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| 中触媒(688267)经营总结 | | 截止日期 | 2023-12-31 | | 信息来源 | 2023年年度报告 | | 经营情况 | 一、经营情况讨论与分析
2023年是全面贯彻党的二十大精神的开局之年，随着我国经济回升向好，供给需求稳步改善，公司坚持以“中国创造，触发世界”为企业使命，以“致力成为新材料技术的引领者”为企业愿景，在进一步夯实主营业务的基础上，创新发展新业务，以市场为引领，以研发为核心，不断优化产品结构，提升产品核心竞争力，促进公司在激烈的市场竞争中高质量发展。
1.经营情况
公司主要从事特种分子筛及催化新材料产品的研发、生产、销售及化工技术、化工工艺服务。
2023年度公司实现营业收入54,987.75万元，同比下降19.21%；实现归属于上市公司股东的净利润 7,691.20万元，同比下降49.34%；实现归属于上市公司股东的扣除非经常性损益的净利润5,368.98万元，同比下降58.11%。
2.研发情况
在当前竞争激烈的化工行业中，产品的研发是企业取得成功的关键之一，公司始终坚持以创新研发为主，提高自主创新能力，推动产品升级换代，并满足市场需求，致力于研发性能更优、能耗更低的升级产品。2023年度公司研发费用为4,753.49万元，占营业收入的8.64%，研发费用占营业收入比例较去年增加1.36个百分点。截至报告期末，公司及全资子公司累计获得授权专利221项，其中国内发明专利166项，PCT国际专利3项，实用新型专利52项。公司是国家知识产权局认定的国家知识产权示范企业，2023年荣获大连市科技进步二等奖。公司不断提高研发能力，打造了一支以多名博士、硕士及外聘专家为核心的高水平研发团队，团队成员具备深厚的学术背景和丰富的科研经验，围绕主营产品的升级、创新和新产品的研究、开发等方面，持续有计划地推进研发进展，进一步提升公司的核心竞争力，同时也持续提升公司在国内外市场中的竞争力。
3.内部管理情况
公司持续加强销售、生产、质量、采购等方面的管理，通过制度及ERP系统优化管理，进一步增强运营效率,公司严格按照《公司法》、《证券法》等法律法规的要求规范运作，不断提升公司合规运营水平。报告期内，公司荣获“第九届大连市市长质量奖”、“辽宁五一劳动奖状”、“辽宁省第八批‘绿色工厂’”荣誉。公司高度重视人才储备，截至报告期末公司员工总数 754人，其中研发人员135人。公司不断完善人力资源管理体系、职级体系、培训体系，有利于建立企业和员工的共同愿景，吸引并留住优秀人才，使员工对公司产生归属感和奉献精神，充分调动员工的积极性，激发员工的工作热情和创新动力，进一步提高了公司的核心竞争力，助推公司持续高速发展。
4.安全生产情况
公司全面贯彻落实《安全生产法》等相关法律法规和“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，严防各类风险，确保公司安全平稳运营，树立全员安全生产的理念，不断强化安全管理，夯实安全基础，确保了全年安全生产零事故。公司将继续加强安全教育培训、承包商管理、生态环境管理和安全文化建设，持续强化员工健康安全环保意识。
5.市场扩展情况
公司在巩固主营业务的同时，积极拓展业务布局，以特种分子筛及催化剂产品为根基，加强金属催化剂的市场推广，同时以“新材料”为发展突破方向，实现多元化发展。通过建立多元化的客户结构，提高公司的抗风险能力，在稳定自身客户的基础上，积极寻求与其他企业或机构的合作机会，建立更广泛的合作伙伴关系。公司始终坚持国内、国外市场并驾齐驱的发展方向，不断加深与大客户的战略合作关系，目前销售网络遍布亚太、欧洲、北美、南非等地区。公司将凭借在特种分子筛及催化剂等相关产品领域的核心优势，为中国化工的精细化生产和新材料开发及应用提供助力，以更好地服务好中国建设。
6.信息披露执行情况
类别 应用领域 系列名称 主要产品名称 产品用途
特种分子筛及催化剂系列产品 环保行业 CHA结构分子筛系列 移动源脱硝分子筛 尾气处理，移动源尾气脱硝。固定源脱硝分子筛 近年来在环保领域的应用越来越广泛，尤其是在烟气脱硝领域发挥了举足轻重的作用。能源化工及精细化工行业 钛硅分子筛系列 环氧丙烷催化剂 丙烯环氧化生产环氧丙烷的催化剂。下游产品包括聚氨酯、丙二醇等，终端产品包括家具、家电、汽车、涂料等。己内酰胺催化剂 环己酮肟化生产己内酰胺催化剂。下游产品为树脂、纤维，终端产品主要为塑料及织造行业。ZSM-35分子筛系列 烯烃异构化催化剂 C4、C5等低碳烯烃异构化生成异丁烯的催化剂。下游产品包括甲基叔丁基醚（MTBE）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）等，终端产品包括汽油、树脂、涂料等。ZSM-5分子筛系列 吡啶合成催化剂 用于醛（酮）氨法生产吡啶的催化剂。终端产品包括医药农药、染料、香料、饲料添加剂、食品添加剂、橡胶助剂等。Y分子筛与β分子筛系列 石油裂化分子筛 用于石油催化裂化与加氢裂化环节。石油裂化主要用途为从重质油生产汽油，是提高汽油等轻质油的产量和质量主要过程。其他分子筛及催化剂系列 吸附剂、烯烃水合催化剂、MTO催化剂等 用于能源化工及精细化工行业多种产品生产制备过程的分子筛及催化剂产品。非分子筛催化剂系列金属催化剂及其他催化剂系列 HDC催化剂 制备草甘膦催化剂。终端产品包括多种除草剂。乙腈合成催化剂、镍基加氢催化剂等 用于乙腈合成、加氢等化学反应环节的催化剂产品。双氧水催化剂 用于蒽醌法生产双氧水的过程中，主要采用氧化铝球为载体，负载钯金属。镍铜催化剂 用于加氢合成、氧化、脱氢等化学反应的催化剂产品。铁钼催化剂 用于氧化、硫化、脱氢等化学反应的催化剂产品。顺酐催化剂 用于烷烃氧化制取顺酐的催化剂产品。催化应用工艺及化工技术服务 为特种分子筛、催化剂产品在下游市场生产过程提供化工专利技术或化学生产技术、工艺路线，例如HPPO法环氧丙烷生产工艺包、丁酮肟生产工艺包、甲氧基丙酮生产工艺包等。1.特种分子筛及催化剂分子筛催化剂是指以分子筛作为主要活性组份或主要载体的催化剂，又称沸石催化剂。特种分子筛以特定晶型为基础，通过载体支撑微观分子级别的孔道结构，并对活性组分和助催化剂进行选择性担载。不同晶型的分子筛载体对不同活性组分及助催化剂有担载选择性，根据不同分子筛的特性，能够进一步加工生产成为不同用途的催化剂，即使同一种晶型的分子筛，也能够进行不同改性处理适用于不同的催化反应过程。分子筛催化剂作为固体催化剂，易于回收处理，且无毒无味、无腐蚀性，是环境友好型的新型催化材料。与其他多相催化剂（例如金属氧化物催化剂、金属催化剂等）相比，特种分子筛及分子筛催化剂具有更高的价格和利润率，因为它们具有更高的性能与成本优势，在所服务的应用中提高了所需产品的产率和选择性。因此，对终端用户和催化剂公司来说，特种分子筛的研发应用及扩大尾气脱硝尾气脱硝是指脱除或降低燃料燃烧排放的氮氧化物的过程。目前公司产品主要应用于柴油车等移动源尾气排放的脱硝处理，主要产品类型为CHA结构分子筛，可以满足国六阶段排放标准。国六标准是全球范围内最严苛的排放标准之一，进入国六阶段后，国内的排放指标将与欧洲、美国、日本等地区的同级别排放标准相当，部分指标甚至更为严苛。此外，公司已完成针对钢厂、电厂及化工厂等固定源尾气脱硝分子筛的工业化应用，主要产品类型为CHA结构分子筛等。移动源脱硝分子筛公司研发生产的移动源脱硝分子筛为基于 CHA 结构分子筛制备的新型环保产品。CHA 结构分子筛指骨架代码为 CHA，具有菱沸石结构的特种分子筛，该类分子筛具有特殊的孔道结构，在担载特定金属组分（如铜）后，能够高效去除汽车尾气中的氮氧化物。公司通过不断改进产品配方、优化生产工艺过程进行优化，目前已获得工艺成熟、质量稳定的大批量工业化生产能力，能够满足客户对不同应用领域的技术要求。该产品在国际市场具备较强的竞争力，主要客户涵盖巴斯夫、喜星等国际知名化工企业，并已建立了稳定、长期的商业合作关系。固定源脱硝分子筛固定源脱硝分子筛主要应用于固定源尾气处理，与汽车尾气催化应用中的移动源脱硝应用原理相似，工业生产过程中排放到大气中的氮氧化物数量较大，是城市或工业区大气的重要污染源。工业生产过程中排放废气的工厂很多，主要包括电力行业和以玻璃行业、水泥行业、陶瓷行业、钢铁行业、焦化行业等为主要污染源的非电力行业，随着我国对生态环境建设要求的不断提高，大气污染的有效防治已成为发展环境友好型社会的必然需求。公司的固定源脱硝分子筛已形成技术储备，产品已经实现销售。公司掌握以上产品整个工艺流程的生产技术，并具备大规模工业生产能力。随着全球对环境保护尤其是汽车尾气及工业尾气治理的重视程度不断提高，国家节能环保、碳中和等相关环保政策的深入推进，工业废气治理的重视程度不断提高，由上述分子筛制备而成的脱硝催化剂，在固定源和移动源脱硝方面具有更为广阔的市场前景。
(2)能源化工及精细化工行业应用产品：钛硅分子筛系列、ZSM-35分子筛系列、ZSM-5分子筛系列、Y分子筛与β分子筛系列
在能源化工及精细化工行业领域，公司生产的产品能够应用于煤化工、石油化工、精细化工的多个反应过程和处理环节等。报告期内，公司在能源化工及精细化工领域的产品主要应用于己内酰胺、环氧丙烷、吡啶等化工产品的生产过程以及烯烃异构化、石油裂化过程。公司在上述领域的产品技术水平较高，均为市场所需的技术迭代产品，其中环氧丙烷催化剂、吡啶合成催化剂已于部分客户中实现了对国外进口产品的替代，石油裂化分子筛已实现向巴斯夫等国际优质客户进行销售。公司对现有产品进行不断改进升级的同时，也积极研究开发各类新型产品，拓展产品应用领域，逐步扩大产品在能源化工及精细化工领域的应用范围，提高公司的盈利能力。
钛硅分子筛系列（环氧丙烷催化剂、己内酰胺催化剂等）
钛硅分子筛是八十年代初开发的新型杂原子分子筛，能够应用于石油化工行业的众多温和氧化有机合成反应。以钛为活性中心的分子筛具有优异的催化氧化性能，在以过氧化氢或烷基过氧化氢为氧化剂时，能够参与烯烃的环氧化、芳烃羟基化、醛酮氨肟化、烷烃氧化等许多重要的反应，被普遍认为是环境友好的绿色催化剂。公司生产的钛硅分子筛及以钛硅分子筛制备而成的催化剂主要应用于烯烃环氧化与酮氨肟化两个过程，主要作为环氧丙烷与己内酰胺生产过程中的催化剂。环氧丙烷和己内酰胺是重要的化工原料，在很长一段时间内，国外化工企业掌握制备己内酰胺与环氧丙烷的核心技术，尤其是催化剂的制备技术。长期以来，昂贵的国外催化剂价格给企业带来了沉重的成本压力，成为了限制我国相关行业发展的重要制约因素。公司投入大量科研力量，成功攻克了己内酰胺催化剂生产制备过程中的关键技术难题。该产品以钛硅分子筛为主要原料，具有结构稳定、结晶度高、产品一致性好等特点，在工业实际化生产过程中体现出低成本、高活性和高稳定性的产品优势，得到了客户的广泛认可。公司的钛硅分子筛除能够用于己内酰胺催化剂外，还能够用于 HPPO 法环氧丙烷的工业生产过程中。HPPO法为先进、环保的环氧丙烷制备方法，但技术较为复杂，对催化剂要求较高。公司生产的环氧丙烷催化剂成功打破了国外化工企业的技术壁垒，在国内大型环氧丙烷制备企业中得到应用，且催化效果良好，江苏嘉宏新材料有限公司40万吨/年HPPO装置于2023年开车运行成功，并通过该装置满负荷性能运行完成验收。公司成为国内少数拥有自主技术的HPPO法催化剂生产企业之一，并拥有HPPO法环氧丙烷生产工艺，能够为客户提供从工艺技术路线到最终产品的全套工艺技术服务。ZSM-35分子筛(烯烃异构化催化剂等)ZSM-35分子筛为一种能作为酸性催化剂应用的分子筛，可广泛用于烃类的转化过程，例如异构化、聚合、芳构化和裂化等，此外，也能够应用于重整液和石脑油的改质、催化裂化以及燃料油降低倾点等过程，拥有广泛的应用市场。公司生产的ZSM-35分子筛及以ZSM-35分子筛制备而成的催化剂主要应用于烯烃异构化反应，主要作为异丁烯生产过程中的催化剂，异丁烯的下游产品涉及多个行业，分布农药、汽油添加剂、香料、医药中间体、有机玻璃、橡胶等多个行业，在市场上具备较强的竞争力。ZSM-5分子筛系列（吡啶合成催化剂等）ZSM-5分子筛为石油化工领域的重要分子筛之一，在柴油临氢降凝、加氢裂化、催化裂化、择形催化、低烃烷基化、异构化、芳构化、脱蜡降凝等领域均具备广阔的应用前景。公司具备ZSM-5分子筛及其催化剂的制备技术，公司生产的ZSM-5分子筛及以ZSM-5分子筛制备而成的催化剂主要应用于醛（酮）氨法制备吡啶，主要作为吡啶及吡啶下游产品生产过程中的催化剂。吡啶是目前用途开发最多的杂环化合物之一，吡啶系列产品广泛应用于医药、农药、染料、香料、饲料添加剂、食品添加剂、橡胶助剂及合成材料等领域，用途广泛。随着环保和能源问题的日益严峻，ZSM-5 分子筛在石化、化工、环保等领域的应用前景越来越广阔。同时，随着科学技术的不断发展，ZSM-5分子筛的制备和应用技术也在不断改进和完善，为人类的生产和生活带来更多的便利和效益。Y分子筛、β分子筛（石油裂化催化剂等）Y 型分子筛是用途广泛的大孔沸石，在能源化工行业的多种催化剂（如催化裂化催化剂、加氢裂化催化剂）中作为重要活性组元，其物化性质和产品性能可在大范围内调变。β分子筛在石油化工与精细化工领域应用广泛，具有很高的加氢裂化、加氢异构化催化活性和对直链烷烃的吸附能力，并有良好的抗硫、氮中毒能力，β分子筛也可以与特定Y型分子筛联合使用，提高汽油辛烷值。催化剂在石油炼化中的裂化、加氢、重整等过程中都扮演着重要角色，石油炼化过程中各产品的转化率、油品质量、杂质比率均与催化剂质量有关。炼油技术中广泛应用于生产轻质和清洁油品的技术主要为加氢技术，是重要的炼油工业二次加工技术，是未来我国炼厂鼓励的发展方向。加氢裂化反应可以分为渣油加氢裂化、馏分油加氢裂化和重油加氢裂化。加氢裂化的主要催化剂以ⅥB族和Ⅷ族金属元素的氧化物、硫化物或贵金属为主，而主要的载体以Y型、β型分子筛为主。公司生产的Y型、β分子筛及以Y型、β分子筛制备而成的催化剂主要应用于石油化工行业中催化裂化、加氢裂化的反应环节。
（3）其他分子筛及催化剂产品
除上述分子筛系列产品外，公司还掌握多种其他分子筛及催化剂产品的生产制备技术，如用于烯烃环氧化的Ti-MWW分子筛系列、用于制备二甲醚的RTH型结构分子筛系列、用于制备脱硝催化剂的AEI结构分子筛系列，以及用于煤化工领域的甲醇制烯烃催化剂、甲醇制丙烯催化剂等。
2.非分子筛及催化剂
除分子筛外，能够作为催化剂活性组分的材料还包括金属、金属氧化物、金属硫化物等；能够作为催化剂载体的材料还包括金属氧化物、活性炭、有机分子等。为说明方便，将公司生产的载体、活性组分均不包括分子筛的催化剂统称为非分子筛催化剂。目前公司生产的非分子筛催化剂主要为HDC催化剂，用于制备草甘膦催化剂。草甘膦是一种高效、广谱、无公害、安全的非选择性芽后除草剂，由于其非选择性、无残留灭生性的特点，在杀死杂草的同时不伤害作物，被广泛用于橡胶、桑、茶、果园及甘蔗地，随着百草枯等产品逐步退出市场，以草甘膦为主的除草剂替代需求持续递增，这将带动整个产业链进入高速发展周期。公司生产的HDC催化剂能够有效提高原料转化率，产品在我国国内市场具有技术领先优势。除HDC催化剂外，公司的非分子筛催化剂产品还包括用于加氢反应过程的镍基、铜基、贵金属基催化剂，用于氧化、硫化、脱氢反应的铁钼催化剂，用于烷烃制取顺酐的顺酐催化剂，以及用于蒽醌法生产双氧水过程中的双氧水催化剂。
3.催化应用工艺及化工技术服务
除分子筛及催化剂外，公司在多年的技术开发研究过程中掌握了多种化工产品的核心工艺技术，能够为特种分子筛及催化剂在下游产品的应用过程提供技术许可和工艺包等技术服务。公司具有多种工艺包产品的核心技术，包括HPPO法环氧丙烷生产工艺包、丁酮肟生产工艺包、甲氧基丙酮生产工艺包等。工艺包技术成熟，在市场上具备较强竞争力。
(二) 主要经营模式
1.采购模式
公司采取“以产定购”的自主采购模式。生产部根据生产计划向采购部提交采购申请，采购部在确保产品及时供应的同时，随时关注市场变化，通过集中采购、错峰采购等方式，制定合理采购计划，采购计划包括原材料名称、数量、技术指标等要求，采购部会根据最终的采购计划向供应商下达采购订单,并使用ERP系统对采购整体工作流程进行管理，不断降低采购成本。
在供应商的选择方面，公司建立了原材料的合格供应商管理制度，引入竞争机制，不断开发新的、有潜力的供应商进行验证，为生产持续保供。基于合格供应商评价体系建立健全了主要物资的招标、比价议价采购制度。公司重要原材料和设备等物资基本以国内采购为主，对采购物资进行产品质量、定价结构、技术先进程度、配送及服务等多维度考评，与多家供应商签订长期供货协议，以保证公司主要原材料供应的安全。
2. 生产模式
公司坚持以市场为导向的生产原则进行排产。生产部依据销售部的订单需求结合公司的经营目标制定生产作业计划，生产部根据生产作业计划编制开车计划，提出原材料、设备配件、包装物等需求，相关部门按需求准备。生产车间按照工艺要求、操作规范进行生产工作，各产品经过检验分析合格后，办理产成品入库手续，等待发货。
生产部需要协调采购部、研发部、质量管理部、EHS部、仓储物流部等各部门共同协作，完成公司产品生产。公司以自主生产为主，外协加工为辅。公司拥有覆盖全工艺流程的技术和生产能力，公司主要产品核心工艺环节均由公司自主生产。因不同工艺步骤的产能有所差异，为提高生产效率和设备利用率，实现产能的最大化，公司在订单较多且部分工艺环节产能不足时，会通过外协加工完成部分生产步骤以保障产品的及时供应。
3.销售模式
公司采用直接销售模式，强化以技术为先导、商务全面推进的主导思想，一般采取销售和专业技术人员进行技术推销、参加采购方竞标、专业网站推广、合作伙伴推荐等渠道销售。除直接销售分子筛及催化剂产品外，公司还能够提供工艺技术（包）解决方案及根据客户需求提供定制产品、技术支持和工艺技术优化方案。
公司通常与大集团客户签订合作框架协议，原则上确定销售产品类型、主要技术指标、保密责任、结算方式、质量保证违约责任等条款，在框架协议的基础上，公司根据客户采购需求及月（季）度订单进行产品的生产和销售，公司与客户双方建立长期合作关系，对相关产品形成稳定销售渠道。为规范销售组织架构，合理安排职能分工，构建科学高效的工作流程，公司将全面加强技术市场团队及销售商务团队的建设，做到技术线、商务线双线并举，协同共进的发展态势。
4.研发模式
公司以市场和客户需求为导向，围绕公司整体战略规划通过自主研发分子筛及催化剂新产品、自主研制设计化工工艺路线，形成了科研、生产、市场一体化的自主创新机制。同时，公司与科研单位、高校、客户等外部单位建立了良好的研发合作关系；并通过与下游客户联合研发的方式，帮助客户解决化工技术和生产工艺的问题，并为其开发创新性解决方案。
公司制定了《项目立项管理办法》、《设计和开发控制程序》、《研发费用管理制度》、《知识产权管理制度》等制度及研发管理内部控制流程，建立了以技术委员会为核心，研发部为执行机构，质量管理部、销售部、生产部等其他部门协同支持的研发平台。公司还聘请了行业内知名专家担任技术顾问，为公司研发活动提供指导意见。公司相当重视研发工作，研发部是公司研发的归口管理部门，由董事长李进先生亲自领导，对研发活动的全过程进行管理和监督。在具体研发项目上，研发部负责完成小试和中试研究及产品的持续改进，最后生产部负责组织产业化生产。
(三) 所处行业情况
1. 行业的发展阶段、基本特点、主要技术门槛
1.行业的发展阶段由于国家政策的支持和行业发展的推动，催化剂行业迅速崛起，市场规模也不断扩大，催化剂作为化工、制药、能源等行业的重要原材料，市场需求量日益增加。目前催化剂行业领先企业主要为国际大型化工企业，在大部分催化领域我国仍与国外存在较大技术差距。国外化工企业具备先进催化剂的知识产权与工业化生产能力，长期以来，我国环保、能源化工及精细化工行业对国外催化剂的依赖较为严重，随着我国相关产业规模的扩大，进出口金额总体保持整体上升的趋势。近年来，随着我国经济结构调整进程逐步深化，对关键领域自主知识产权日益重视，涌现出了一批具备较强科研与生产能力的催化剂研发制造企业，其部分产品已经能够实现进口替代并得到市场认可，国产催化剂产品质量与技术含量的提升使得产品在国际市场上也具备较强的竞争力。随着国内环保政策趋严，国家节能环保、蓝天保卫战、国六排放标准、“碳中和、碳达峰”等政策深入推进，以及钢铁冶金、能源化工、火电等分子筛相关产业自身发展需要，分子筛在国内环境治理等新兴市场和钢铁石化煤化工等传统市场需求呈现多点共振，蓬勃发展的局面，在较长期限内，催化剂产品的国产替代过程已然成为我国催化剂行业发展的主要趋势。随着更多催化剂产品逐步实现国产化，国内催化剂市场仍有广阔的发展空间。2.行业的基本特点催化剂是石油化工行业的核心技术，被称为化学工业的“芯片”，催化剂产品的生产技术涉及材料科学、结构化学、有机化学、工业催化、自动控制等多个技术领域，具有多学科、相互渗透、交叉应用的特点，被广泛应用于炼油、化工、制药、环保等行业。催化剂拥有极强的认证壁垒，培育和具有一定的生产规模是催化剂企业保持市场占有率和市场地位的关键。经过多年的发展，目前工业催化剂生产企业已经建立了较大的业务规模，形成了完善的业务体系，培育了成熟的客户群体，具有规模经济的优势，并推动企业生产成本的降低和企业竞争力的增强。3.行业的主要技术门槛催化剂新产品、新技术的开发具有较高的技术壁垒，往往需要根据不同行业和客户进行定制，企业首先需要了解用户的需求和工业技术的发展情况，再经过基础研究开发等多个环节，逐步进行工业放大试验和工业应用试验，最终实现产品和技术的工业应用。因此，获得催化剂产品的技术突破需要进行长期的培育和积累，而将技术成果转变为工业化产品生产则需要更为长期的科学研究和经验积累。往往细微的差别就可能导致较大的影响，产品从送样到完成工艺验证需要较长时间，这就导致行业内企业的市场拓展难度较大。先进的催化剂属于材料领域的高端行业，其生产技术具有一定的专用性和特殊性，技术难度较高，也产生了较高的技术壁垒。并且下游产业对催化剂性能要求较高，需要催化剂产品具有小晶粒纳米尺寸、纳米结构，要求具有高活性、高选择性、高稳定性、长寿命，因此，除了攻克技术成果实现工业化生产的瓶颈以外，还需要能够根据生产企业的要求设计并生产出满足特定企业的催化剂产品，这将对企业的科研及生产技术提出更为严苛的要求。因此优秀的催化剂企业需要不断通过产品研发进行技术迭代，才能引领行业和下游产业发展。2. 公司所处的行业地位分析及其变化情况报告期内，公司主要产品包括移动源尾气脱硝分子筛、用于能源化工及精细化工行业的多种分子筛及催化剂、非分子筛催化剂以及催化工艺及化工技术服务等。移动源尾气脱硝分子筛方面，公司客户为巴斯夫，巴斯夫为全球知名的化工企业，且为全球脱硝催化剂的主要供应企业之一。目前巴斯夫全球移动源脱硝分子筛主要由公司供应，受益于我国国六标准的实施及全球其他国家尾气排放政策的趋严，中国、印度、泰国、欧洲、南非等新兴市场将成为全球移动源脱硝分子筛的主要增量市场。公司生产的移动源脱硝分子筛产品能够满足全球现有移动源尾气排放规定的脱硝要求，北美与欧洲的移动源脱硝分子筛需求较为稳定，市场规模较大，公司的移动源脱硝分子筛已实现向欧洲、南非、北美市场销售。随着尾气排放标准的日趋严格，公司将拓宽自身在国际市场的发展空间，巩固公司在国外的市场地位。公司在能源化工及精细化工行业分子筛及催化剂领域拥有多种成熟产品，主要包括环氧丙烷催化剂、己内酰胺催化剂、吡啶合成催化剂、异构化催化剂、双氧水催化剂、甲醛催化剂、移动源脱硝分子筛、石油裂化分子筛等。其中，环氧丙烷催化剂作为更为先进环保的HPPO法生产环氧丙烷的催化剂，上下游产业链较长且应用领域较广，公司生产的HPPO法环氧丙烷催化剂将对目前产能占比较大的污染严重的氯醇法实现技术替代，市场空间较大，公司以HPPO法环氧丙烷生产工艺包结合催化剂的方式向国内环氧丙烷主要生产企业销售；己内酰胺是一种重要的化工原料，公司生产的已内酰胺催化剂为一种技术成熟的产品，市场竞争力较强，公司下游客户覆盖多个己内酰胺生产厂家；公司生产的吡啶合成催化剂主要作为乙醛-甲醛氨合成吡啶的高性能催化剂，市场前景广阔；ZSM-5 分子筛吸附剂主要应用于成人纸尿裤产品中，市场增长空间较大。以上产品均具备较强质量与技术优势，获得客户的广泛认可。除分子筛及催化剂外，公司在多年的技术开发研究过程中掌握了多种化工产品的核心工艺技术，能够为客户设计工艺技术路线并提供相应的工艺技术服务。公司具有多种工艺包产品的核心技术，包括HPPO法环氧丙烷生产工艺包、丁酮肟生产工艺包、甲氧基丙酮生产工艺包等。公司的工艺包技术成熟，能够为客户提供一站式化工全产业链技术整体解决方案的工艺包，进一步增强客户粘性，在市场上具备较强竞争力。目前，公司已经构建完成了较为全面的催化剂产业链，具有完善的质量控制体系，在特种分子筛及催化剂、非分子筛催化剂领域具备较强的竞争实力。子筛的制备 降低对CHA结构分子筛生产过程中昂贵模板剂的使用，有效降低生产成本，提高产品质量；调整CHA结构分子筛的硅铝比、粒径与形貌，使孔道得到充分利用，拥有更快的反应速率，反应产物比较容易从活性位扩散到外表面，抑制了结焦的形成，增加了催化剂的寿命 CHA结构分子筛（SSZ-13分子筛） 自主研发
2 应用于丙烯环氧化、环
己酮肟化改性钛硅分子
筛的制备技术 降低TS-1生产成本，使得生产的TS-1分子筛结构稳定，结晶度高，重复性好，易于在工业上推广应用，有效提高对产物环氧丙烷或己内酰胺的选择性，且能有效抑制催化剂失活流失，提高产率及对双氧水的利用率 TS-1分子筛系列，环氧丙烷工艺包，己内酰胺工艺包 自主研发
3 应用于烯烃异构化分子
筛的制备技术 提高ZSM-35分子筛硅铝比，所得产品结晶度高，并能减少昂贵的有机模板剂的使用，降低ZSM-35分子筛生产成本，减少废水产生，降低环境治理成本 ZSM-35分子筛系列 自主研发
4 应用于石油催化裂化、
加氢裂化分子筛的制备
技术 产品具有良好的水热稳定性；保证制备过程中保温阶段温度的精准调节；保证晶化降温时间的恒定和产品质量的稳定，工人操作方便，有效降低生产成本 Y分子筛、β分子筛系列 自主研发
5 应用于吡啶合成催化
剂、烯烃水合催化剂、吸附剂的分子筛制备技术 催化剂的重复利用率高、催化效果好、使用寿命长，能够有效提高吡啶的收率，降低产物分离难度与能耗，提高生产安全系数 ZSM-5分子筛、铜硅系列催化剂系列 自主研发
6 应用于金属氧化物类催
化剂或金属催化剂的制
备技术 提高催化反应中原料转化率，降低催化剂失活速率，延长催化剂寿命 HDC催化剂 自主研发
7 其他分子筛及催化剂制
备技术 包括多种应用于不同领域的分子筛及催化剂，性价比高，催化性能较为稳定 Ti-MWW分子筛等 自主研发
8 化学合成高纯石英砂的
制备技术 化学法合成工艺解决了国内天然石英砂纯度不足及不易提纯的限制，公司通过制备手段和工艺过程控制，提升了合成砂的物性指标，并解决了纯度等核心影响因素，大幅降低了生产成本 高纯石英砂 自主研发
9 应用于甲醛催化剂的制
备技术 该工艺具有高效、环保等特点，在甲醛生产中发挥着重要作用，具有反应温度低、催化剂活性好、寿命长、单耗低、适合大规模生产的特点 甲醛催化剂 自主研发截至报告期末，公司及子公司累计获得国家专利221项，其中166项国内发明专利、3项PCT国际专利、52项实用新型专利。报告期内获得的知识产权列表本年新增 累计数量申请数（个） 获得数（个） 申请数（个） 获得数（个）注：“其他”为PCT专利申请。3. 研发投入情况表分子筛，并解决分子筛生产放大过程中的效应问题，优化工业生产中各环节参数，最终满足工业量化生产。 国内领先 移动源尾气处理及石油化工等领域2 ZSM-5 分子筛的合成及应用开发 8,850,000.00 1,912,336.65 9,155,081.92 中试阶段 采用公司现有制备技术，制备特种ZSM-5分子筛，同时优化过程生产能力，扩大分子筛应用范围，提升使用性能。 国内领先 日化和炼油等领域3 β 分子筛合成工艺技术研究 9,300,000.00 1,133,529.45 7,561,353.21 中试阶段 通过模板剂合成试验等手段、提高结晶率，降低模硅比，使产品具有更高的低碳烯烃收率及丙烯相对选择性。 国内领先 石油化工催化裂化领域4 非贵金属加氢催化剂的合成 3,700,000.00 2,499,485.38 4,688,141.07 中试阶段 制备铜基和镍基的非贵金属催化剂，并应用于2-吡咯烷酮加氢反应和环已亚胺的合成。 国内领先 化工、石油精制、石油化学、医药、环保及新能源等领域5 分子筛活性评价技术的研究与开发 7,750,000.00 1,423,771.91 7,457,194.49 小试阶段 开发适用于特种分子筛及催化剂的性能评价方法，从而得到其应用过程中的工艺参数，通过优化调整最终指导过程生产。 国内领先 分子筛催化剂检验领域6 高性能氧化铝球的研究与开发 3,920,000.00 2,175,123.35 3,763,339.25 试生产阶段 通过工艺参数的深度开发，制备不同规格的催化剂载体材料，在经过评价和过程模拟后，得到制备PDH及移动床催化剂载体材料。 国内领先 石油化工领域，催化剂载体7 固定源脱硝催化剂的制备及其工艺开发 7,231,000.00 2,335,905.49 6,964,707.55 试生产阶段 通过调整脱硝分子筛结构参数，扩展其至固定源脱硝应用环境，通过模拟放大，最终确定应用过程参数，达到工业应用。 国内领先 新型环保催化剂领域8 贵金属催化剂的合成及应用 8,285,000.00 811,694.12 6,349,294.74 试生产阶段 通过载体选择、负载方法考察、载量调整等试验，确定催化剂的制备以及反应的重复性、提高催化剂的使用寿命。实现高质、稳定、连续的输出产品。 国内领先 化工、石油精制、石油化学、医药、环保及新能源等领域9 甲醇制烯烃催化剂的合成及工艺开发 5,565,000.00 1,435,485.07 5,634,328.36 试生产阶段 通过筛选对比现有技术，得到过程反应模型，通过制备新型催化剂，并摸索适用的工艺条件，从而达到工业化推广。 国内领先 煤制烯烃领域10 甲基酚吸附分离技术开发 18,000,0004.43 4,408,247.13 中试阶段 利用公司已有分子筛吸附剂的制备技术，选择先进的分离吸附技术，优化过程参数，达到工业生产。 国内领先 抗氧剂、医用消毒剂、分析试剂等领域11 磷酸硅铝体系分子筛的合成及其应用 5,320,000.00 234,247.26 4,190,664.12 结项 通过文献调研、工艺技术路线选择等试验，完成工业化放大。 国内领先 正构烷烃的异构化、链烷烃的脱氢环化和甲醇转化12 模板剂的合成 10,400,0006.60 8,462,289.67 中试阶段 通过试验模板剂前驱体合成、电解等工艺，达到制备模板剂的能力，实现高质、稳定、连续的输出产品。 国内领先 催化剂制备中的结构导向、孔道填充、匹配骨架电荷等领域13 双氧水的合成技术开发 6,480,000.00 195,912.74 4,686,953.29 结项 通过催化合成制备一种高效烷基蒽醌衍生物，以其为载体，同时开发高性能的催化剂，通过优化工艺参数，采用 国内领先 精细化工领域蒽醌法制备双氧水。14 钛硅分子筛合成及应用 10,500,0000.85 10,705,493.74 结项 通过工艺优化，提高催化性能、选择、转化率、延长催化剂的反应寿命。 国内领先 环氧树脂生产等领域15 铁钼催化剂合成工艺技术的开发 4,268,000.00 1,657,392.13 3,826,449.18 试生产阶段 通过共沉淀法制备一种铁钼催化剂，并能减少废水中铁、钼的浓度，实现降低成本，降低对环境的污染的目的。 国内领先 基础有机化工领域16 烷烃固碳与产氢技术开发 1,000,000.技术 开发具有技术、过程及经济可行的特种碳材料和氢气工业化生产新技术。 国内领先 石油化工深加工及氢能新能源领域17 小孔分子筛合成的研究与开发 13,000,0003.36 9,158,510.51 中试阶段 通过试验筛选小孔分子筛合成配方，并优化小孔分子筛生产工艺，达到制备小孔分子筛的能力。实现高质、稳定、连续的输出产品。 国内领先 汽车尾气处理及石油化工领域18 新一代乙二醇催化剂的合成 3,270,000.00 1,800,970.25 3,992,135.54 中试阶段 通过对配方的调整，优化催化剂合成控制过程，从而达到对副产物的抑制作用，最终提高催化剂的使用寿命，降低乙二醇的生产成本。 国内领先 有机化工领域19 制氧分子筛工艺技术开发 6,200,000.00 246,713.16 3,875,405.59 结项 制备出高机械强度、高吸附量、吸附速度快的PSA制氧分子筛。 国内领先 民用制氧领域20 丁烷氧化制顺酐催化剂的开发与应用 2,000,000.00 1,253,939.25 1,419,510.09 中试阶段 采用溶剂法合成催化剂，并用固定床式评价装置，运用上述催化剂制备顺丁烯二酸酐。 国内领先 精细化工领域21 生物质及烯烃高值化利用新技术开发 1,500,000.技术 系统研究丙烯氨氧化催化剂活性相、氧化还原性质助剂以及酸碱性助剂对催化剂结构和性能的影响，为开发商业化MoBi系催化剂奠定基础。 国内领先 合成纤维、合成橡胶、合成树脂等领域22 一步法制高硅 Y 分子筛和低成本 CHA分子筛的开发 1,600,000.00 632,586.11 1,547,103.18 合作技术 一步法制高硅Y分子筛项目：采用气相脱铝法路线，通过气固脱铝补硅反应，根据硅铝比需求控制工艺条件。低成本CHA分子筛的开发项目：采用传统水热合成路线，通过相对结晶度的变化趋势来确定TMAdaOH的最低投加量。 国内领先 高硅Y分子筛应用于VOCs有机气体吸附及重油裂化催化，CHA分子筛可用于柴油机尾气脱硝23 干胶法制备 SAR＞300Beta分子筛工艺技术开发 2,950,000.00 1,467,732.98 2,736,775.68 中试阶段 干胶法制备一种SAR＞300的Beta分子筛，并且粒径大小可根据客户需求调整。 国内领先 石油化工领域，催化裂化领域、VOC吸附应用24 制氧剂项目的研究与开发 2,410,000.00 1,887,491.18 3,075,993.97 中试阶段 通过过程优化调整，解决锂源的循环利用问题，进一步提升产品的分离效率和使用寿命。 国内领先 民用制氧剂领域25 甲基环氧氯丙烷的合成及其催化剂的制备工艺技术 8,000,000.00 864,392.99 1,252,509.59 小试阶段 本项目以公司现有的钛硅分子筛合成工艺为基础，调变合成工艺，使其应用于甲基烯丙基氯环氧化反应中，并表现出优良的催化性能。 国内领先 合成环氧树脂应用26 小晶粒烯烃异构化催化剂的 9,328,000.00 1,606,623.12 2,792,332.13 小试阶段 本项目通过优化合成体系和条件，采用水热合 国内领 烯烃异构化行业工艺开发及应用 成法制备高结晶度小晶粒ZSM-35分子筛，确定其用于异构化反应的最佳工艺条件，研究催化剂性质与异构化反应性能的关系，最终制备出性能优异而稳定的丁烯异构工业化催化剂。 先27 合成法制备高纯石英砂的工艺技术开发 8,840,000.00 1,235,265.44 2,082,322.03 小试阶段 通过合成法研制出低羟基、高纯石英粉。 国内领先 应用于电光源、半导体工业、石英玻璃、光通讯、航空航天等行业28 高纯氧化铝合成工艺研究与开发 3,000,000.00 1,225,865.96 1,225,865.96 小试阶段 通过连续生产水解法工艺，解决胶溶指数低、密度低、粒径分布不均匀、流动性差等问题。 国内领先 广泛应用于现代工业的各个方面：
电子电
力方
面、化工方面、医学方面、新型陶瓷方面等29 高硅铝比Y分子筛（10-25，100-200）合成工艺研究与开发 3,350,000.00 1,113,428.67 1,113,428.67 中试阶段 以四氯化硅作为硅源，在一定温度下，穿透NaY分子筛，得到一定硅铝比的催化剂。 国内领先 主要应用于重油和渣油的催化裂化、加氢裂化和异构化等炼油过程30 具有MOR和MFI拓 4,480,000.00 1,008,493.96 1,008,493.96 小试阶段 合成催化性能优良的Ti-MOR催化 国内 广泛应用于选扑结构的钛硅分子筛的合成及应用 剂，用于环己酮氨肟化反应中，达到国内领先催化剂的反应性能。 领先 择氧化领域合计 / 190,997,000.00 37,454,289.79 135,286,478.67 / / / /情况说明无5. 研发人员情况30-40岁（含30岁，不含40岁） 6040-50岁（含40岁，不含50岁） 3750-60岁（含50岁，不含60岁） 960岁及以上 0研发人员构成发生重大变化的原因及对公司未来发展的影响6. 其他说明。
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