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| 兆威机电(003021)经营总结 | | 截止日期 | 2025-12-31 | | 信息来源 | 2025年年度报告 | | 经营情况 | 第三节管理层讨论与分析
二、报告期内公司所处行业情况
公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中汽车制造相关业的披露要求根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订），公司所属行业为“C制造业”中的“C38电气机械和器材制
造业”。公司所属细分行业为微型传动行业，同时布局微型驱动领域并稳健发展。公司所处的微型传动行业与传统传动行业在产品规格、主要材料、生产工艺、主要功能、应用领域等方面存在较大差异，国内目前进入这一新兴细分领域的企业相对较少。在“双碳”战略持续推进、人工智能模型加速产业化以及高端装备国产替代化的背景下，公司持续聚焦智能汽车、AI终端、先进制造装备及具身机器人等高成长赛道，推动核心业务结构升级与价值链上移。公司深耕微型传动、电机及控制系统的研发与产业化，构建“1+1+1”三位一体的微型驱动控制平台，使终端产品从单一功能实现，升级至系统级可靠性、长期稳定运行能力与高一致性控制精度。尤其在高频启停、高精度控制、复杂工况及长周期运转等关键应用场景中，公司微型传动及驱动系统凭借持续的技术积累和精密制造能力，实现从“成本构件”向“价值中枢”的战略跃迁，成为整机性能边界与品牌溢价能力的重要支撑。通过底层核心技术能力的持续强化，公司在智能化、精密化、微型化和系统化趋势中，保持了竞争优势和市场领先地位，为公司长期稳健增长提供坚实保障。公司所处的微型传动与微型驱动行业具有应用领域广泛、覆盖客户多元的显著特征，无明显周期性波动，受益于下游市场如智能汽车、消费电子、医疗设备、工业自动化、机器人等产业的进一步发展，微型传动与微型驱动行业的市场也逐渐扩大。在此背景下，公司聚焦此类智能化发展的重点行业，快速适配智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人等各行业的应用需求，提供微型驱动系统解决方案。报告期内，公司继续在研发能力、设备水平、产品服务、精益制造等方面保持不断精进，始终秉持“致力微型驱动领域进步，共创智能美好生活”的愿景使命，依托公司在行业中的领先地位与竞争优势，持续深耕微型传动和微型驱动行业，针对公司所服务的各主要行业的发展现状及公司在其中的市场地位，具体情况如下：
（一）智能汽车
随着动力电池、电机、电控等核心技术的突破性进展与全国充电基础设施网络的加速完善，2025年新能源汽车销量市
场相较于传统汽车份额过半，从“新兴选择”转变为“主流选择”。智能汽车领域也逐步显现出高阶智能化能力下沉与成本优化并行的特征。高阶辅助驾驶由试点车型向主流价格区间车延伸，电子电气架构进一步向集中式平台演进，智能热管理及座舱动态结构执行机构渗透率显著提升。执行单元数量与复杂程度同步上升，对微型驱动系统提出高响应、高寿命及高一致性的综合要求。公司依托在精密传动设计与动态控制领域的技术积累，加快由“精密零部件供应”向“功能模组与系统解决方案”升级步伐，产品结构持续优化。公司聚焦微型精密传动系统的自主研发与制造，与博世、比亚迪、长安等核心客户的战略合作持续深化。在智能座舱振动噪声控制及结构可靠性方面的长期技术积累，公司的电动尾门驱动系统、车载屏运动模组及ABS制动系统精密部件，已广泛应用于国内主流自主品牌及头部新势力车企的多款热门车型，覆盖从智能座舱体验到底盘安全控制的关键执行环节。随着汽车电动化渗透率的持续提升及智能底盘技术的快速发展，市场对微型传动系统的精度保持性、耐久性与轻量化设计提出更高要求。未来，在线控底盘、域控制器等前沿技术商业化落地的推动下，高精度微型驱动系统作为执行机构的核心载体，将迎来结构性增长的新机遇。
（二）消费及医疗科技
随着消费科技行业呈现“AI终端化”与“场景智能化”趋势，AI大模型加速向端侧部署，推动芯片集成度不断提升。
高集成度芯片在赋予终端强大算力的同时，也导致设备功耗密度急剧增加，对智能硬件的散热性能与内部集成工艺提出了
更为严苛的要求，也对微型传动系统的集成度与稳定性带来了全新的技术挑战；同时，公司作为医疗设备自动化部件的上游供应商，积极参与医疗设备电动化领域应用，如电动吻合器、手术机器人、胰岛素注射泵等产品领域，为客户提供具有产品竞争力的解决方案。公司围绕高精度减速结构，低震动静音设计及医疗级可靠性体系建设持续加大研发投入，不断提升消费及医疗科技应用领域的技术参与深度，以核心传动技术赋能客户产品迭代升级。
（三）先进工业及智造
根据国务院印发的《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，企业要大力促进先进设备生产应用，加快落后
低效设备替代，提升工业装备整体水平。在政策持续加码的背景下，工业装备及智能制造领域强调替代产品的性能对标与规模化应用能力，工业装备向高精度、柔性化、数字化方向升级。公司整合机电一体化能力，拓展嵌入式控制算法在工业场景中的深度应用，形成以精密减速结构为核心的模块化驱动系统方案。通过优化齿轮传动效率、提升电机响应精度与控制算法适配性，公司产品在工业自动化产线、精密检测设备、物流运输设备、智能楼宇等领域的渗透率持续提升，助力下游客户实现核心部件的国产化替代与系统集成升级。
（四）机器人
2025年具身智能成为人工智能与高端制造融合的重要方向。国家层面持续加大政策支持力度，工业和信息化部印发
《人形机器人创新发展指导意见》，明确提出到2025年确保核心部件安全有效供给，突破"肢体"关键技术，打造仿人机械臂与灵巧手，夯实基础部件研发制造能力。与此同时，工信部、市场监管总局联合印发的稳增长行动方案亦强调，坚定不移推动“国货国用”，加大对产业链关键企业的政策支持，提升元器件、零部件等产品的可靠性安全性，强化产业链供应链韧性和安全水平。公司持续提升微型传动与驱动系统的集成化研发能力，通过优化多关节协同控制算法与多模态传感融合能力，强化工业及测试标准体系建设，不断提升产品在复杂应用场景下的稳定性与可靠性。灵巧手产品在自由度拓展、独立启动控制与柔性控制能力方面进一步完善，增强复杂抓取与精细操作表现。随着具身智能商业路径逐渐清晰，核心执行部件的稳定性与可规模化量产能力成为关键，公司有望凭借微电机驱动系统的平台化能力，在人形机器人核心部件领域建立差异化竞争优势。
2025年7月，公司正式发布新一代仿生灵巧手系列产品A17与B06，其中，A17具备17个主动自由度，指关节内置全动力单元，适用于复杂精细操作场景；B06采用连杆传动方案，具备6个自由度，可满足高强度作业需求。两款产品通过差异化设计，满足多元场景需求。2026年1月，公司于国际消费电子展（CES）进一步发布B20灵巧手，整手重量600g，具备20个主动自由度，实现了轻量化与高性能的双重突破。目前公司灵巧手产品批量化生产工作持续推进。在核心驱动层面，公司推出行业突破性的创新技术：指关节内置直线驱动电机、拇指并排电机及掌心直线驱动电机，构建起高度集成化的驱动系统架构。同时，公司发布了4-42mm全栈自研高性能电机系列，覆盖从微型到小功率段的全场景需求，以其高性能、低故障、长寿命的卓越表现，为灵巧手的精细化控制与稳定运行提供了坚实保障。公司在微型驱动系统领域取得的技术突破，进一步巩固了在仿生机器人核心零部件赛道的前沿地位。。
四、主营业务分析
1、概述
参见第三节“管理层讨论与分析”中的“一、报告期内公司从事的主要业务”相关内容。
2、收入与成本
（1）营业收入构成
（2）占公司营业收入或营业利润10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况适用□不适用
公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下，公司最近1年按报告期末口径调整后的主营业务数据□适用 不适用
（3）公司实物销售收入是否大于劳务收入
是□否
行业分类 项目 单位2025年2024年 同比增减
微型传动系统品种类 销售量 PCS 27,537,251.00 46,009,519.00 -40.15%生产量 PCS 26,549,662.00 46,948,697.00 -43.45%库存量 PCS 1,594,721.00 2,582,310.00 -38.24%精密零件品种类 销售量 PCS 794,591,150.00 966,777,458.00 -17.81%行业分类 项目 单位2025年2024年 同比增减生产量 PCS 783,919,973.00 1,003,177,356.00 -21.86%库存量 PCS 71,446,605.00 82,117,782.00 -12.99%相关数据同比发生变动30%以上的原因说明适用□不适用公司微型传动产品营业收入增加特别是智能汽车行业有效拓展，产品结构优化，提供技术要求高，结构复杂度高相应单价高的产品，销售量减少的情况下获得营收增长。
（4）公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况□适用 不适用
（5）营业成本构成
行业和产品分类
折旧、能源和动力、运输费等合并入制造费用。
（）报告期内合并范围是否发生变动
（7）公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况
3、费用
州产业园投产管理人员增加，产能逐步投入未使用厂区增加折旧费。财务费用 -29,462,239.03 -32,691,814.45 9.88%研发费用 174,303,075.21 155,135,888.94 12.36%
4、研发投入
适用□不适用
主要研发项
目名称 项目目的 项目进
展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响
新一代仿生灵巧手系列及核心零部件研发 基于公司在微型传动与电机控制领域的技术积淀，兆威机电将业务从智能汽车、消费电子拓展至具身智能机器人领域，着力打造灵巧手作为未来核心业务板块的新增长曲线；同时，通过构建高灵活度与高负载力并行的差异化产品矩阵，覆盖工业自动化、商业服务及生活服务等多元场景，加速机器人商业化落地；此外，公司积极联合产业链上下游企业，通过公开硬件接口标准、开发工具及抓取数据，构建灵巧手开源生态，进一步提升在行业中的话语权与影响力。 进行中 在技术性能上，持续提升灵巧手的自由度与仿生能力，推动产品在灵活性、精准度与耐用性上达到行业领先水平；在产品布局与商业化上，以高灵活度与高负载力两大系列覆盖工业、商业及生活服务等多元场景，率先实现量产与公开销售，加速机器人灵巧手商业化落地；在生态构建上，公开硬件接口、开发工具与抓取数据，通过灵活合作模式联合产业链上下游，构建开源生态，提升行业标准制定权与生态主导力；在长期发展上，借力“A+H”上市与海外产能建设，将灵巧手作为标准化核心部件输出全球市场，确立全球微型传动与灵巧手领域的领先地位，打造公司未来核心增长曲线。 灵巧手项目将助力公司实现从精密传动专家向具身智能引领者的战略升级，打造公司未来重要的新增长曲线与第二增长引擎。随着DM17等产品率先实现量产并上架销售，公司有望在机器人灵巧手商业化进程中占据先发优势与重要市场地位。通过构建开源生态并与产业链头部企业深度合作，公司将持续提升行业标准制定权与生态主导力。同时，依托泰国工厂建设与“A+H”股上市进程，公司将加速全球化布局，将灵巧手作为标准化核心部件输出至全球市场，进一步巩固其在微型传动与灵巧手领域的全球竞争优势，推动公司中长期持续稳健发展。智能座舱投影幕布升降机构的开发 针对智能座舱场景下车载投影系统对幕布升降机构的高空间利用率、低噪音、高稳定性及长寿命等核心需求，开发一款集成化、超薄设计的投影幕布升降执行器。通过创新传动方案与结构布局，解决传统升降机构体积大、噪音高、运行平稳性差等问题，满足高端车型对座舱娱乐系统隐形化、智能化、高品质体验的严苛要求。 进行中 成功开发出适用于车载环境的超薄型投影幕布升降机构，实现以下技术突破：采用扁平化传动结构设计，显著降低机构整体高度，适应仪表板/顶棚有限安装空间；优化齿轮箱传动方案，提升运行平稳性，确保幕布升降过程无异响、无卡顿；开发高精度位置控制算法，实现幕布任意位置悬停功能；满足车载工况对高低温（-40℃~85℃）、耐振动、长寿命（≥10,000次循环）的可靠性要求；形成可适配不同尺寸幕布的模块化技术方案，并实现批量化生产工艺验证。 本项目成功实施将进一步完善公司在智能座舱核心执行器领域的产品矩阵，巩固在车载娱乐系统精密传动领域的技术领先地位。凭借超薄设计、低噪音运行及高可靠性等差异化优势，有效切入快速增长的高端智能座舱市场，拓展与主流车企及座舱系统集成商的合作机会。作为公司“车载智能屏翻转机构”项目的技术延伸，该项目将助力公司从单一部件供应商向智能座舱多场景执行系统解决方案提供商转型，提升单车配套价值与客户粘性，为公司在汽车智能化浪潮中抢占更多市场份额提供有力支撑。主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响高稳定性电动垂直起降飞行器执行器开发 针对电动垂直起降（eVTOL）飞行器对执行器系统的高功率密度、轻量化、高可靠性及极端环境适应性的严苛要求，开发一款具备高稳定性、高冗余安全机制的新一代电动执行器。通过创新传动布局、轻量化结构设计、防腐材料选型及安全缓冲机制，解决传统执行器在空间受限、重量与扭矩矛盾、耐腐蚀性不足及安全冗余缺失等方面的核心难题，满足载人级eVTOL飞行器对飞行安全与可靠性的极致要求。 进行中 成功开发适用于eVTOL飞行器的高稳定性电动执行器，实现以下技术突破：创新采用“蜗杆斜齿+平行传动+锥齿轮传动+十字伸缩万向节”复合传动方案，在极限空间内完成力学传动布置，适应飞行器折叠存放于标准车库的严苛体积要求；采用稀土电机与A380铝合金笼式结构设计，通过CAE仿真进行极致掏空减重，整机重量≤920g，额定输出扭矩45N·M，满足大扭矩与轻量化的双重约束；针对外露结构耐腐蚀要求，铝合金支架采用硬质阳极氧化工艺，十字万向轴采用05Cr17Ni4Cu4Nb+表面镀硬铬，有效隔绝电化学腐蚀，通过7周（约1200小时）循环盐雾测试；创新设计橡胶+金属弹片复合缓冲结构，在极小空间内实现硬着陆工况下25N·M负载承载能力，为飞行器提供关键安全冗余。产品关键性能指标如下：空载电流≤2.5A，额定负载扭矩30N·M，额定力矩45N·M，噪音≤45dB（距离500mm），气密防护等级IP65，通过≥10,000次正反转循环寿命测试，满足-40℃~85℃极端温度环境下长期稳定运行要求。完成量产工艺验证，形成标准化技术方案。 本项目成功实施将实现公司在低空经济核心执行器领域的战略突破，凭借极致轻量化设计、复合传动创新及严苛环境适应性等差异化优势，有效切入全球快速发展的eVTOL及城市空中交通市场。作为公司在未来立体出行领域的前瞻性技术布局，该项目将助力公司从传统汽车及工业传动供应商向航空航天级高可靠性执行系统解决方案提供商战略升级，与主流eVTOL整机厂商建立深度合作。顺应低空经济国家战略与城市空中交通商业化浪潮，该项目将巩固公司在高功率密度传动与智能执行控制融合领域的全球技术领先地位，为公司在低空经济市场中抢占战略先机、实现从地面到空中的技术跨越奠定坚实基矗。面向车载智能交互的表面多模态随动转向机构技术研发 针对智能座舱场景下车载显示屏对多维度姿态调节、智能随动响应及隐藏式收纳的迫切需求，以及传统单自由度调节机构在运动灵活性、空间利用率、集成度等方面的技术局限，开发一种具备表面多模态随动转向功能的新型执行机构。通过创新复合传动方案与智能控制算法，解决多维度运动耦合、有限空间内大角度调节、悬停稳定性及低噪音运行等核心技术难题，满足新能源汽车对智能交互硬件“隐形化、人性化、科技感”的极致追求。 进行中 成功开发面向车载智能交互的表面多模态随动转向机构，实现以下技术突破：采用齿轮箱+双丝杆传动方案，实现中控屏四向运动（升降、偏摆、俯仰），驱动件与齿轮连接，传动丝杆与丝杆连接，通过丝杆螺母往复运动实现精准位移；创新双球头+十字链连接方式，通过左右丝杆推力点作用于屏幕，实现左右偏摆±13°、俯仰70-95°的多自由度运动，结构简单、零件数量少，提高稳定性与美观性；采用无刷电机+霍尔检测+信号齿闭环控制方案，实时检测运动状态，实现机构运动闭环控制，提升系统可靠性与响应速度；支持无级调节，屏幕可在70-95°角度范围内任意位置稳定悬停，十字铰链有效防止静止状态晃动，保证显示效果清晰稳定。产品满足车载环境对抗振动、抗冲击、低噪音及长寿命的可靠性要求，形成可适配不同车型的模块化技术方案。 本项目成功实施将显著提升公司在智能座舱核心执行系统领域的技术壁垒，凭借多维度运动解耦控制、双球头+十字链创新连接及闭环控制算法等差异化优势，有效切入快速增长的新能源汽车智能表面与多模态交互市场。作为公司在车载智能执行器领域从单一功能向系统级交互解决方案升级的重要战略布局，该项目将助力公司智能座舱系统集成商建立深度合作，提升单车配套价值与客户粘性。顺应汽车智能化、座舱人性化及交互多模化的发展趋势，该项目将巩固公司在精密传动与智能控制融合领域的行业领先地位，为公司在智能汽车市场中抢占更高份额、实现从“执行部件”到“交互系统”的价值跃升提供有力支撑。主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响驻车执行器接地结构的开发 针对电子驻车制动系统（EPB）在执行过程中因接地结构设计不合理导致的信号传输稳定性不足、电磁兼容性较差、接触电阻波动大等问题，开发一种集成化、高可靠性的驻车执行器接地结构。
通过创新接地路径设计与材料选型，利用导电弹簧压缩反张力特性、导电片镶嵌塑胶壳体一体化设计、弹簧穿过壳体柱子定位结构及导电片与衬套轴向压紧等技术方案，解决现有接地方式在振动、温变环境下接触不良、装配复杂、密封性不足等核心问题，满足汽车制动系统对高安全性、高稳定性的严苛要求。 已完成 成功开发具备低阻抗、高可靠性、长寿命特性的驻车执行器接地结构，实现以下技术突破：利用导电弹簧压缩时的反张力特性，确保马达在长期振动环境下接地的持续可靠性；创新导电片镶嵌于塑胶壳体内的一体化设计，在保证壳体IP67密封等级的同时减少零部件数量，简化装配流程；采用导电弹簧穿过壳体柱子的定位结构，实现精准装配，避免错装风险；通过导电片与衬套轴向压紧设计，形成稳定均匀的接触压力，确保接地通路低阻抗特性。产品关键性能指标如下：额定电压12VDC，适用电压范围8.0-16VDC，空载电流≤1.3A，负载电流≤15A，传动比2.73/1，噪音≤50dB（距离500mm），满足-40℃~125℃极端温度循环及盐雾环境下长期稳定运行要求。完成量产工艺验证，形成标准化技术方案。 本项目成功实施将显著提升公司在汽车电子驻车系统核心零部件领域的技术壁垒，凭借接地可靠性优化、结构集成化设计及极端环境适应性的差异化优势，有效切入中高端电子驻车制动系统市场。作为公司在汽车制动安全领域的重要技术布局，该项目将助力公司从精密传动部件供应商向系统级电子制动解决方案提供商升级，拓展与主流车企的深度合作机会。顺应汽车电子电气架构集成化、国产化趋势，该项目将巩固公司在复杂精密传动与电子控制融合领域的行业领先地位，为未来五年占据更高市场份额奠定坚实技术基础二轮车ABS高响应传动模组开发 针对二轮车（摩托车、电动自行车）防抱死制动系统（ABS）对核心执行机构的高响应速度、高可靠性、紧凑化需求，以及传统传动模组存在的结构复杂、装配成本高、扭矩传递易打滑、刚性不足等技术缺陷，开发一款集成化、高响应、高可靠性的ABS专用传动模组。通过创新传动结构设计与连接工艺，解决现有产品在高频制动工况下的传动间隙大、磨损快、同轴度差等核心问题，满足二轮车ABS系统对制动精度、响应速度及长期可靠性的严苛要求。 已完成 成功开发适用于二轮车ABS系统的高响应传动模组，实现以下技术突破：创新采用压铆连接结构替代传统螺钉装配，显著减少零件数量，降低装配成本，避免因螺钉松动导致的制动故障风险；采用分段式过盈配合结构（圆柱段过盈配合+花键松配），实现刚性扭矩传递的同时平衡装配误差与运行振动，提升抗冲击能力；创新偏心轴与输出架一体成型设计（金属冷镦/粉末冶金工艺），提升整体刚性与同轴度，降低传动间隙；采用一级行星齿轮箱紧凑化设计，护磁圈与马达焊接，齿轮箱内置于护磁圈并通过压铆固定，形成无螺钉一体化结构，模组尺寸小于φ30mm。完成量产工艺验证，形成标准化技术方案。 本项目成功实施将显著提升公司在二轮车安全系统核心传动领域的技术壁垒，凭借压铆连接创新工艺、分段过盈配合结构及一体化紧凑设计的差异化优势，有效切入快速增长的二轮车ABS原配及售后市场。作为公司在车辆安全系统领域的重要战略布局，该项目将助力公司从通用精密传动部件供应商向二轮车安全系统核心执行器解决方案提供商升级，拓展与国内外主流ABS系统集成商及整车制造商的深度合作机会。顺应二轮车电动化、智能化、安全配置强制化的发展趋势，该项目将巩固公司在微型传动与高响应执行器融合领域的行业领先地位，为公司在全球二轮车安全系统市场中抢占更高份额奠定坚实技术基础。主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响高强度轻量化机器人仿生灵巧手开发 针对服务机器人、医疗康复及特种作业等领域对高灵活性、强抓握力机器人末端执行器的迫切需求，以及现有仿生灵巧手存在的体积重量大、传动效率低、反驱力大导致操作不柔顺、多自由度控制复杂、成本高昂等技术瓶颈，开发一款基于直驱技术的高强度轻量化仿生灵巧手。通过集成空心杯无刷电机、高性能齿轮箱、微型滚珠丝杠与双连杆机构，实现手指运动的高效、精准与平滑控制，解决传统灵巧手在性能、重量和成本之间的平衡难题，满足机器人对高负载自重比、长续航与柔顺交互的严苛要求。 已完成 成功开发具备17个主动自由度、整手重量<850g的高性能仿生灵巧手，实现以下技术突破：创新直驱式手指驱动模组，将空心杯无刷电机、微型行星齿轮箱与精密滚珠丝杠一体化集成，动力传递路径短、效率高，实现手指快速响应（全开/全闭时间≤0.45秒）；创新解耦式多自由度指根关节机构，采用四连杆+关节球轴承+扭簧方案，在有限空间内实现多运动自由度机械解耦，简化控制算法，提升动态响应性能；采用U型齿轮齿条传动的拇指布局，实现灵活的对掌运动与精准对捏；创新全滚动摩擦铰链设计，所有运动铰链均安装滚动轴承，显著提升传动效率与使用寿命；采用触觉传感器粘胶+压边+螺丝三重紧固方案及超薄可更换指套，确保传感稳定性与易维护性；优化内线束布局，设计经过关节旋转中心的走线路径，最大限度减少线束磨损，全面提升产品寿命；探索高功率密度关节直线电机方案，为未来更高自由度灵巧手提供技术储备。产品关键性能指标如下：整手握力≥30N，四指指尖压力5-12N，静态电流≤300mA，满足长时间连续运行要求。完成工程样机验证与量产工艺研究，形成可规模化应用的国产化设计制造方案。 本项目成功实施将实现公司在高端机器人核心执行部件领域的战略突破，凭借直驱式一体化驱动模组、解耦式多自由度机构及轻量化结构设计等差异化优势，有效切入服务机器人、医疗康复、特种作业等高增长市场。作为公司在机器人领域从精密传动部件向系统级智能执行解决方案升级的核心布局，该项目将助力公司突破国外在高端仿生灵巧手领域的技术垄断，填补国内高自由度、高负载自重比机器人灵巧手的市场空白。顺应人形机器人、服务机器人产业化浪潮，该项目将巩固公司在微型传动与智能驱动融合领域的全球技术领先地位，拓展技术应用边界，提升品牌在机器人核心零部件市场的行业话语权，为公司抢占人形机器人万亿级市场战略先机、实现技术价值与市场份额双重提升奠定坚实基础。面向3C的长寿命智能翻转机构开发 针对智能手机、平板电脑、笔记本电脑等3C消费电子产品对智能翻转机构的高强度、高精度、长寿命、低成本及外观精致化的迫切需求，以及传统翻转机构存在的金属转轴强度不足易变形、磁编码感应精度低导致良率低、结构复杂成本高、外观成型质量差等技术缺陷，开发一款面向3C领域的长寿命智能翻转机构。通过创新材料选型、结构设计与工艺优化，解决高频次使用下的疲劳失效、定位精度、生产良率及外观质感等核心问题，满足3C产品对核心传动部件的高可靠性、高一致性及极致用户体验的严苛要求。 已完成 成功开发适用于3C产品的长寿命智能翻转机构，实现以下技术突破：创新金属转轴结构优化设计，采用高强材料结合有限元分析优化截面形状与壁厚，提升抗扭抗弯性能与耐磨性，系统性解决强度不足问题；创新磁铁与编码器分体式结构设计，通过独立安装支架与精密机械定位基准，确保长期相对位置稳定性，有效隔离电磁干扰，实现高精度闭环位置控制，显著提升成品良率；采用金属粉末注射成型（MIM）工艺制造一体式双联齿，实现复杂三维形状一次净成形，消除装配误差，保证高同轴度与传动精度，大幅减少零件数量与组装工序，降低综合成本；创新摄像头前后盖及模组支架外观结构件设计，采用斜坡式平滑倒角过渡设计，摒弃传统直角台阶，优化壁厚分布与模流填充，从根本上减少表面缺陷，显著提升产品外观质感与触觉体验。产品关键性能指标如下：翻转角度范围0-260°，标定精度±1°，阻尼测试30-100g.cm，齿轮箱间隙≤11°，通过≥50,000次循环寿命测试（5V/1800PPS，正反转各1.35S，停4S），空载噪音≤50dB（距离10cm，环境噪音32dB），满足常温常湿环境下长期稳定运行要求。完成量产工艺验证，形成可适配不同3C产品的标准化技术方案。 本项目成功实施将显著提升公司在3C消费电子精密传动领域的技术壁垒，凭借高强度金属转轴设计、分体式磁编码布局、MIM一体式双联齿及外观斜坡式平滑过渡等差异化优势，有效切入折叠屏手机、超薄笔记本电脑、智能摄像设备等高增长3C细分市场。作为公司在消费电子领域从通用精密传动部件向系统级智能执行解决方案升级的重要战略布局，该项目将助力公司与国内外头部3C品牌建立深度合作，提升产品附加值及品牌影响力。顺应3C产品折叠化、轻薄化、智能化的发展趋势，该项目将巩固公司在微型精密传动与智能控制融合领域的行业领先地位，为公司在消费电子市场中抢占更高份额、实现从“功能部件”到“体验组件”的价值跃升提供有力支撑。主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响面向复杂清洁场景机器人三爪机械臂高精度协同传动组件的研究 针对扫地机器人在复杂家庭清洁场景中对地面障碍物（玩具、拖鞋、杂物等）自主清理的功能需求，以及现有机械臂存在的抓取能力弱（普遍<200g）、运动灵活性差、结构复杂成本高、适应性不足等技术缺陷，开发一套专为扫地机器人设计的、集成连杆拉绳关节技术与高精度三爪传动的机械臂传动系统。通过创新传动方案与结构设计，解决传统机械臂在有限体积和功率下实现高负载抓取、多自由度协同控制及环境自适应等核心技术难题，满足消费级服务机器人对小型化、轻量化、高可靠性和低成本的实际需求。 已完成 成功开发面向扫地机器人的三爪机械臂高精度协同传动组件，实现以下技术突破：创新采用连杆拉绳复合关节设计方案，通过丝杆螺母加减速箱结构与拉绳传动组合，替代传统多个关节减速器，形成更加灵活的关节结构，大幅提升机械臂运动灵活性与适应性；创新三爪机械爪协同传动设计，采用夹爪旋转齿轮箱与夹爪减速齿轮箱组合驱动，三个夹爪围绕蜗杆轴线环形间隔分布，夹爪齿轮与蜗杆啮合并与固定座转动连接，通过替代气缸实现三个夹爪同步靠近或远离的精准控制，降低运行噪音；三爪结构形成稳定三角支撑，增大与物品接触面积，显著提升抓取能力与稳定性，可抓取圆球形、圆柱形等表面光滑物品，适用范围广。产品关键性能指标如下：机械臂旋转齿轮箱额定负载≥0.7N·M，额定转速20RPM；撑杆减速箱额定负载≥15N·M，额定转速≥10mm/S；夹爪旋转减速箱额定负载≥0.5N·M，额定转速20RPM；夹爪减速箱额定负载≥0.5N·M，额定转速30RPM；有效抓取能力≥500g，满足复杂清洁场景下对多种障碍物的自主搬运与清理要求。形成可规模化应用的集成化传动解决方案。 本项目成功实施将实现公司在智能清洁机器人核心执行部件领域的战略突破，凭借连杆拉绳复合关节、三爪协同传动及高负载抓取能力等差异化优势，有效切入快速增长的扫地机器人及家庭服务机器人高端市场。作为公司在服务机器人领域从精密传动部件向系统级智能执行解决方案升级的重要战略布局，该项目将助力公司与国内外头部扫地机器人品牌建立深度合作，提升产品附加值与市场竞争力。顺应扫地机器人从被动清洁向主动环境管理功能升级的行业趋势，该项目将巩固公司在微型精密传动与多自由度协同控制融合领域的行业领先地位，为公司在智能家居市场中抢占更高份额、实现从“功能部件”到“智能操作解决方案”的价值跃升提供有力支撑。车载冰箱低噪声高强度防水执行器开发 针对智能座舱场景下车载冰箱对门体驱动执行器的高静谧性、高可靠性及高防护等级的迫切需求，以及传统执行器存在的运行噪音大、结构强度不足难以承受频繁堵转冲击、防水性能差（普遍IPX2以下）等技术缺陷，开发一款集成低噪声传动、高强度结构及多重防水设计的智能执行器。通过创新齿形修形设计、材料匹配优化及防水结构布局，解决执行器在电动汽车无发动机噪音掩盖环境下的噪音问题、高频次堵转工况下的齿轮断裂问题及冷热冲击环境下的冷凝水侵入短路问题，满足车载冰箱对执行器高性能、长寿命、高可靠的严苛要求。 已完成 成功开发适用于车载冰箱的低噪声高强度防水执行器，实现以下技术突破：创新采用“驱动件+平行传动机构”方案，以高性能马达配合蜗杆斜齿平行传动，实现减速增力与平稳传动；高速级采用变齿厚齿形修形设计，通过钢制蜗杆与塑胶斜齿材料匹配，减薄蜗杆齿厚、补偿塑胶斜齿齿厚，在小模数条件下实现高强度传动，有效避免门体运行至起点/终点位置时因堵转冲击导致的齿轮齿根折断；应用正弦波充磁马达，利用其运行速度平缓的特性，显著降低马达与壳体间传递的振动与噪音；创新多重防水结构设计，出线端采用排线与软橡胶塞自由变形配合，上下箱体间装入仿形密封圈，有效阻挡冷热冲击环境中的冷凝水侵入，达到IPX4防护等级。产品关键性能指标如下：常温耐久测试≥30,000次循环（14V电压，CW7秒/停3秒/CCW7秒/停3秒），堵转测试≥1,500次（10V电压，限流1.7A，堵80mS/停5秒），产品运转无异音，防护等级IP54，满足车载环境对执行器高可靠性、长寿命的严格要求。完成量产工艺验证，形成标准化技术方案。 本项目成功实施将显著提升公司在智能座舱核心执行器领域的技术壁垒，凭借变齿厚齿形修形设计、正弦波充磁马达应用及多重防水结构等差异化优势，有效切入快速增长的新能源汽车车载冰箱配套市场。作为公司在汽车热管理及座舱舒适系统领域的重要战略布局，该项目将助力公司与主流车载冰箱车厂建立深度合作，提升单车配套价值与客户粘性。顺应汽车消费升级、座舱品质提升及新能源汽车市场爆发式增长的发展趋势，该项目将巩固公司在微型精密传动与高可靠性执行器融合领域的行业领先地位，为公司在智能汽车市场中抢占更高份额、实现从通用传动部件到座舱核心功能部件供应商的价值跃升提供有力支撑。主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响新能源汽车充电枪电子锁应急解锁机构的开发 针对新能源汽车充电枪在系统故障、意外断电等紧急情况下，因电子锁无法正常解锁导致充电枪无法拔出的安全隐患，以及现有应急解锁机构存在的操作复杂、可靠性差、密封性不足、维护困难等技术缺陷，开发一款集成化、高可靠性、易维护的充电枪电子锁应急解锁机构。通过创新模块化拉绳连接设计与多重密封方案，解决传统应急机构在恶劣户外环境下易锈蚀卡滞、操作力大、维修成本高等核心问题，满足充电设施对高安全性、高环境耐受性及全生命周期可靠性的严苛要求。 已完成 成功开发新能源汽车充电枪电子锁应急解锁机构，实现以下技术突破：创新采用模块化螺纹直连式方案，在齿轮箱与拉绳连接结构中，插销设缺口固定拉绳头，拉绳内螺纹与壳体外螺纹直连，旋紧即可密封，拆卸方便支持快速更换，结构简洁成本低；针对不同防护等级需求，开发三种增强密封方案——基础螺纹直连式满足常规防护、螺纹+防水卷材增强设计通过缠绕防水卷材填充螺纹空隙提升密封性能、螺纹+密封预紧力设计通过密封圈挤压变形提高齿轮箱与插销间密封能力并增大螺纹连接预紧力，实现静态与动态IP67防护等级；模块化设计使核心传动模块、拉绳组件成为可快速独立更换的标准件，极大降低维护复杂度与全生命周期成本。完成量产工艺验证，形成可适配主流充电枪接口的标准化技术方案。 本项目成功实施将显著提升公司在新能源汽车充电基础设施核心零部件领域的技术壁垒，凭借模块化螺纹直连设计、多重密封防护体系及易维护性等差异化优势，有效切入快速增长的新能源汽车充电枪配套市场。作为公司在新能源充电安全领域的重要战略布局，该项目将助力公司与主流充电枪制造商、充电桩运营商及整车厂建立深度合作，提升产品附加值及品牌影响力。顺应全球充电安全标准持续加严、充电设施户外部署规模化及全生命周期成本优化的发展趋势，该项目将巩固公司在微型精密传动与高可靠性执行器融合领域的行业领先地位，为公司在新能源充电设施市场中抢占更高份额、实现从通用传动部件到充电安全核心功能部件供应商的价值跃升提供有力支撑。
5、现金流
五、非主营业务分析
□适用 不适用
六、资产及负债状况分析
1、资产构成重大变动情况
行，对现有租赁资产计提折旧及按期偿还租赁负债所致增加所致。所致。一年内到期的非流动资产 0.00% 60,777,205.78 1.47% -1.47% 系到期时限在1年以内的封闭式银行理财产品赎回所致。摊销增加所致。致。交易性金融负债 0.00% 21,536,295.63 0.52% -0.52% 系结构化主体归还了融资。分限制性股票解锁等所致。认的应收票据增加所致。境外资产占比较高□适用 不适用
2、以公允价值计量的资产和负债
适用□不适用
一年内到期的非流动资产 60,777,205.78 -60,777,205.78
其他变动的内容
1、交易性金融资产：系集合资产管理计划、银行理财、信托计划及国债逆回购等产品的投资收益；2、应收款项融资：系在手的国有控股及上市全国性银行签发的银行承兑汇票持有增加；3、一年内到期的非流动资产：系到期时限在1年内的封闭式银行理财产品。
报告期内公司主要资产计量属性是否发生重大变化
□是 否
3、截至报告期末的资产权利受限情况
七、投资状况分析
1、总体情况
适用□不适用
2、报告期内获取的重大的股权投资情况
□适用 不适用
3、报告期内正在进行的重大的非股权投资情况
□适用 不适用
4、金融资产投资
（1）证券投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在证券投资。
（2）衍生品投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在衍生品投资。
八、重大资产和股权出售
1、出售重大资产情况
□适用 不适用
公司报告期未出售重大资产。
2、出售重大股权情况
□适用 不适用
九、主要控股参股公司分析
适用□不适用
塑胶制品、精密五金制品；加工：塑料制品、机电设备及其配件、轴承及其配件；货物或技术进出口（国家禁止或涉及行
政审批的货物和技术进出口除外）。(依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动)，注册资本23000万元人民币，为公司持股100%的子公司。
十、公司控制的结构化主体情况
适用□不适用
十一、公司未来发展的展望
（一）公司发展战略
公司愿景＆使命：致力微型驱动领域进步，共创智能美好生活。
公司的核心价值观：创造价值，坚持创新，持续奋斗，追求卓越。
公司的业务方向：公司下游应用领域较为广泛，产品主要涉及智能汽车、消费及医疗科技、先进工业及智造、机器人
等领域，在业务拓展方面，公司紧抓市场需求，进行多元化布局，实施差异化业务战略，持续加大各业务领域开拓，提高客户覆盖率。公司的战略方向：公司专注于精密驱动系统的研发与生产，为客户提供智能驱动解决方案的设计，以及零部件制造与新体系将传动系统、微电机系统与电机系统高度融合为统一的创新框架，不同于传统分散式研发，可系统协同研发，实现结构融合、快速迭代和功能优化，显著提升产品价值，这种一体化的协同方式可帮助客户突破复杂技术瓶颈，加快迈向智能化、高端化的转型进程。依托“1+1+1”协同创新战略与完善的产品及解决方案组合，公司正积极推进以自主品牌为核心的关键产品开发与市场落地，致力于通过“双轮驱动”战略进一步扩大市场份额。一方面，公司将持续深化现有客户合作关系，持续与行业头部客户共同开发定制化解决方案，满足复杂应用需求，捕捉多元化增长机会，以此打造多重增长点；另一方面，公司将加快核心产品的自主品牌商业化进程，特别是在新兴高增长行业中的布局与推广，推动标准化、规模化与市场认知。公司的职能战略支撑：在研发方面，公司重视研发投入，以科技赋能进步，创新驱动发展。在精密零部件、微型传动系统研发制造等核心技术方面不断稳固自身优势的同时，重点加大驱动、控制研发能力建设；增强对新兴产业的产品研发和推广投入；围绕客户需求，提升为客户提供解决方案和创造价值的能力；持续改进设计水平、生产工艺、制造工艺水平，缩短研发周期，提高项目成功率。在生产方面，公司目前主要生产基地在深圳及东莞，苏州兆威驱动产业园于报告期内建设完成并正式投产。公司结合业务开展的情况，有序推进项目建设，逐步释放产能，持续优化产业布局和产能分布；加大自动化和数据工厂建设力度，积极打造智能工厂，优化公司信息化、自动化能力，降低设备能耗，节约资源。在人才培养方面，公司持续加大培养力度，建立完整的培养机制及激励奖励制度，留住核心人才。公司将继续倾力打造重视人才的企业文化，为人才的培养和任用建立系统的人才保障制度和公平的择优竞争机制，为员工提供多元的职业发展渠道、多维的员工关怀环境；不断完善绩效考核奖励制度、年度评优体系、股权激励制度等激励体制，充分营造良好的育人、留人和用人环境。
（二）公司2026年经营计划
1、通过自主品牌建设与客户深度渗透并行，进一步扩大市场份额
依托“1+1+1”协同创新战略与完善的产品及解决方案组合，积极推进以自主品牌为核心的关键产品开发与市场落地，
坚定研发投入与产品迭代，积极参与技术研讨会、行业展会等多渠道、多形式，提升“兆威”品牌的市场认知度，将其塑造为“创新、智能、精密、可靠”的代名词。依托公司在全球及中国市场中，与各行业头部客户建立的良好行业口碑与合作基础，进一步巩固与行业头部客户的合作关系，通过紧贴客户不断变化的应用需求，提供高度定制化的专属解决方案，以实现产品生态更深层次的融合，通过以客户为中心的创新与产品研发，进一步提升市场渗透率与占有率。
2、加速灵巧手产品商业化进程，抢占工业及消费级应用的先发优势
公司致力于加快新一代灵巧手驱动模组及整手系统的商业化进程，持续巩固在该领域的技术先发优势和市场领导地位。
在硬件方面，不断优化材料选择、电机微型化以及机械结构设计，以提升功率密度、动作灵巧度和产品耐用性；在算法方
面，进一步强化与硬件结构的协同能力，重点提升运动控制、手势学习和基于AI算法的自适应等核心功能。3 AI、加大 驱动的数智化创新投入，持续强化技术领先优势公司积极推进AI与数智化技术在全流程运营中的深度融合，持续巩固并提升在微型传动及驱动技术领域的核心竞争力。公司已设立AI智能创新部门，不断优化团队结构，积极引进海内外顶尖高校与行业领先企业的AI专业人才。当前，公司AI数字化试点项目已取得阶段性成效，未来将进一步把相关能力延伸覆盖至项目管理、设计标准化、报价与合同审核、生产排程、采购计划、销售预测等全链条关键环节，以数智化赋能高质量发展。
4、优化产能布局，积极把握全球增长机遇
目前公司主要生产基地位于深圳、东莞两地，苏州兆威驱动产业园于报告期内顺利建成并正式投产。后续公司将持续
引入先进智能制造技术与高端装备，打造现代化智能生产线，进一步缩短产品交付周期，提升对国内客户的服务效率。同时，泰国生产基地建设稳步推进中，以进一步提升对国际客户的响应速度，优化全球供应链体系，通过海外本地化生产，有效降低物流成本、缩短交付周期、强化本地服务能力，从而更好地把握全球市场增长机遇。
5、持续拓展优化全球布局，加快业务国际化进程
公司致力于将微型驱动技术与智能解决方案推向更广阔的全球市场，目前已在美国、欧洲等重点海外市场有序布局，
为全球化发展奠定坚实基础。未来公司将持续深化与国际合作伙伴的协同，不断完善全球销售与服务网络，精准覆盖更多核心市场客户；有策略地开拓产品需求旺盛、营商环境优良的海外区域，推进渠道多元化布局与本地化响应能力建设，以灵活高效的服务模式，满足全球不同区域客户的多元化需求。
（三）面临的风险和应对措施
1、人力成本上升的风险
公司作为技术密集型企业，始终将技术创新作为经营发展的核心驱动力。然而，伴随劳动年龄人口下降、员工薪酬福
利预期提升等因素影响，企业用工成本呈持续上升趋势。公司产品具备定制化、微型化、高精度、小批量等特点，标准化程度相对较低，难以全面实现自动化生产，多数产品仍依赖人工组装。在人口老龄化背景下，为吸引并稳定技术、销售、管理及生产等各类人才，保障技术工人供给，公司或将面临人力成本持续上涨压力。若未来产品销售收入及毛利率未能同步提升，不断增加的人力成本可能对公司经营业绩产生不利影响。为此，公司将持续深化精益生产管理，优化生产流程与制造工艺，全面提升生产运营效率。薪酬激励体系方面，在保障基础薪酬的同时，公司完善短期浮动薪酬机制，倡导价值创造与多劳多得、优劳优酬；并通过股权激励等中长期激励方式，构建公司与员工利益共享、风险共担的事业平台，稳定核心人才队伍，推动企业与员工共同成长、协同发展。
2、原材料价格波动的风险
公司主要原材料包括微型电机、塑胶粒、齿轮、轴、支架、模具材料、轴承、外壳、电子料、包材等。报告期内，主
要材料成本占当期主营业务成本比重较大。原材料价格波动将直接传导至生产制造成本及毛利率，给公司生产经营和盈利状况带来不确定性，进而对经营业绩产生一定影响。为此，公司采取多项措施应对：持续拓宽供应渠道，与供应商建立长期战略合作关系，加强成本管控并合理规划采购；各产线产能利用率，加快设备技术改造与生产工艺优化，推进降本增效，提升公司效益；同时，及时与客户沟通协商，寻求部分成本压力的传导。
3、新产品、新技术的开发风险
公司下游行业技术迭代速度较快，新兴应用场景与创新项目持续催生新的技术需求。若公司未能紧跟行业技术发展趋
势，及时开展新产品研发及产品迭代升级，将难以适应持续变化的市场需求，可能导致行业领先优势弱化，进而对公司长远发展与经营业绩持续增长产生不利影响。为此，公司组建了按下游行业细分的专业化研发团队，专注于各领域技术发展研究，紧密跟踪市场需求变化。通过持续推进技术创新与产品开发，为公司各业务板块稳健发展提供坚实支撑与技术保障。
十二、报告期内接待调研、沟通、采访等活动
适用□不适用
接待时间 接待地点 接待方式 接待对象类型 接待对象 谈论的主要内容及提供的资料 调研的基本情况索引
2025年01月14日 公司总部会议室 实地调研 机构 详见公司投资者关系活动记录表(编号：2025-001) 详见公司投资者关系活动记录表(编号：2025-001) 详见巨潮资讯网(www.cninfo.com.cn)
2025年01月15日 公司总部会议室 实地调研 机构 详见公司投资者关系活动记录表(编号：2025-002) 详见公司投资者关系活动记录表(编号：2025-002) 详见巨潮资讯网(www.cninfo.com.cn)
2025年04月30日 公司总部会议室 网络平台线上交流 机构 详见公司投资者关系活动记录表(编号：2025-003) 详见公司投资者关系活动记录表(编号：2025-003) 详见巨潮资讯网(www.cninfo.com.cn)
2025年05月12日 全景网“投资者关系互动平台”(网址：
https://ir.p5w.net) 其他 其他 通过全景网“投资者关系互动平台”（网址：http://ir.p5w.net）参与公司2024年度网上业绩说明会的投资者 详见公司投资者关系活动记录表(编号：2025-004) 详见巨潮资讯网(www.cninfo.com.cn)
2025年05月20日 深圳市福田区深南大道6001号 其他 机构 Hongshan Group 、 Redient Capital 、 Grand Alliance AssetManagement、HuaCapital、汇丰前海证券 详见公司投资者关系活动记录表(编号：2025-005) 详见巨潮资讯网(www.cninfo.com.cn)
2025年11月20日 “全景路演”网站（https://rs.p5w.net） 其他 其他 通过“全景路演”网站（https://rs.p5w.net）参与本次由深圳证监局和中证中小投资者服务中心指导、深圳上市公司协会与深圳市全景网络有限公司联合举办的“2025年度深圳辖区上市公司投资者网上集体接待日活动”的广大投资者 详见公司投资者关系活动记录表(编号：2025-006) 详见巨潮资讯网(www.cninfo.com.cn)
十三、市值管理制度和估值提升计划的制定落实情况
公司是否制定了市值管理制度。
□是 否
公司是否披露了估值提升计划。
□是 否
十四、“质量回报双提升”行动方案贯彻落实情况
公司是否披露了“质量回报双提升”行动方案公告。是□否为贯彻落实中央政治局会议提出的“要活跃资本市场、提振投资者信心”的会议精神及国务院常务会议指出的“要大力提升上市公司质量和投资价值，要采取更加有力有效措施，着力稳市场、稳信心”的指导思想，切实落实以投资者为本的发展理念，维护全体股东特别是中小股东的利益，促进公司健康可持续发展。公司结合自身发展战略、经营情况以及财务状况，制定了“质量回报双提升”的行动方案。该方案围绕“聚焦主业发展，坚持创新驱动，实施全球产业布局”、“持续加大研发力度，强化创新研发能力”、“完善公司治理，提升规范运作水平”、“提升信息披露质量，注重投资者关系管理”等方面，制定了相应的行动举措。具体详见公司于2025年1月25日在巨潮资讯网披露的《关于“质量回报双提升”行动方案的公告》。报告期内，公司积极推进“质量回报双提升”行动方案。其中聚焦、深耕主业方面，2025年度，公司实现营业收入171,553.43万元，比上年同期增长12.52%；实现归属于上市公司股东净利润25,429.22万元，比去年同期增长12.97%；在创新方面，公司坚定不移地执行高强度的研发投入策略，为技术创新提供坚实的资金保障。2025年，公司研发费用累计投入达到1.74亿元，同比增长12.36%；在投资者回报方面，公司自2020年12月上市以来，始终注重投资者回报的连续性与稳定性，已连续6年实施现金分红，累计现金分红总额约4.35亿元（含2025年度拟派发的金额）；在履行信披责任方面，公司高度重视与投资者的沟通交流，通过互动易回复、投资者热线电话接听等多元化的沟通渠道，积极主动向市场传导公司的投资价值，重视投资者的期望和建议，构建与投资者良好互动的生态，为投资者创造长期价值。
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