域的研发创新能力，为我国工业母机、机器人制造、工程机械、航空航天、汽车零部件制造、精密仪器制造等领域提供比肩国际先进水平的国产高端智能磨削设备，进一步巩固和提升公司在国内精密磨削领域的技术领先地位。精密磨床智能磨削管控平台系统的研发 完善产品售后服务信息化平台建设，提升设备运行安全、稳定性 完成平台系统开发，进入应用阶段 针对精密磨床开发出数据采集和记录分析系统，实时监控设备的应用和运行状况，分析设备的近期运行性能和可能出现的故障问题，预判故障内容，智能提醒维护，防止设备故障突发，为客户设备安全运行保驾护航。 该项目顺利实施可减少30%以上的设备售后服务工作，同时可形成设备标准运行指标和标准工艺，建立轧辊磨床运行标准工艺数据库，为公司引领磨削行业技术发展提供有力的数据和技术支撑。新能源行业精密磨床新型高精度曲线磨削装置的研发 进一步提升公司轧辊磨床产品在新能源行业应用关键曲线磨削技术创新水平 已完成研发设计，进入装机测试优化阶段 根据新能源行业轧辊磨床的实际需求，开发新型高精度曲线磨削装置，进一步提升设备进给灵敏度，以保证高精度、高表面质量的曲线磨削。 新型高精度曲线磨削装置的研发和产业化应用，能够有效保障公司新能源行业轧辊磨床实现高精度、高表面质量曲线磨削，进一步提升公司磨床设备的关键核心部件的自主创新水平，满足该行业数控轧辊磨床的国产化需求。精密磨床核心零件加工自制柔性线关键技术研发 实现公司大型精密复杂零件柔性化生产，提高公司高端精密设备的加工效率 完成自制柔性线关键子系统研发和工程化示范应用 通过技术研发，集成应用装卸站、托盘库，RGV，控制系统，调度系统等子系统，配套国际先进的加工中心设备，实现公司高端精密设备大型核心零件的高效精密加 该项目关键技术的突破，有助于公司独立实现产线内各设备的零件生产调度及排产，实现多品种复杂零件的柔性智能化生产，显著提高公司加工机床的切削效率。工。带砂轮可变角度自动控制电主轴系统的研发 满足客户轧辊高精度复杂曲线磨削需求 完成项目电主轴系统开发和客户现场示范应用 根据客户需求，开发带砂轮可变角度自动控制电主轴系统，使设备整体结构更加紧凑、传递更加稳定、传动效率更加高效。
具备向客户提供全
面、有效、定制及优质的解决方案的能力。 该研发项目的突破与顺利实施，能够帮助电工钢等高端项目客户解决轧辊高精度复杂曲线磨削需求，提升公司向客户提供全面、有效、定制及优质的解决方案能力，进一步巩固公司在国内精密磨削领域的技术领先地位。华辰智能磨辊间智慧管理系统的研发 对原有磨辊间管控平台和轧辊信息化管理系统全面集成升级和功能开发拓展。 已完成原有技术集成升级和部分新增功能开发，将进一步进行系统调试和优化改进 针对轧辊磨削产线的管理需求，进一步升级和开发全生命周期磨辊间智慧管理系统，打破多级数据系统的信息孤岛，提供全周期智能化管理运维方案。 该项目的开发与顺利实施，有助于公司实现磨辊间高效、精准、智能的生产与管理，有效助力磨辊间技术管理水平的全面升级，发挥显著的行业先进示范作用。磨床磨削液集中过滤和磨泥自动收集处理系统的研发 实现客户磨削液高效集中处理，实现磨削液循环利用 已完成新一代磨削液集中处理系统各项子系统开发，进入系统和轧辊磨床产线联机测试和推广应用阶段 根据下游行业及客户向高端化、绿色化发展的需求，研发出新一代磨削液集中处理系统，进一步提升用户磨削液的高效集中处理，实现磨削液循环利用，减少废水、废液排放，实现绿色化生产。 该项目的研发与顺利实施，有助于公司持续实现产品服务增值，提升公司社会价值；同时也为下游客户转型升级、绿色发展以及节能减排等提供助力。螺纹磨床高精度定位数控A轴系统的研发 为公司精密螺纹磨床的研发奠定关键核心部件基础 进入小批量应用推广阶段 通过对螺纹磨削用高精度定位数控A轴系统的研发，有效提升A轴刚度、精度及稳定性，为公司精密螺纹磨床的开发奠定关键核心部件基础。 该项目的研发和应用，将为公司开发全新重大创新产品精密数控螺纹磨床提供关键核心技术支持，助推公司实现重大技术突破，满足相关行业高端装备的国产化需求。高精度数控直线导轨磨床的研发 丰富公司产品类别，拓展下游市场 已完成直线导轨磨床整机技术开发，设备按照进度试制中 项目旨在开发一款高精度、高效率、智能化数控直线导轨磨床，为工业母机、机器人制造、航空航天等国民经济重点行业关键装备的直线导轨副提供高精度、高效率自动化磨削加工设备，产品性能及精度将全面对标国际顶尖企业产品的技术水平。 该项目研发设备是公司在精密磨削领域的又一重大创新产品，项目成功研发和产业化，不仅拓展延伸了公司在精密磨削领域的产品链，同时也为国家多个重点领域提供高档的国产磨削技术装备，实现关键行业高端精密磨削装备的自主可控。磨辊间产线精益化关键技术的研发 实现磨辊间高效、精准、智能的生产与管理 在研阶段 开发面向轧辊在位的智能识别与检测系统及装置，结合信息化智能化管理系统，将轧辊身份信息与数据库信息进行关联，更 该项目的研发与实施，将大幅度降低多工序流转过程中生产信息追踪所需的人力和时间成本，有效保障磨辊间实现更加稳新轧辊生产数据信息，以完成整个识别检测流程。 定、精细、全局的数据管理分析与运维，为公司磨辊间生产与管理提供重要的技术支撑及理论方法参考。半导体封装加工用超薄砂轮的研发 解决晶圆切割等关键领域中的卡脖子问题，实现国产超薄超硬砂轮的进口替代 完成项目技术开发，样件试制中 建立完善的砂轮材料属性特征数据库作为砂轮配方设计的数据支持。开发面向电子行业元器件的切割加工场景的超薄超硬切割砂轮，实现国产超薄超硬砂轮的进口替代。 该项目的突破与产业化应用，将有利于公司突破晶圆切割等关键领域中的“卡脖子”难题，提高产业链自主可控能力，助推我国电子行业技术的进步和创新。PCD,PcBN精密刀具加工用超硬砂轮的研发 提升磨削效率及砂轮寿命，加速高端刀具加工砂轮的国产化替代进程 完成技术研发和测试，小批量试用 开发树脂金刚石砂轮，实现工艺指标需求下的配方研发，使其具有较高的耐磨性、锋利度及形状保持性，在保障加工后刀具刃口品质的同时，实现磨削效率及砂轮寿命的显著提升。 该项目的突破与产业化应用，有利于公司进一步丰富高端砂轮产品品类，加速高端刀具加工砂轮的国产化替代进程。
5、现金流
1、经营活动产生的现金流量净额同比下降60.63%，主要是本期保证金等变动影响较大，增加了现金流量的支出；同时利润上升，缴纳的税费增加所致。
2、投资活动产生的现金流量净额同比上升93.76%，主要是本期理财产品到期赎回后，持续投入规模下降所致。
报告期内公司经营活动产生的现金净流量与本年度净利润存在重大差异的原因说明□适用不适用
五、非主营业务情况
适用□不适用
增加所致。 否
信用减值 21,332,282.65 15.44% 主要是本年度应收款项坏账准备计提金额减少所致 否
六、资产及负债状况分析
1、资产构成重大变动情况
2、以公允价值计量的资产和负债
适用□不适用
3、截至报告期末的资产权利受限情况
报告期末，公司无资产权利受限的情况。
七、投资状况分析
1、总体情况
□适用不适用
2、报告期内获取的重大的股权投资情况
□适用不适用
3、报告期内正在进行的重大的非股权投资情况
□适用不适用
4、金融资产投资
（1）证券投资情况
适用□不适用
（2）衍生品投资情况
□适用不适用
公司报告期不存在衍生品投资。
5、募集资金使用情况
适用□不适用
（1）募集资金总体使用情况
适用□不适用
行股票的批复》核准，本公司向社会公众公开发行人民币普通股（A股）3,923.00万股，每股面值人民币1元，发行价格为每股人民币18.77元，募集资金总额为人民币736,347,100.00元，扣除发行费用人民币58,791,831.93元后，实际募集资金净额为人民币677,555,268.07元。上述资金已于2019年11月27日全部到位，已经立信会计师事务所（特殊普通“ [2019] ZA15828 ”合伙）审验，并出具信会师报字 第 号《验资报告》。
截至2023年12月31日，公司通过募集资金账户支付募投项目414,718,624.73元，其中，使用募集资金置换募集资金到位前已用自筹资金投入募集资金投资项目72,798,630.56元，用于补充公司流动资金133,916,368.07元，通过募集资金账户投入208,003,626.10元。截至2023年12月31日，募集资金余额为人民币262,836,643.34元，募集资金账户剩余募集资金299,726,699.72元（含利息收入和理财投资收益）。
（2）募集资金承诺项目情况
适用□不适用
(2)/(1) 项目达
到预定
可使用
状态日
期 本报告
期实现
的效益 截止报
告期末
累计实
现的效
益 是否达
到预计
效益 项目可
行性是
否发生
重大变
化
承诺投资项目
全自动 否 25,982. 25,982 5,336. 21,253. 81.80%2024年 不适用 否
数控轧辊磨床升级扩能建设选择“不适用”的原因）2024年1月5日，公司召开第二届董事会第十八次会议、第二届监事会第十六次会议，审议通过《关于公司募投项目延期的议案》，公司综合考虑募投项目的实际进展情况，在募投项目实施主体、实施方式、募集资金投资用途及投资规模不发生变更的前提下，决定对募投项目达到预定可使用状态的时间进行调整，具体内容详见公司于2024年1月6日披露的《关于公司募投项目延期的公告》（公告编号：2024-007）。截至本报告披露日，“全自动数控轧辊磨床升级扩能建设项目”“研发中心建设项目”已投入完毕，达到预定可使用状态并经过公司审批程序完成结项。项目可行性发生重大变化的情况说明 不适用超募资金的金额、用途及使用进展情况 不适用募集资金投资项目实施地点变更情况 不适用募集资金投资项目实施方式调整情况 不适用募集资金投资项目先期投入及置换情况 适用募集资金到位前，本公司已以自筹资金预先投入募集资金投资项目7,279.86万元。本公司于2019年12月8日召开第一届董事会第十六次（临时）会议、第一届监事会第十一次（临时）会议，会议审议通过了《关于使用募集资金置换预先投入募投项目自筹资金的议案》，同意公司使用募集资金7,279.86万元置换已预先投入募集资金投资项目的自筹资金。本次置换由立信会计师事务所（特殊普通合伙）进行专项审核，并出具了《关于华辰精密装备（昆山）股份有限公司以自筹资金预先投入募集资金投资项目情况鉴证报告》（信会师报字[2019]第ZA15852号）。用闲置募集资金暂时补充流动资金情况 不适用项目实施出现募集资金结余的金额及原因 适用2023年3月22日，公司召开2023年第一次临时股东大会，会议审议通过《关于部分募投项目结项并将节余募集资金永久补充流动资金的议案》，同意公司将首次公开发行股票募投项目“研发中心建设项目”结项，并将截至2023年1月31日的节余募集资金共计1,435.25万元（含尚未支付的项目尾款及活期利息收入，具体金额以资金转出当日银行结算余额为准）永久补充流动资金，用于公司日常生产经营活动。2024年1月22日，公司召开2024年第一次临时股东大会，会议审议通过《关于部分募投项目结项并将节余募集资金永久补充流动资金的议案》，同意公司将首次公开发行股票募投项目“全自动数控轧辊磨床升级扩能建设项目”结项，并将截至2023年12月22日的节余募集资金共计6,772.86万元（含尚未支付的项目尾款及活期利息收入，具体金额以资金转出当日银行结算余额为准）永久补充流动资金，用于公司日常生产经营活动。尚未使用的募集资金用途及去向 尚未使用的募集资金存放于募集资金专户和进行现金管理，并将继续用于投入本公司承诺的募投项目。截至2023年12月31日，公司募集资金账户剩余募集资金为29,972.67万元，其中募集资金专户活期存款余额人民币7,650.67万元，现金管理余额人民币22,322.00万元。募集资金使用及披露中存在的问题或其他情况 不适用
（3）募集资金变更项目情况
适用□不适用
(2) 截至期末
投资进度
(3)=(2)/(1
) 项目达到
预定可使
用状态日
期 本报告期
实现的效
益 是否达到
预计效益 变更后的
项目可行
性是否发
生重大变
化
研发中心
扩建项目 研发中心
建设项目
智能化磨
削设备生
产项目 8,000 1,422.91 1,448.46 18.11%2024年12月31日 不适用 否合计 -- 8,000 1,422.91 1,448.46 -- -- 0 -- --变更原因、决策程序及信息披露情况说明(分具体项目)2022年4月21日，公司召开了第二届董事会第九次会议、第二届监事会第九次会议，会议审议通过了《关于变更部分募集资金投资项目的议案》，为进一步提高公司的研发水平，增强自主研发能力，增加自主研发产品的比重，提升公司盈利水平，公司拟分别调减募投项目“研发中心建设项目”“智能化磨削设备生产项目”募集资金3,000万元、5,000万元。本次变更投向的募集资金将用于新项目“研发中心扩建项目”的建设投资，该项目总投资额为8,000万元，具体内容详见中国证监会指定的创业板信息披露网站巨潮资讯网（www.cninfo.com.cn）。该议案已于2022年5月12日经2021年度股东大会审议通过。未达到计划进度或预计收益的情况和原因(分具体项目) 不适用变更后的项目可行性发生重大变化的情况说明 不适用
八、重大资产和股权出售
1、出售重大资产情况
□适用不适用
公司报告期未出售重大资产。
2、出售重大股权情况
□适用不适用
九、主要控股参股公司分析
□适用不适用
公司报告期内无应当披露的重要控股参股公司信息。
十、公司控制的结构化主体情况
□适用不适用
十二、报告期内接待调研、沟通、采访等活动登记表
□适用不适用
公司报告期内未发生接待调研、沟通、采访等活动。
十三、“质量回报双提升”行动方案贯彻落实情况
是□否
（一）聚焦高端精密磨削领域，致力成为国际一流高端精密磨削装备服务商公司是集精密磨削装备研发、制造和服务为一体的综合解决方案提供商。深耕行业近20年，公司已掌握了数控轧辊磨床领域“关键功能部件-整机技术-技术服务”全产业链的核心技术。为满足下游市场与客户需求，公司在巩固原有行业及市场应用基础上，重点推进和突破了高端金属板带箔材等有色金属行业领域磨削技术开发与应用，进一步提升和拓宽公司高端数控轧辊磨床的应用广度和深度。同时公司以市场需求为导向，以技术创新、产品创新、应用场景创新为驱动，积极推动亚微米高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床、自主数控系统的研发及市场应用，进一步提升公司核心高精密磨削加工技术，丰富下游市场覆盖领域，为公司未来业绩提升以及长期健康可持续发展寻求新突破。
未来，公司将继续聚焦高端精密磨削装备的研发、制造，不断提升数控轧辊磨床的应用范围与市场份额，大力拓展新产品亚微米高端复合磨削系列产品、精密螺纹磨床、数控直线导轨磨床等产品应用市场，提高华辰自研智能磨削数控系统的设备搭载率，深入开展纳米级金属表面磨削设备的研发工作，助推公司解决行业卡脖子技术难题，努力为国内市场提供进口替代的高端精密磨削装备产品，力争成为国际一流高端精密磨削装备服务商。
（二）坚持创新发展驱动，倾力打造行业领先的技术研发和成果转化策源地公司围绕高端精密磨削领域，以市场驱动和客户导向为核心持续加大研发创新力度。公司2020年研发费用1926.12万元，2021年研发费用2922.94万元，2022年研发费用3284.23万元，占当年营业收入比例分别为8.35%、7.14%、9.77%。公司凭借多年行业技术沉淀与积累，已具备强大的自主研发实力，并搭建了优秀的技术人才队伍。同时公司与清华大学等国内知名高等院校紧密合作，在精密磨削装备领域基础共性技术研究、关键核心技术协同创新等方面取得不断突破，开发了多项重大创新产品，倾力打造行业领先的技术研发和成果转化策源地。
未来，公司将继续前瞻性规划布局，强化研发创新，提升公司创新研发平台，不断探索前沿技术和新型高端产品，助力客户实现前沿技术产业化、先进产品规模化。公司将不断深化产业链合作伙伴关系，共同推进现代化产业体系建设，为我国高层次科技自主自强提供支撑与服务，助力国家工业母机相关产业实现高质量发展。
（三）规范运营，持续提升公司治理水平
经过近20年的快速发展，公司已建立起权责明确、协调运作的治理结构，并不断夯实公司治理基础，健全内部控制制度。公司秉持依法治企与合规管理相结合的原则，不断强化法人治理结构和合规管理体系建设，持续规范公司及股东的权利义务，防止滥用股东权利、管理层优势地位损害中小投资者权益，切实为维护公司股东合法权益提供有力保障。
未来，公司将持续完善法人治理结构和内部控制制度，不断提升公司法人治理水平，制定和优化完整、闭环的公司治理相关制度，加大内部审计审查力度；公司将持续提升决策水平，充分发挥董事会及董事会专门委员会作用，进一步加强监事会履职保障功能，有效发挥监事会在企业治理中的效能；公司将建立市场化激励与约束机制，打造高效管理团队，充分发挥管理团队的经营管理水平，不断提高公司核心竞争力、盈利能力和全面风险管理能力，以期实现公司长期健康可持续发展，回馈广大投资者。
（四）严格履行信息披露责任，高效传递公司价值
公司严格按照有关法律法规以及《公司章程》《信息披露管理办法》等相关制度规范要求，始终坚持“真实、准确、完整、及时”的信息披露原则，突出重要性、针对性，主动披露有助于投资者投资决策的信息，强化行业竞争、公司业务、风险因素等关键信息披露，减少冗余信息披露，杜绝炒概念、蹭热点行为。同时公司积极畅通投资者的信息获取渠道，不断拓展投资者沟通的广度与深度，使投资者更直观、全面地了解公司核心价值，增强对公司的信心。
未来，公司将积极建立公开、公平、透明、多维度的投资者沟通渠道，通过互动易平台、投资者邮箱、投资者专线、业绩说明会等多种形式与投资者积极沟通，以期更好地传递公司的投资价值，增强投资者对公司的认同感，树立市场信心。
（五）共享成果，积极回报投资者
公司高度重视对投资者的合理投资回报，在追求自身发展的同时，与投资者共享发展成果，提振信心。
为进一步完善和健全公司科学、持续、稳定的分红决策和监督机制，树立长期投资和理性投资理念，积极回报投资者，公司多次制定《未来三年股东分红回报规划》。
未来公司将继续聚焦高端精密磨削领域，永续创新，聚力奋发，实现稳健发展。公司将统筹好经营发展、业绩增长与股东回报的动态平衡，通过技术创新持续提升产品竞争力，规范公司治理，提升信息披露质量，不断提升股东回报水平。公司将持续推进“质量回报双提升”行动方案，在保持可持续发展的同时，积极回报投资者，为稳市场、稳信心积极贡献力量。
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