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| 福立旺(688678)经营总结 | | 截止日期 | 2025-12-31 | | 信息来源 | 2025年年度报告 | | 经营情况 | 二、经营情况讨论与分析
报告期内，公司实现营业收入197,218.76万元，较上年同期增长53.46%；实现归属于母公司所有者的净利润5,521.17万元，较上年同期增长1.26%；实现归属于母公司所有者的扣除非经常性损益的净利润4,610.65万元，较上年同期增长19.68%。
主要原因为：（1）子公司南通福立旺上半年因产能爬坡等因素亏损约3,200万元，随着运营效率提升及产能持续释放，全年亏损收窄至2,567.26万元，业绩改善明显。（2）控股子公司强芯科技受光伏行业产能加速出清、市场行情持续低迷影响，全年亏损3,123.78万元。（3）基于谨慎性原则，公司全年共计提资产减值损失和信用减值损失7,535.37万元。
报告期末，公司的总资产为427,136.65万元，较年初增长19.51%；归属于母公司的所有者权益为186,727.09万元，较年初增长20.51%；资产负债率为55.03%，与年初基本持平。
（一）报告期内各业务线经营情况
1.3C精密金属零部件业务
报告期内，公司3C精密金属零部件业务实现收入137,013.86万元，同比增长72.80%，毛利率为29.98%，同比减少2.02个百分点。
端侧AI成为行业主流，大模型轻量化、本地化部署加速普及，AI交互更实时、更智能、更安全，重塑产品体验与产业格局。根据Canalys的数据，2025年全球个人智能音频设备出货量将同比增长8%至5.33亿台，在端侧AI与主动智能交互的驱动下，智能音频设备朝着更强算力、更高集成度、更优声学体验方向迭代，推动产业链呈现量价齐升的良好格局。公司长期深耕终端精密零部件领域，有望充分受益于智能音频行业扩张与AI硬件升级红利，实现与新一代智能终端产业的同步成长。
公司配套的可穿戴业务产品精密零件持续放量，与大客户合作的新一代耳机项目实现满产供货，全年出货量约5.5亿元。此外，无线追踪器金属壳、智能穿戴设备连接件等新产品市场认可度持续提升，成为营收增长新动力。
从行业角度看，根据Canalys数据，2025年度全球智能手机出货量同比增长2%至12.46亿部；全球PC出货量同比增长9.2%至2.795亿台，实现连续9个季度增长；全球可穿戴腕带设备出货量同比增长8%至2.08亿部，继2022年市场调整后连续三年实现增长；全球TWS耳机出货量同比增长7%至3.55亿台，延续增长态势。
在面对全球消费电子行业复苏回暖的情况下，公司的3C精密金属零部件业务收入较上年增长了72.80%，公司凭借在消费电子精密金属零部件领域的深厚积累，持续加大技术研发投入，不断优化产品设计和生产工艺，提升产品品质和服务水平，从而在业内树立了良好的品牌形象。
2.汽车精密金属零部件业务
报告期内，据中国汽车工业协会统计分析，中国2025年汽车产销累计完成3,453.1万辆和3,440万辆，同比分别增长10.4%和9.4%，产销量再创新高，继续保持在3,000万辆以上规模。其中，新能源汽车保持快速增长，产销量再创历史新高，2025年中国新能源汽车产销量分别为1,662.6万辆和1,649万辆，同比分别增长达29%和28.2%。新能源汽车新车销量达到汽车新车总销量的50%以上，迎来高质量发展新阶段。
公司深耕新能源汽车核心零部件领域，遮阳帘卷轴、钢丝绳组件等传统优势产品实现大批量稳定交付，同时在电机涡轮涡杆、充电口盖齿轮、内饰滑移门卷簧包塑件等新领域成功拓展多个项目，通过不断拓展多元化业务领域，为客户提供更完善的产品和服务。
3.金属切割材料及超高强盘条业务
报告期内，子公司金属切割材料及超高强盘条业务实现收入11,420.40万元，同比上涨181.07%。为应对行业挑战，公司采取了多重突围策略，一方面推进产业链垂直整合，成功实现黄铜丝自主生产，并向上游延伸至盘条生产，研发的合金盘条抗拉强度达5,500-6,000pa，兼具高强度与成本优势；另一方面实现钨丝母线批量出货，通过先进的冷拉工艺解决了传统钨丝破断力低、表面质量粗糙等技术难题，提升了产品性能与生产效率。此外，公司还与国内外钢铁厂商及科研机构合作，探索新型材料在金刚线母线制造中的应用，前瞻性布局技术研发，力求挖掘市场新增长点。报告期内，在高强度桥梁缆索盘条业务实现出货11,550吨，收入3,811.28万元，核心的2,100MPa级超高强度缆索盘条已成功应用于多项重大桥梁工程。该产品作为极限强化型材料，依托超纯净钢冶炼、等温淬火等核心技术，实现了高强度、轻量化的性能优势，主缆可减重10-15%，适配1,800m+超大跨径桥梁设计。报告期内，公司推出镀铜电极丝、弹簧钢丝、多股钢丝等产品，镀铜电极丝以高强度碳钢丝为基材核心，分为黄铜型和富锌型两大品类，兼具高强度、优导电、耐高温的核心优势，表面质量优于钨丝，可实现精细切割。在同等切割条件下，本产品切割效果与市场主流进口产品基本一致，但产品具备更高的抗拉强度，可承受更大切割张力，在提升加工稳定性与效率方面表现更优，能更好满足高精度、高负荷的切割需求，且使用时设备磨损小、不易氧化。弹簧钢丝符合国际标准，线径1.2~1.80mm，表面分磷化、光面，不同规格对应不同抗拉强度。多股钢丝以SUS316L/SUS316为母材，规格丰富，部分可包塑且颜色可定制，参数清晰、表面无瑕疵，部分款抗疲劳次数超3万次。全系列产品规格齐全，适配精密加工领域需求。报告期内，公司依据GB/T3428-2024《架空导线用镀锌钢线》、NB/T10473-2020《架空导线用钢绞线》等国家及能源行业标准，联合国内知名钢厂与东南大学开展产学研攻关，通过优化合金成分配比、精准控制冶炼工艺，并采用离线热处理及等温淬火技术，实现材料组织均匀性与面缩稳定性的精准调控，成功研发出强度达2180MPa、伸长率4.5%、扭转圈数27圈的高性能产品，经第三方检测机构验证，各项性能指标均远超现行标准（强度较国标最高级别1960MPa、能源行业标准最高级别1670MPa高出200–410MPa）。可广泛应用于电网、煤炭、海洋工程等领域、为行业内高强度拉索类产品提供原材料。与当前高压输电常规产品相比，该产品具备显著先进性，同等输电功率下可增大杆塔跨距、降低工程投入；耐热性提升50℃以上，同等跨度输电容量可增加50%；扭转性能较标准提升40%，安全系数更高；搭配新型镀锌铝镀层，使用寿命可延长20年以上，目前已与国内知名电网公司开展试验测试及商务洽谈。报告期内，除核心业务外，子公司在技术研发与资质认证方面取得重要突破，成功获得两化融合管理体系AA认证、南通市市级企业技术中心认定，同时依托现有技术与设备，开展高强度琴钢丝、汽车用不锈钢丝绳、超高强合金马氏体不锈钢及碳素钢等高端新材料的研发与生产，进一步丰富产品布局、夯实技术基础。专利布局方面，子公司专利申请与授权量均实现增长，全年合计申请专利103项，其中发明专利29项、实用新型74项；合计获得授权专利63项，其中发明专利9项、实用新型54项。持续的专利布局为公司技术创新与市场竞争提供了核心支撑。4.电动工具精密金属零部件业务报告期内，公司电动工具精密金属零部件业务实现收入20,250.20万元、同比增长4.18%。从市场规模来看，全球市场增长潜力可观，2024年规模达535.5亿美元，预计2030年将至987亿美元，年复合增长率7.55%，中国作为全球最大生产与出口基地，2026年金属零部件市场规模预计突破500亿元，锂电化与无刷化、专业级与智能化升级、国产替代成为三大需求驱动因素，高端精密件需求占比持续提升，逐步替代中低端产能。竞争格局上行业形成三级梯队，国际品牌与本土龙头组成的第一梯队掌握核心技术，净利率优势显著，中小微企业则因技术设备落后陷入微利甚至面临出清，产业主要集中在长三角与珠三角，头部企业凭借垂直整合实现成本控制，中小厂商则面临较高的成本波动风险。在行业地位方面，公司已跻身电动工具金属加工行业供应链的第一梯队，相较于此前单一的单项金属供应，公司目前已实现综合金属乃至小组件的供应能力，业务布局与产品能力实现了质的提升，在行业高端化、国产替代的趋势下，凭借技术、产品与供应链优势，占据了有利的市场竞争位置。技术与产能层面，行业正朝着工艺创新、材料迭代、智能化生产方向升级，头部企业持续扩产高端精密件产能，低端产能则呈现过剩状态，未来3-5年，行业将从规模扩张转向质量提升，国产替代与高端化成为核心发展趋势。公司电动工具金属零部件领域的主营产品丰富，涵盖压簧、扭簧等精密弹簧产品，精密弹片等冲压件产品，精密轴销件等车削件产品，这些弹性与非弹性零部件能为电动工具起到支撑、复位、紧固等作用，有效提升工具的操作性与安全性。电动工具金属零部件行业历经萌芽起步、标准化发展、精密化升级阶段，目前处于智能化与集成化阶段，下游工具的锂电化、智能化趋势推动零部件向集成化、模块化发展。行业产品具备高强度与耐磨性、轻量化、耐腐蚀性等特点，同时对结构精度、工艺效率、安全合规性有着严格要求，也形成了六大核心技术门槛，包括材料研发与配方、精密加工与模具、热处理工艺、质量控制与检测、智能化与数字化生产、供应链与认证壁垒，各壁垒均要求企业具备深厚的技术积累、先进的设备配置、完善的质量体系与稳定的供应链合作能力。公司在发展过程中完成了从仿制到智能集成的演进，基本覆盖了行业所有技术门槛，以材料适配、高精度、复合工艺为核心特点，凭借长期的研发投入、工艺积累与质量管控，成功切入高端客户供应商体系。
（二）生产运营方面
1.产能扩张与自动化升级同步推进
报告期内，公司致力于提升生产效率与加工精度，实现了生产设备的显著升级与自动化改造。为满足客户订单需求，公司新增12条耳机项目半自动组装线，通过自动化改造节约人力，加工精度与生产效率同步提升。同时，新增一批高精度生产设备，包括30台西铁数控机床、50台法兰克加工中心，进一步强化 3C、汽车、电动工具等领域精密件的制造能力。2.降本增效措施全面落地公司以效益为核心推进全维度的降本改善工作，节能降耗方面建立了全流程的能源管控体系，通过空压机变频控制、大功率设备精细化巡查与优化、严格执行空调开机标准、保障光伏发电设备高效运行、投入新能源储能设施错峰用电，以及根据淡旺季灵活调整国网用电容需量方式等多重举措，优化能源使用效率、降低用电成本与基础费用；同时针对标机、非标自动化模块开展了大量设备改造与优化工作，完成了CNC设备移机、动力头维修、电柜改造等多项标机维护，对镭雕机、载带包装机等非标设备的各类生产问题制定针对性改善方案，实现了产能提升30%、良率从90%升至95%等显著成果，多款整形设备也通过效率优化实现了产能与良率的双提升，大幅节省设备请购与人力运维成本；小工程项目推行自主施工模式，同时建立了严格的施工管理与预算管控体系，明确施工安全目标、落实全流程安全技术交底，严格控制成本支出。3.深化信息化与数字化管理公司持续优化MES系统功能，实现物料流转、人员效率、机台运行状态的实时监控与数据分析；Trace系统在品质异常追溯中的应用更加深入，能够快速定位问题根源，为质量改善提供精准数据支撑。通过数字化管理体系建设，生产周期平均缩短12%，产品不良率同比下降15%。4.生产运营未来展望公司持续推进资源整合创新，整合核心供应商、维修商的专业技术平台，及时吸纳行业新趋势、新概念与最新技术，打造一流的创新科技体系；强化对标学习与技术突破，紧跟智能制造、低碳环保的行业核心发展趋势，学习引进前沿的高科技技术与设备，坚持走智能化、现代化、信息化发展道路，通过全员参与的持续改善行动，实现企业生产经营的快、准、稳。建立健全精细化管理体系，将绩效考核全面贯穿于战略执行全过程，以实际业绩兑现发展目标，构建“目标-责任-结果”的闭环管理链条，打造“不留盲区”、“红灯示警”的动态跟踪机制，充分激活员工的积极性与创造力，汇聚个人贡献形成公司发展的强大动能，营造“比学赶超、争创一流”的企业发展氛围。
（三）研发创新持续加码，核心竞争力稳步增强
报告期内，公司研发费用15,051.60万元，较上年同期增长22.94%，新引进研发人员87人，较上年同期增长17.37%；报告期内，公司多项研发工作达到预期目标，获得丰富的研发成果，公司申请知识产权544项，其中发明专利29项、实用新型专利514项、外观设计1项，获得授权知识产权337项，其中发明专利15项、实用新型专利321项、外观设计1项。截至报告期末，已累计授权发明专利48项，授权实用新型775项，外观设计1项。
公司深耕精密制造领域，以核心技术创新构建行业领先优势，全年聚焦技术突破与产能优化，各项业务稳步推进。精密弹簧板块，依托直线器结构优化、镍钛合金线材精密成型模具等专利技术，搭配自主研发的高精度成型工艺与智能检测系统，有效提升产品耐疲劳性能与生产效率；通过热处理与喷丸处理协同工艺，进一步优化材料组织结构，增强产品强度、韧性及使用寿命，可稳定供应全系列精密弹性产品。
精密结构件智造领域，公司突破传统制造边界，搭建三大核心工艺平台，融合多项先进技术，实现精密传动组件、功能性异质结部件全流程智造，其中新能源汽车关键结构件良品率达99.6%，生产周期缩短40%，成效显著。
高端精密传动与微型加工方面，高精密微型滚柱丝杠幅达到C5级精度，搭配误差补偿机制，满足高端装备微型化、高稳定性需求；微型金属件焊接构建闭环质控体系，保障产品装配精度。同时，公司持续布局前沿技术，在研旋刀式数控车床、高致密度钛合金MIM成型技术，精准适配高端制造领域需求，持续以技术创新驱动产品升级与市场拓展，夯实行业核心竞争力。
（四）人力资源体系完善，人才活力充分激发
公司坚持人才领先战略，构建了“引进+培养+激励”三位一体的人才发展体系。2025年，通过外部招聘与内部推荐相结合的方式，重点引进精密制造、新材料研发、智能化生产等领域专业人才，优化人才队伍结构，促进团队年轻化、专业化。
报告期内，公司持续推进2024年限制性股票激励计划，向89名激励对象首次授予450万股限制性股票，并预留50万股股票，有效地将股东利益、公司利益、团队和个人利益结合在一起。
非企业会计准则财务指标的变动情况分析及展望
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