|
| 中铁装配(300374)经营总结 | | 截止日期 | 2023-12-31 | | 信息来源 | 2023年年度报告 | | 经营情况 | 第三节 管理层讨论与分析
一、报告期内公司所处行业情况
公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“土木工程建筑业务”的披露要求
公司的主营业务是装配式建筑智能制造和智慧建造服务，属于建筑业中装配式建筑的细分领域。当前，我国发展面临的国内外形势错综复杂，在当前的市场环境下，建筑行业要实现绿色低碳发展，大力推广装配式建筑发展势在必行，公司无论是定位还是产品均符合建筑产业化、节能减碳、绿色环保的发展趋势，未来将持续坚持改革，顺势而为，将市场挑战转化为发展机遇。
2023年中央经济工作会议明确了“稳中求进、以进促稳、先立后破”的总基调，传递了“稳预期、稳增长、稳就业”的积极信号。国家经济增长稳健可期，建筑行业仍有发展空间，根据国家统计局发布国民经济和社会发展统计公报，2023年建筑业增加值85,691亿元，比上年增长7.1%。全国具有资质等级的总承包和专业承包建筑业企业利润 8,326亿元，比上年增长0.2%，其中国有控股企业 4,019亿元，增长4.3%。
2023年全国住房城乡建设工作会议提出，要持续在工业化、数字化、绿色化转型上下功夫，努力为全社会提供高品质建筑，打造“中国建造”升级版。大力发展新型建造方式，稳步推进城乡建设领域碳达峰工作，抓好智能建造城市试点，稳步发展装配式建筑。在我国“双碳”目标及“新型城镇化建设”政策推动下，建筑行业逐渐向工业化和绿色可持续发展转型，目前钢结构建筑在总建筑量中占比5%—7%，其中钢结构住宅占比仅在1%左右，有较大的发展空间和前景。作为住建部认定的第一批装配式建筑产业基地、中国中铁旗下唯一的高科技创新型装配式建筑业务平台，中铁装配将紧跟国家发展大势，在装配式建筑总承包、钢结构业务、绿色建材业务等方面持续发力，全力推进智能制造、智慧建造更迭升级，全力完善集研发、制造、建造、运维于一体的装配式建筑全生态产业链。
四、主营业务分析
1、概述
2023年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，也是中铁装配开展新一轮深化改革，奋力推动企业发展迈上新台阶的重要一年。这一年，我们持续深入学习贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想和党的二十大精神，认真践行“强根基、谋发展、促提升”的总体方针，奋力开拓，勇于革新，为实现中铁装配高质量发展奠定了坚实的基础。报告期内，公司实现新签合同额 51.50亿元，同比增长56.82%；实现营业收入 14.96亿元，同比增长135.66%；确认归属于上市公司股东的净亏损 1.63亿元，同比减亏37.45%。
报告期内，公司各项业务的主要经营情况如下：
（一）战略布局更加优化，经营龙头持续强化
为持续完善公司管理架构，优化战略布局。报告期内，公司新设立新疆区域指挥部，全面负责新疆地区各项业务，进一步发挥“一带一路”桥头堡的区域优势。同时，公司在现有战略布局的基础上，大力开拓西南区域市场，报告期内，公司新设中铁装配云南建设有限公司，实现了“新法人+新资质”双落地。当前，公司战略布局更加完善，通过持续深耕区域经营，2023年公司新签订单同比增长56.82%，装配式建筑施工总承包业务、钢结构业务、打包箱房业务和材料销售业务同比均有所增长。公司新签合同额和营业额稳步增长的同时，项目履约质量持续提升。报告期内，公司承接的润实嘉园项目荣获了桂林市安全文明标准化示范工地，桂林航天工业学院项目荣获了桂林市安全文明标准化示范工地及桂林市“桂花杯”优质工程奖，为公司提升品牌知名度打下基础。
（二）发展基础更加坚实，品牌影响力持续提升
公司持续加强资质管理，建立并有效推行“季度资质推进会”机制，本年度完成现有资质升级2项，证书换发8项，储备业绩 2项，新增资质15项，其中新增地基基础、防水防腐、古建筑、城市道路照明、幕墙等5项新类别专业资质；完成商标注册6个，其中建材类商标4项，钢结构类商标2项，为市（三）持续深入精细化管理，降本增效效果显著
报告期内，为应对外部环境变化和挑战，公司管理层提出“强根基、谋发展、促提升”的管理要求，要求公司上下一心，做好开源节流和降本增效。2023年，公司进一步健全商务系统，制定和完善商务成本制度文件 15项，夯实商务管控基础。强化供应链、主材、物资机械等关键成本管理，全年完成分供商招采242次。强化物资机械月结及未供货确认函机制；投入使用智能验收系统，实现了项目和工厂成本的有效控制，大幅度提高了工作效率和质量。
（四）坚持科技创新驱动，不断加强技术研发
报告期内，公司不断加强技术研发，研发费用持续增长。2023年，公司确定了“整体提升技术在大跨度钢结构工程施工中的运用”、“木塑墙板防火等级提升至 A2级”等 18项立项课题，正在实施的课题 14项；申请发明专利 7项、实用新型专利 28项、外观设计专利 1项，截至报告期末公司及子公司拥有有效专利 127项。2023年，公司参编了国家标准《钢结构焊接监理技术要求》1项、中国工程建设标准化协会标准《装配式建筑低碳性能评价标准》1项。第五次获评“中关村高新技术企业”，通过北京市“专精特新”复核；公司产品“纤维增强水泥外墙装饰挂板”获得了“中国绿色建材产品认证证书”。
（五）人力建设持续加强，人才队伍持续壮大。
报告期内，公司人才队伍结构进一步优化。全年引进成熟人才 75人，本科及以上学历占比达 96%。
择优招聘录用 2023届毕业生85人，工程类主专业占比达 85%。全年调整中层干部 13人，队伍活力持续增强，编制《公司 2024、2025年员工队伍建设规划》，统筹人才队伍建设，人才管理机制持续完善。
组织开展各类培训53期，参培人员达5297人次，培训满意度测评得分94.77分，培训次数和参培人次均创新高。开展校企共建，与北方工业大学、桂林航天工业学院建立长期合作关系，持续推进“导师带徒”机制，为技术创新项目管理、公司稳健发展储备人才。2023年 5人取得高级专业技术职务任职资格、18人取得中级专业技术职务任职资格。全年新增一级建造师21人，一级造价师3人，注册安全工程师2人，员工队伍素质得到较大提升。
2、收入与成本
（1） 营业收入构成
（2） 占公司营业收入或营业利润10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况 适用 □不适用
公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下，公司最近1年按报告期末口径调整后的主营业务数据 □适用 不适用
（3） 公司实物销售收入是否大于劳务收入
□是 否
（4） 公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况 适用 □不适用
公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中的“土木工程建筑业务”的披露要求
（5） 营业成本构成
行业和产品分类
本报告期，在构成装配式建筑服务的各项成本中，分包成本为550,141,367.70元，占比51.52%；上年同期分包成本为200,141,024.15元，占比39.16%。
（6） 报告期内合并范围是否发生变动
是 □否
本报告期公司纳入合并范围的子公司共计 8户，与上一报告期相比，合并范围发生了变动，具体情况如下：
本公司于2023年10月11日设立了全资子公司—中铁装配云南建设有限公司。截至2023年 12月31日止，本公司尚未实际出资。
（7） 公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况 □适用 不适用
（8） 主要销售客户和主要供应商情况
3、费用
开发力度，销售人员薪酬、差旅费及办公费等增加。管理费用 126,271,230.34 120,098,072.21 5.14% 变动不重大。财务费用 43,406,956.81 43,135,594.74 0.63% 变动不重大。研发费用 46,324,284.51 11,515,642.77 302.27% 主要是本期研发项目和研发投入增加。
4、研发投入
适用 □不适用
主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响协同生产模块技术体系构建 以构件信息传递有效性为抓手，梳理装配式建筑协同生产实施子模块（协同采购、协同生产、协同运输子模块）工作组织流程，通过与构件供需双方的信息交互，基于对交易成本、工作效率、服务质量等的综合考虑，明确本阶段及业务协同过程存在的受限因素（功能、经济、技术方面）和信息传递需求。 已完成 收集整理中国中铁装配式建筑生产阶段智能建造领域相关技术应用，依据协同生产模块业务流程，分析新兴技术及过往技术的革新应用如何衔接到协同生产模块中，并指出囿于技术薄弱而暂时无法实现点（软硬件、终端设备等），说明具体的技术缺口，构建生产模块技术体系，明晰技术发展方向。 面向装配式建筑智能建造全过程，构建可行的生产模块技术体系，提出工厂智能制造解决方案木塑墙板防火阻燃等级提升至A级的制备方法 将木塑墙板防火性能提升至A2级的配方经济性和生产稳定性的研发 已完成 形成企业独有的专利配方及工艺。随机抽检的样品经过检验符合国家标准GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级的标准（A2级）。 克服产品缺陷，提高产品竞争力，让木塑墙板的应用场景得以拓展和丰富高密度高强度幕墙装饰板研发 纤维水泥板产品向高端发展，实现高品质高性能化。在原材料、工艺技术进一步完善创新的潜力，向超薄高强、高韧性、高弹性模量幕墙方向发展，开发出一款适用于高层幕墙领域的薄壁高强高密度板。 已完成 产品厚度12mm，技术指标满足JG/J336-2016《人造板材幕墙工程技术规范》；
JG/T396《外墙用非承
重纤维增强水泥板》
等相关国家行业标
准，饱水抗折强度三级18Mpa，密度1.5g/cm³ 提高市场竞争力，扩大市场份额。丙烯-乙烯嵌段共聚基木塑室外地板 为进一步提升我司现有木塑复合地板物理性能，成本可控前提，使我公司木塑复合材料产品多样化市场推广，解决产品单一市场竞争限制，有目标的推动产品的更新迭代，通过对现有产品的优劣势分析，研发一种绿色环保可循环再利用木塑复合地板，目标市场锁定在高档酒店、学校公共实施、生态公园步道及户外园林景观，强化公司在新产品市场的领先优势。 已完成 1、通过对木塑复合地板原材料及配方体系研究（聚丙烯进行共混接枝改性），提升合成高聚物拉伸强度、屈服强度、刚性等，使其在现有挤出工艺状态下，在对挤出设备模具实施技术改造后，可以顺利挤出成型；
2、在成本可控、市
料。 进一步提升现有木塑复合地板物理性能，成本可控前提，使我公司木塑复合材料产品多样化市场推广，解决产品单一市场竞争限制，有目标的推动产品的更新迭代，通过对现有产品的优劣势分析，研发一种绿色环保可循环再利用木塑复合地板，目标市场锁定在高档酒店、学校公共实施、生态公园步道及户外园林景观，强化公司在新产品市场的领先优势。高强薄壁幕墙装饰板 目前国内纤维水泥板已经是建筑市场上常见的功能性材料，同质化严重多数为中密度强度R1级，产品质量层次不齐，应用领域多有重合，产品技术开发现状在传统重点应用领域发展中受到了制约与障碍，其中高层建筑幕墙的抗震抗风压需求以及装配式钢结构建筑部品的安装施工，都对纤维水泥板提出了轻质高强的需求。纤维水泥板向高端发展，就要不断提高产品性能，实现高品质高性能化。在原材料、工艺技术进一步完善创新的潜力，向超薄高强、高韧性、高弹性模量幕墙方向发展，开发出一款适用于高层幕墙领域的薄壁高强高密度板。 已完成 提高产品性能，实现高品质高性能化。 开发出一款适用于高层幕墙领域的薄壁高强高密度板。硅藻土基内装板 项目研究采用以硅藻土为主要原料制备硅藻土基生态内装板材，利用其孔隙率大、吸附性强的特性来吸附污染性气体甲醛。研究采用挤出成型工艺与不同原材料组合配比对于板材消除甲醛、呼吸调湿及其他物理力学性能的影响。最终使其研发制备的硅藻土基生态 已完成 将硅藻土基生态新型材料用于挤出墙板制备技术应用进行推广，实现工业化量产。 使其应用于装配式建筑中，实现环保、绿色及健康目标，提升市场竞争力。内装板材具有传统木质板材及石膏板的可加工性，还兼具防火阻燃、无毒无异味与轻质高强等性质，成为一种多功能环保绿色新型建筑板材，开发利用其于室内气体净化治理用家装板材势必具有广阔前景。聚乙烯基无卤阻燃共挤木塑室外地板 为突破我司现有木塑复合地板市场推广过程中，产品单一市场竞争限制，有目标的推动产品的更新迭代，通过对现有产品的优劣势分析，研发一种绿色环保可循环再利用阻燃木塑复合地板，目标市场锁定在高档酒店、学校公共实施、生态公园步道及户外园林景观，强化公司在新产品市场的领先优势。 已完成 1、通过对木塑复合地板原材料及配方体系研究（利用偶联剂技术对无机材料处理及对基体树脂进行接枝处理，改善无机颗粒与树脂本体相容性，改善阻燃剂与基体材料的相容性），提升合成高聚物阻燃性，使其在现有挤出工艺状态下，在对挤出设备模具实施技术改造后，防火等级达到B1级；
2、在成本可控、市场
易于接受的情况下，实现B1级阻燃、绿色环保、可回收再利用生物质材料。 突破现有木塑复合地板市场推广过程中，产品单一市场竞争限制，有目标的推动产品的更新迭代，通过对现有产品的优劣势分析，研发一种绿色环保可循环再利用阻燃木塑复合地板，目标市场锁定在高档酒店、学校公共实施、生态公园步道及户外园林景观，强化公司在新产品市场的领先优势。释放负氧离子健康板 本项目通体展开对负离子材料结构和性能进行深入研究，并将技术应用在外墙挂板中。在生产中添加天然无机矿物（如：蛭石、电气石、六环石、蛋白石、奇冰石、奇才石、海底矿物层等）获得能够释放负氧离子的墙板，通过小试、中试及大生产确定释放负氧离子挤出墙板配方，完善工艺及配套研发设备，使之具备批量生产能力，并对负离子功能材料结构和性能的深入研究，不断创新拓展负离子功能材料新的用途，从而提升产品的档次与附加值，释放负氧离子健康板的开发制备，不但具有巨大发展潜力和较好的经济效益，而且对于改善空气质量具有十分重要的意 已完成 1、释放负氧离子健康板主要研究工作为无机材料添加比例对产品力学性能的影响，通过采用天然无机矿物材料，解决水泥建材板类不能释放负氧离子的问题。
2、优化无机材料添加
比例对负氧离子释放
量的影响，获得空气负离子最经济最实用的方法。
3、释放负氧离子配方
对于挤出工艺适应
性，无放射性物质不产生有毒物质及其他副作用，属环保绿色建材，提升产品的附加值。 将释放负氧离子健康板制备技术应用进行推广，实现工业化量产。义。装配式轻钢骨架PVC生态木打包箱房应用研发 针对目前装配式折叠房屋密闭性和保温性相对较差，构件种类繁多导致标准化程度低、工厂预制化程度较高的模块体积较大导致运输成本上升、集成化程度低等问题展开研究，结合工程实际，采用标准模块技术、折叠技术、高度集成技术、封堵模块和转角模块技术。，专门对装配式模块化折叠集成房屋进行研究，通过标准模块技术解决构件种类繁多问题，通过折叠技术缩减标准模块体积，通过高度集成技术解决装饰问题，通过封堵模块和转角模块解决密封和保温难题。 已完成 按照工艺导向性原则，设定并配置原材料预备、产品制造、仓储及配送等专业化生产性工装及设备。
标准及模块化：以产
品生产流向为基准，应用标准化生产技术工艺，保证生产效率、质量与成本符合预期。可延续升级：
工艺设计及配置充分
考虑后期可能运用的
新材料、设备、新技术对工艺设备的影响，生产工艺性初步具备充分的延续升级特征。生产工艺的设定能充分且及时响应不同档次箱式集成房屋的功能性生产需求。能对标准箱大批量、个性箱小批量多批次生产，在生产周期、节拍方面适时适应，运营控制顺畅、高效。
安全环保性：设备工
艺具有工艺设备上的
先进性和可靠性，材料选择与工艺配套适应国家安全环保要求。 将装配式模块化折叠房屋制备技术应用进行推广，实现工业化生产。大跨度螺旋钢楼梯施工技术研究 通过新工艺，使现场施工更加安全便捷，并节省成本。 小试阶段 使得构件精度准确，结构安全并造型美观。 提高安装效率，节省成本四企口金属外墙板安装施工技术 四企口金属外墙板对于安装技术要求过高，且效果好、功能性强。 已完成 对四企口金属外墙板的工艺研究与施工总结，为后续施工所遇相同类型的墙板项目提供丰富经验与借鉴。 为后续施工所遇相同类型的墙板项目提供丰富经验与借鉴。整体提升技术在大跨度钢结构工程施工中的运用 利用整体液压提升的施工方法代替传统的大型吊装设备安装，加快施工进度。 已完成 在狭小施工场地合理利用新型整体提升技术实现加快施工进度、减少项目成本。 提高安装效率，节省成本。冬季低温对钢结构焊缝性能的影响及低温钢结构焊接施工技术研究 得出一套行之有效的方法。 小试阶段 通过低温焊接焊缝计算、实验，得出可以提高焊接施工效率和质量的施工方法。 提质增效，降低成本。吊挂式钢结构顺做法施工技术研究 根据吊柱柱位置设置临时支撑，顶部桁架层完成安装后形成承重桁架，砂箱卸荷受力体系转化，完成吊挂式钢结构安装。 小试阶段 使现场安装更加安全便捷、加快施工进度、减少项目成本。 提质增效，降低成本。纤维增强水泥挂板工艺改进研究 通过自主创新和技术改造，突破日本纤维水泥复合材料的工艺技术封锁，开发新装备、新工艺，打造装配式装饰外墙挂板产业示范基地。 已完成 从前后压花设计上改进装配式装饰外墙挂板的制造工艺，降低工厂的制造成本，降低机械、人工的消耗，提高产品质量与合格率。 提高产品质量与合格率，降低成本。木塑墙板防火等级提升至A2级 1、形成企业独有的专利配方及工艺。
2、预计形成发明专利
或实用型专利1项，论文研究报告1篇。
3、随机抽检的样品经
过检验符合国家标准
GB 8624-2012建筑材
料及制品燃烧性能分
级的标准（A2级）。 小试阶段 1.预计形成发明专利或实用型专利1项，成果形式以论文研究报告1篇。2.随机抽检的样品经过检验符合国家标准GB 8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级的标准（A2级）。 增加木塑墙板的使用领域，扩大市场份额。SPC石塑类墙地材料性能和成本优化 通过改变原料配合比提高石塑类制品的硬度，表面uv涂层工艺优化后提升耐磨系数。 已完成 1.经过多次配方及设备工艺调试，SPC地板表面耐磨、强度均得到了有效的提升，同时达到了成本优化的效果。2.SPC产品已联系加工助剂厂家（达泰）到工厂进行配方调试，挤出速度提高50%。3.SPC地板表面耐磨层使用三合一复合膜进行试生产，试生产成功。 降低生产成本，扩大市场份额。宽幅木塑装饰一体化墙板研发 实现木塑装饰一体化墙板的宽幅，简化木塑墙板包覆工艺前处理的砂光uv和uv底涂工序。 已完成 1.利用现有窄幅墙板，在工厂简单的二次加工通过金属件螺栓的拼接形成无缝宽幅面。2.利用现有窄幅墙板，在工厂简单的二次加工通过免钉胶拼接形成无缝宽幅面。3.通过对配套多功能金属装饰线条的研发，简化安装工序。
形成外观专利一项。
4.通过对粘结热熔胶
水的定向开发和包覆
膜的关键技术指标的
设定，已实现简化木塑墙板包覆工艺前处理的砂光uv和uv底涂工序。 降低综合成本、保证品质且迎合了市场的需求，扩大市场份额。木塑墙板隔声性能提升 1、100mm厚木塑板内部填充吸音材料，检测隔声达到45db。
2、寻求经济适用批量
处理的材料及工艺设
备解决方案。 中试阶段 100mm、150mm厚木塑墙板达到标准要求。 增加木塑墙板的使用领域，扩大市场份额。装配式快装房屋组装体系 装配式快装房屋组装体系，可实现构件定型化，设计标准化，制作工业化，安装机械化，环保，性能好，建造速度快，符合建筑产业化要求和节能需求。 小试阶段 快速的完成建筑结构的组装工作，在建筑的施工速度上得到了巨大的提升，避免了较多的现场施工复杂工序的影响。 提高市场竞争力，扩大市场份额。装配式绿色智慧太空舱 通过标准化的组件构成，快速的组装，让传统的旅居空间化身为一个集成式的“魔盒”，让移居变得可实现。 小试阶段 最小化的减少现场施工的作业，通过高标准的工业化生产来为每一个项目还原最高品质的空间设计。 提高市场竞争力，扩大市场份额。超大隔震垫在隔震层施工技术研究 为公司提供大型隔震垫施工经验。 已完成 （1）隔震建筑施工新的方法，特别是下支墩定位预埋件与下支墩钢筋平面位置冲突需要切割下支墩钢筋的通病问题，形成新的隔震支座定位预埋安装方式；
（2）形成多栋隔震建
筑在高烈度区的构造
措施标准做法和特殊
处理方式，并不是套用固定不变的图集进行施工。
（3）形成大直径支座
吊装的安装方法。 提高现场施工质量和效率。复杂地质条件下坑中坑施工方法研究 施工过程解决侧面土压力对砖胎膜的破坏，防止坑中坑外水透过砖胎膜渗入基坑，防水施工过程中做到坑中坑无明水，保证坑中坑施工质量。 已完成 坑中坑施工过程中无明水，保证防水施工质量。 解决坑中坑施工中渗水现象，为公司其他类似项目提供施工经验。卫生间混凝土结构自防水施工技术研究 每层混凝土浇筑完成后进行蓄水养护，并在防水施工前对卫生间进行蓄水试验，保证卫生间混凝土结构不发生渗漏的频率达到98%以上。 已完成 通过结构蓄水试验发现卫生间未发生渗漏，保证了卫生间结构自防水。 降低后期卫生间渗漏风险，减小渗漏维修成本，实现将本增效。补偿型空心楼盖系统在学校建筑中的应用技术研究 实现合理降低施工成本、优化施工方案、提高施工效率、降低管理风险、强化新技术应用等方面的目的。 已完成 对空心楼盖系统进行优化设计，提高混凝土浇筑质量，研究开发相关实用型工具。 对今后类似空心楼盖系统的项目的施工起到一定的参考及借鉴作用。小木模板脱模现浇混凝土模板体系的研究 旨在寻找一种普适性更高，更加经济、快捷的施工方案，使得小木模板清水混凝土饰面效果可以得到广泛的应用。 已完成 提出一种新的小木模板的施工形式，降低类似工程问题的施工造价。 对于类似小木模板清水混凝土施工体系提供了有利的借鉴。继建工程施工技术研究 以最低的成本，最成熟的技术水平满足设计要求，达到检测要求。 已完成 严控质量关，树立良好的公司形象是本项目目标之一，同时节约项目成本。 为解决城市更新和民生问题提供有益的思路和方法，对于推动相关领域的发展具有重要意义。隔音涂料施工方法的应用 缩短楼地面施工的周期，保证施工质量，增加项目的经济效益。及时归纳总结施工内容，施工方法，形成工法及论文并推广到公司整个项目的施工中。 小试阶段 1、隔音涂料施工工艺；
2、隔音涂料施工工
期；
3、隔音涂料施工质量
如何把控；
4、隔音涂料与隔音砂
浆的对比；
5、隔音涂料的优点；
6、隔音涂料施工的成
品保护措施。
汇总并掌握该技术形
成完整工法及论文，指导工程项目有序开展，为今后类似技术提供借鉴和指导。形成研究报告上报公司。 节约原材料，降低工程成本，缩短工程期限，降低建设风险，提高企业效益，还能提升企业的声誉和同行业的竞争力。项目营地建设及施工现场周转材料标准化的研究 编著临建标准化图集、形成发明专利及实用新型专利若干，提高现场施工的标准化。 中试阶段 降本增效，实现设计生产、施工现场安全、质量管理的各项指标和项目的效益指标，使项目施工、管理水平不断提升，并推动公司管理水平的不断提高。 实现标准化设计、生产、施工，提高现场施工安全质量和效率，降本增效。铝镁锰屋面系统的研究 建工集团所属业务板块中有相当大的部分是铁路站房，铁路站房绝大部分使用铝镁锰屋面系统；通过深入研究此课题可加大公司技术储备，增加市场竞争力。 中试阶段 通过本课题形成三项成果：1、编制完成计算程序。2、形成铝镁锰屋面系统安装手册。3、形成标准图集做法。 为公司后续相关项目提供技术支持。加强市场竞争力。
5、现金流
（1）经营活动产生的现金流量净额
本年经营活动产生的现金流量净额比上年同期增加 46,906,486.40元，上升幅度为 99.86%，主要是本年业务量显著增加，导致销售商品提供劳务收到的现金增加。
（2）筹资活动产生的现金流量净额
本年筹资活动产生的现金流量净额比上年同期增加56,520,148.80元，上升幅度为138.67%，主要是本期向原控股股东转让部分债权，获得回款导致净流入增加。
报告期内公司经营活动产生的现金净流量与本年度净利润存在重大差异的原因说明 适用 □不适用
本期公司加大应收回款力度，销售商品提供劳务收到的现金大幅增加，经营活动产生的现金流量为净流入；但是公司目前处于改革和布局优化期，新签合同额和营业收入虽有所增长，但建筑业、基础设施及房地产行业进入风险相对频发的时期，新签订单转化为收入的比例仍然较低，规模效益尚需时间，报告期经营结果为净亏损。
五、非主营业务情况
□适用 不适用
六、资产及负债状况分析
1、资产构成重大变动情况
加，导致已结算的应收工程进度款及产品销售款增加。合同资产 216,672,341.大结算力度，已完工未结算的款项减少。存货 71,840,277.7产净值减少。在建工程 11,884,805.5少。合同负债 37,755,938.5境外资产占比较高□适用 不适用
2、以公允价值计量的资产和负债
适用 □不适用
3、截至报告期末的资产权利受限情况
2023年12月31日，公司因冻结受限的货币资金16,651,501.65元；已背书尚未到期的应收票据账面价值1,775,550.00元；作为借款质押的应收账款账面价值21,047,666.65元；作为长期应付款抵押物的固定资产账面价值69,473,292.47元。
七、投资状况分析
1、总体情况
□适用 不适用
2、报告期内获取的重大的股权投资情况
□适用 不适用
3、报告期内正在进行的重大的非股权投资情况
□适用 不适用
4、金融资产投资
（1） 证券投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在证券投资。
（2） 衍生品投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在衍生品投资。
5、募集资金使用情况
□适用 不适用
公司报告期无募集资金使用情况。
八、重大资产和股权出售
1、出售重大资产情况
□适用 不适用
公司报告期未出售重大资产。
2、出售重大股权情况
□适用 不适用
九、主要控股参股公司分析
适用 □不适用
（一）中铁装配科技
1.基本情况
成立时间：2010年6月1日
法定代表人：单国权
注册资本：30,000万元
施工总承包、专业承包、销售建筑材料、装饰材料、工艺美术品、机械设备、日用杂货、五金、交电、电器设备、钢材、木材；货物进出口（国营贸易管理货物除外）、代理进出口、技术进出口。（企业依法自主选择经营项目，开展经营活动；依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动；不得从事本市产业政策禁止和限制类的经营活动）
2.主营业务情况中铁装配科技主营业务为装配式建筑服务。
（二）中铁装配科技（宿迁）
1.基本情况
成立时间：2017年1月6日
法定代表人：汪平
注册资本：30,000万元
公司住所：运河宿迁港产业园黄河南路七里加油站对面
2.经营范围：墙体材料的生产销售；墙体材料技术开发、技术转让、技术咨询、技术服务；机械设备、模具、活动房屋销售；房屋建筑工程施工总承包；预制装配式部品部件的生产与销售；装配式建筑工程施工；自营及代理各类商品和技术的进出口业务。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动） 3.主营业务情况主要从事以装配式建筑部品部件为核心产品的、可循环再利用新型建筑材料的研发、生产、销售及组装，以及预制装配式部品部件的生产与销售。
十、公司控制的结构化主体情况
□适用 不适用
十二、报告期内接待调研、沟通、采访等活动登记表
□适用 不适用
公司报告期内未发生接待调研、沟通、采访等活动。
十三、“质量回报双提升”行动方案贯彻落实情况
公司是否披露了“质量回报双提升”行动方案。□是 否
|
|