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| 多氟多(002407)经营总结 | | 截止日期 | 2024-12-31 | | 信息来源 | 2024年年度报告 | | 经营情况 | 第三节 管理层讨论与分析
一、报告期内公司所处行业情况
公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中化工行业的披露要求 1、氟基新材料
（1）报告期内行业发展及供求关系趋势
近年来，随着下游需求的不断扩张和产业政策的持续支持，我国氟化工行业实现了快速发展，行业体量在全球占比显著提升，已成为国家战略性新兴产业的重要组成部分。
报告期内，公司氟基新材料业务以无水氟化铝、高分子比冰晶石为核心产品，广泛应用于电解铝行业，作为电解铝核心熔盐添加剂，在电解铝辅料成本中占比超60%。根据国家统计局发布的《2024年国民经济和社会发展统计公报》显示，我国2024年度电解铝产量为4,400.5万吨，同比增长4.6%。
从市场需求来看，氟化工产品广泛应用于家电、医药、轨道交通、电子信息等传统工业部门以及新能源、半导体、航空航天等高新技术领域。随着全球经济的持续复苏和新兴产业的快速发展，各行各业对氟化工产品的需求持续增长，特别是在新能源汽车、5G通信、半导体制造、航空航天等高端领域，对高性能、高品质氟化工产品的需求更加旺盛，为行业带来了新的增长机遇。
（2）报告期内行业技术发展阶段及未来前景
面对日益严格的环保法规和能源成本上升的挑战，氟化工行业正朝着规模化、精细化、绿色化的方向转型升级，并更加注重产品的应用技术开发与创新。同时，随着全社会对环境保护问题的关注度不断提高，以低品位含氟副产物为原料，推动资源循环高效利用，已成为我国氟材料行业的重要发展方向。
未来，氟化工材料行业将更加注重可持续发展与技术创新，特别是在氟碳化合物替代品的研发、高效催化剂的应用以及数字化、智能化生产线的建设上。随着全球对环保要求的日益严格，氟化工行业将加速向绿色化、低碳化方向转型。含氟聚合物在 5G通信、半导体、新能源电池、航空航天等高端领域的应用将进一步扩大，成为推动行业增长的重要动力。
2、电子信息材料
（1）报告期内行业现状及供求关系趋势
电子信息材料，泛指专为电子工业配套使用的精细化工材料，处于精细化工行业与半导体行业的交叉领域，是支撑电子工业发展的核心材料，涵盖湿电子化学品、干电子化学品及功能性电子材料等几大类型，核心应用领域有半导体制造、显示面板、新能源、人工智能与算力基建等。根据Gartner公司的数据，2024年全球半导体市场收入预计增长19%，达到6,300亿美元。
现阶段，电子信息材料行业处于快速发展阶段，尤其是在半导体国产化替代的背景下，国内市场需求旺盛。国内电子信息材料行业正从“跟跑”向“并跑”跨越，高端领域技术突破与产业链协同将成为未来竞争核心。在 AI算力革命、半导体自主可控及碳中和目标的驱动下，头部企业有望持续受益于国产替代浪潮与技术创新红利，在量子计算材料、先进封装化学品、新能源电子材料等前沿赛道构建全球竞争优势。
（2）报告期内行业技术发展阶段及未来前景
随着大数据、量子计算、物联网等新兴电子信息产业的快速发展，电子信息材料呈现出品种越来越多、质量要求越来越高、纯净度要求越来越严苛、产品附加值不断提升等特点，行业发展趋向于超纯化、功能化和智能化，已成为世界上各国为发展电子工业而优先开发的关键材料之一。
电子信息材料行业发展与国家政策、经济发展、市场消费能力息息相关，产品普遍存在较高的准入门槛，具有技术要求高、验证周期长、交付要求高等特点。市场机会主要集中在新技术带动的高端产品及替代品的需求，市场有较大的增长潜力。
电子信息材料生产对纯度和洁净度要求极高，生产过程中的自动化控制、安全管理和环保控制至关重要，故此行业壁垒较高。目前超净高纯电子信息材料的生产技术要求高，国内企业与国际领先水平仍存在一些差距，关键原材料和设备的进口依赖度较高，企业供应链的稳定性面临一定挑战。
3、新能源材料
（1）报告期内行业现状及供求关系趋势
报告期内，公司新能源材料业务的核心产品是以六氟磷酸锂（LiPF6）及其他多种新型锂盐为代表的电解质材料。
六氟磷酸锂（LiPF6）作为锂离子电池电解液的核心材料，广泛应用于新能源汽车动力电池、电化学储能电池以及新兴智能终端等领域。全球六氟磷酸锂的主要生产商集中在亚洲，尤其是中国、日本和韩国。近年来，随着新能源汽车和储能市场的快速增长，六氟磷酸锂的需求大幅上升。凭借产能的快速扩张，中国已成为全球最大的六氟磷酸锂生产国，根据高工锂电（GGII）的数据，国内六氟磷酸锂产能全球占比超过70%，进一步巩固了中国在全球产业链中的主导地位。
根据研究机构EVTank发布的《中国六氟磷酸锂行业发展白皮书（2025年）》显示，2024年六氟磷酸锂行业仍处于产能过剩状态，在2023年和2024年规划的大量产能处于停滞状态，除少部分头部企业外，大部分企业的开工率低于70%。尽管当前产能过剩，但从长期来看，需求仍将持续增长，2024年，全球六氟磷酸锂出货量为 20.8万吨，同比增长23.1%，总体市场规模为 129.6亿元。展望未来，EVTank预测，考虑到半固态电池和固态电池的产业化进程以及新型锂盐的替代效应，2030年全球六氟（2）报告期内行业技术发展阶段及未来前景
现阶段六氟磷酸锂头部企业制造技术成熟、工艺流程持续优化，行业技术难点在于纯度提升、连续化生产、特殊材料设备以及制造过程的安全环保。目前尽管产能扩张迅速，但六氟磷酸锂的实际有效供应仍受到原材料供应、环保政策和技术壁垒的限制。六氟磷酸锂的生产高度依赖高纯度氢氟酸和碳酸锂等关键原材料，这些原材料的价格波动、供应稳定性等因素将直接影响六氟磷酸锂的制造成本和实际供应能力。随着新能源车企车型的不断推新、智能驾驶技术的持续赋能以及充换电等基础设施的日益完善，消费者对新能源汽车的认可度和接受度逐步提升。叠加国家汽车以旧换新政策的持续发力，新能源汽车市场渗透率将持续攀升，从而带动锂电池产业链规模进一步扩大。与此同时，新能源材料行业逐步由过去的爆发式增长转向平稳增长阶段，龙头企业对供需关系的把握更加精准，六氟磷酸锂价格将逐步告别暴涨暴跌，进入平稳发展的新阶段。在此背景下，具备成本控制能力和规模效应的龙头企业竞争力将进一步增强，市场集中度也将持续提升。
4、新能源电池
（1）报告期内行业现状及供求关系趋势
为应对全球气候变化的紧迫挑战、推进可持续发展议程，国际社会已形成高度共识。多国政府及国际组织正通过系统性战略部署加速能源结构转型和经济低碳化进程，当前全球已形成“政策-技术-市场”三位一体的清洁能源转型生态。这一趋势预示着新能源产业正步入一个全新的发展阶段，展现出巨大的市场潜力和商机。
锂电池作为新能源汽车、储能系统和消费电子等领域的关键部件，近年来实现了快速增长。公开数据显示，中国光伏、风电、储能装机以及新能源汽车产销规模已连续多年稳居世界第一。根据 GGII的数据，2024年中国锂电池总产量接近 1.2TWh，同比增长32.6%。其中，动力电池、储能电池和数码电池的出货量分别为 780GWh、335GWh和 55GWh，同比分别增长23%、64%和 14%。中国作为全球最大的锂电池生产国和消费国，其产量占全球总产量的比例超过 65%，进一步巩固了在全球产业链中的主导地位。
预计“十五五”期间，随着新能源汽车市场渗透率的进一步提高，对电池性能和质量的要求也将显著提升。
储能市场正处于快速发展阶段。根据国家能源局新闻发布会数据，2024年我国新型储能累计装机规模突破7,000万千瓦。截至2024年底，全国已建成投运的新型储能项目累计装机规模达7,376万千瓦/1.68亿千瓦时，约为“十三五”末的20倍，较2023年底增长超过130%。在“十五五”期间，工商业储能将成为新建园区和商业地产的标配，家庭储能市场也有望迎来爆发式增长。同时，随着电力市场改革的深入推进和储能技术的不断进步，储能电池的商业模式将不断创新，为电池企业带来新的发展机遇。
（2）报告期内行业技术发展阶段及未来前景
随着新能源电池成本的持续下降，铅酸电池的优势逐渐减弱，而锂电池在寿命、能量密度、低温性能、续航能力和轻量化等方面展现出显著优势。随着电动自行车“新国标”实施以及电动摩托车开始时兴，锂电化趋势渐显。在2024年新能源电池回收利用大会上，中国自行车协会理事长表示，截至2024年底，我国电动自行车社会保有量将达4亿辆，其中锂电池电动自行车保有量超过5,000万辆。从长远来看，两轮电动车采用锂电池方案更具经济性，铅酸电池向锂电池的转换已成为大势所趋，为新能源电池市场提供了广阔的发展空间。
从整体发展趋势来看，锂离子电池技术正朝着高安全性、长循环寿命、低成本、高能量密度方向迈进。未来，随着全球能源结构转型的深入推进和新能源产业的持续发展，锂电池行业将迎来更广阔的市场空间。
四、主营业务分析
1、概述
（1）经营情况
报告期内，公司实现营业收入82.07亿元，同比减少31.25%；实现利润总额-3.65亿元，归属于上市公司股东的净利润-3.08亿元；基本每股收益-0.26元/股，加权平均净资产收益率-3.47%。
主要原因：①新能源电池板块中部分产线，存在减值迹象，公司根据行业发展趋势、自身运营状况及谨慎性原则进行了减值测试；同时，叠加部分存货减值因素影响，减值总金额36,604.39万元。
②新能源材料及电子信息材料行业竞争加剧，产品价格处于低位运行。公司积极推进各项降本增效措施，主要产品六氟磷酸锂、新能源电池等销售规模仍保持了增长，但相关产品2024年度平均售价均较2023年度大幅下降，毛利不达预期。
（2）主要业务及产品
公司主要从事高性能无机氟化物、电子信息材料、锂离子电池及材料等领域的研发、生产和销售。
①氟基新材料
主要产品简介及用途
报告期内公司氟基新材料主要产品包括：无水氟化铝、高分子比冰晶石、无水氟化氢等。
氟化铝、冰晶石作为助熔剂能够有效降低电解铝过程中电解质的熔化温度和提高导电率，无水氟化铝主含量高，杂质含量极低，能有效调整电解质分子比，减少铝电解生产中的水解损失，有利于提高铝锭质量，降低生产成本，对于电解铝企业节能减排、产品质量起到较大影响。
无水氟化氢是氟化工产业的基础原材料，应用十分广泛，主要用途是作为制冷剂、含氟高分子材料、含氟精细化工、无机氟等各类氟化物的原材料，进一步提纯可应用于集成电路、电池电解质材料的高端制造领域。
主要产品制造工艺
无水氟化铝主要以无水氢氟酸（含量为 99.9%）和氢氧化铝为原料反应生成。高分子比冰晶石是以氟硅酸钠、氨水等为原料制成。
公司无水氟化铝生产工艺是自主创新开发的第三代新技术，该项技术生产的无水氟化铝产品主成分含量高、容重大、流动性好、水分及杂质含量极低。能够有效降低氧化铝电解过程中的熔化温度，增强导电性能，调整电解质分子比，从而减少能源消耗与环境污染，更有利于氟资源的利用。
公司除拥有以萤石和硫酸为原料制备氢氟酸技术以外，还拥有氟硅酸制备无水氟化氢技术。公司与云南云天化股份有限公司、湖北宜化化工股份有限公司分别合资建设了氟硅酸制无水氢氟酸装置，原料成本低，充分利用地区磷肥副产氟资源，对于提高磷化工氟资源利用率、降低战略资源萤石消耗具有重要意义。
报告期内主要产品发展现状
公司无水氟化铝生产技术达到国际领先水平，产销量、出口量持续多年保持行业龙头地位，“磷肥副产氟硅资源综合利用项目”被国家发改委列为“国家先进制造业和现代服务业发展专项”（发改产业〔2022〕648号），“无水氟化铝生产工艺”、“氟硅酸制无水氢氟酸联产白炭黑生产工艺”被列入《绿色石化工艺名录》。
公司自主研发的“磷肥副产氟硅资源高质利用成套技术开发及产业化”项目，获得了2023年度中国石油和化学工业联合会“科技进步一等奖”。项目首次开发了以磷肥副产氟硅酸为原料生产超纯电子级氢氟酸联产高品质白炭黑成套新工艺，突破了氟硅难分离、氟转化率低、二氧化硅活性低的核心技术，在原料预处理、分离纯化、特种装备研制等方面，实现多项技术创新，并建成稳定运行的万吨级生产装置。
公司将继续加大研发投入，积极探索氟资源的循环利用路径，开发高性能、环保型氟化工产品，以满足市场对绿色材料、高效材料的需求。同时，公司还将加强与上下游产业链的协同合作，推动氟化工产业链的协同创新，提升整体竞争力。此外，随着数字化技术的深入应用，智能化生产线将成为行业发②电子信息材料
主要产品简介及用途报告期内公司电子信息材料主要产品包括：电子级氢氟酸、电子级硅烷、其他电子级化学品以及硼的同位素等。电子级氢氟酸按照下游用途的不同大致可分为半导体级氢氟酸和光伏级氢氟酸，其中半导体级氢氟酸主要应用在集成电路、液晶显示、芯片制造等领域；光伏级氢氟酸主要应用在光伏太阳能电池领域，是相关产品制作过程中应用最多的电子化学品之一。电子级硅烷(纯度达到99.9999%，即 6N级)等电子特气被称为“晶圆制造之血液”，主要应用于半导体芯片、TFT液晶显示器、光伏行业、高端制造业等战略新兴产业领域，是化学气相沉积（CVD）的硅原料。其他电子级化学品主要包括高纯纳米硅粉及高性能硅碳材料、高纯氟气、氟氮混合气、电子级硝酸、电子级氨水、电子级氟化铵、PI剥离液等，主要应用在电子工业、半导体、新能源、光伏产业、显示面板、玻璃加工等领域。硼的同位素产品主要包括硼-10酸、碳化硼-10、硼-11、单质硼、氮化硼等，重点应用于原子能工业、医疗健康和半导体等战略性新兴产业等领域。主要产品制造工艺电子级氢氟酸：公司利用自产无水氢氟酸为原料，采用“多级精馏、二次换热、微过滤等工艺”生产。电子级硅烷：公司以高纯度硅粉、镁粉、氯化铵为原料，经精密反应、净化、提纯等流程工艺生产电子级硅烷。其他电子级化学品：根据客户需求进行定制化开发，提供解决方案，生产工艺主要包括材料合成、提纯、分析、包装、检测等。硼同位素的生产原料包括：硼酸、氟化氢及其他一些辅助和催化材料，经过酯化反应、蒸馏、浓缩，纯化等流程制得。报告期内主要产品发展现状电子级氢氟酸按纯度可分为5个级别，其中可用于半导体集成电路的为UPSS(Grade 4)级以上，12寸晶圆要求 UPSSS(Grade 5)级以上。公司已突破 UPSSS(Grade 5)级氢氟酸生产技术，目前该产品已成功切入半导体企业供应链，和众多国内外半导体企业建立了长期、稳定的合作关系，市场空间广阔。公司将加大研发投入、提高扩产进度，进而满足更多的高端市场需求。报告期内公司具备年产6万吨电子子公司浙江中宁硅业股份有限公司的电子级硅烷被国家科技部评为“国家重点新产品”，现具备年产4,000吨电子级硅烷的生产能力，正在建设年产5,000吨电子级硅烷系列产品项目，预计2025年中期投产。中宁硅业是专注于电子级硅烷、高纯乙硅烷、高纯四氟化硅等电子气体和电子新材料的研究开发、生产和销售的国家级高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业，正在积极拓展硅烷产品在先进制程半导体、第三代半导体等领域的应用。对其他电子级化学品的生产，公司具备独特的制造工艺，均在国内同行业中处于领先水平。公司已与现有客户建立了电子化学品系列产品的合作关系，目前在多家知名半导体和面板企业进行上线验证，部分产品已实现批量销售。公司已成功突破硼同位素生产技术壁垒，填补了国内空白，部分产品已在相关领域应用，将持续为推动原子能工业、半导体及医药行业高端材料国产化、能源产业绿色发展做出贡献。③新能源材料主要产品简介及用途报告期内公司新能源材料包括六氟磷酸锂（LiPF6）、双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）、六氟磷酸钠（NaPF6）等电解质盐。六氟磷酸锂是锂离子电池电解液的核心电解质锂盐，作为当前商业化电解液中综合性能最优的电解质材料，其纯度、稳定性直接决定电解液的离子电导率、电化学窗口及电池的高低温性能。双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）具有电导率高、热稳定性高、耐水解等诸多优势，通常作为锂离子电池电解液添加剂，与六氟磷酸锂搭配使用，以提升电池容量及电池的电化学性能。六氟磷酸钠（NaPF6）作为钠离子电池的关键材料，能够增强电解液的导电性和离子传输效率，提供稳定的电解质环境，可在储能等领域替代部分锂盐应用。主要产品制造工艺公司自主开发了利用工业级碳酸锂、无水氟化氢、三氯化磷法制备高纯晶体六氟磷酸锂，运用了连续制气、连续合成、连续结晶等技术，具有较高的生产效率和批次稳定性，在制备过程中不会出现大量副反应。双氟磺酰亚胺锂的主要原料包括氨基磺酸、氯化亚砜、氯磺酸、硫酰氟和金属锂盐等，其制造工艺包括氯化、氟化、锂化等流程。六氟磷酸钠的生产是以五氯化磷、无水氟化氢和氟化钠为原料，在无水有机溶剂中经过反应合成，再通过纯化、结晶、干燥等流程制得。报告期内主要产品发展现状公司目前具备六氟磷酸锂的规模化生产能力，拥有双氟磺酰亚胺锂（LiFSI）、六氟磷酸钠（NaPF6）等其他新型电解质的千吨级生产线，规模居行业前列。公司持续加大研发投入，并积极布局其他新型电解质材料，以应对未来技术变革和市场需求的挑战。六氟磷酸锂：产品纯度高、品质好、稳定性强、运输安全，关键性能指标优于国内同行业水平，是目前商业化应用最广泛的电解质。报告期内，公司客户涵盖国内主流电解液厂商，并出口韩国、日本、欧洲等地区，产销量位居全球前列。公司根据市场动向，按照下游客户需求定制专属服务，持续优化工艺进行技术迭代，增强成本把控能力以保持竞争力，稳固公司在电解质行业的领先地位。双氟磺酰亚胺锂：报告期内，公司新建产能落地，通过持续技术更新，使得生产成本大幅下降，为广泛商用创造了条件，迎来发展机遇。公司具备包括六氟磷酸钠在内的多种电解质盐的技术储备及研发能力，目前六氟磷酸钠产品已商业化量产，客户涵盖多家主流钠离子电池和电解液厂商。未来随着钠离子电池技术的发展和进步，六氟磷酸钠将会得到更广泛的应用。④新能源电池产品简介及用途报告期内公司新能源电池主要产品包括圆柱电池、软包电池、方形铝壳系锂离子电池和钠离子电池。主要应用领域为新能源汽车、电动二轮车和三轮车、大规模分布式储能、工商业储能、家用储能系统以及便携式储能等领域。主要产品制造工艺锂离子电池包括四大关键原材料，分别为正极、负极、隔膜和电解液等四大类，生产工艺主要包括前段工序，如制浆、涂布、辊压、分切等，中段工序包括卷绕、注液、封装等，后段工序包括化成、分容、检测等。报告期内主要产品发展现状公司具备“氟资源→氢氟酸及电子级氢氟酸→氟化锂→六氟磷酸锂→锂电池”完整的产业链，并通过锂电池回收工艺的技术创新来实现持续降本。目前已布局海外储能、户外电源及家用储能、动力电池、国内轻型车等市场领域。公司的“氟芯”大圆柱电池，自主研发“双向泄压”防爆结构提高了安全性，“单侧汇流”提高了装配效率，“全芯CTC结构”提高了可靠性，确保每一块电池都能达到高品质、高安全性和卓越性能的标准。考虑到客户需求和产品的经济性、可靠性，公司推出产品直径从 40、42、46到60、65系列，容量从20安时到65安时不等；目前便携领域、家用储能都得到了广泛应用，同时二、三轮车、叉车、AGV等细分动力领域也有了较大突破，圆柱电芯的市场竞争力及占有量逐步提升。公司将继续加大在锂电池领域的研发投入和技术创新，进一步提升产品性能和质量，以满足市场对高性能、高安全性电池的需求。同时，还将加强与上下游产业链的协同合作，推动新能源电池产业链的可持续发展，为全球能源转型和低碳经济贡献力量。
（3）经营模式
①采购模式
公司严格按照生产计划，合理预测原材料需求，在保障一定的安全库存的基础上，按月组织原材料采购。公司在长期的生产经营过程中已建立起详细的供应商档案，并在综合比较产品价格、质量、供货稳定性等因素的基础上优化采购结构，通过市场行情分析及时把控原材料价格走势，依据公司销售订单情况、原材料库存情况和行情波动趋势等因素综合考虑制定合理的采购计划，调整采购节奏，在保障生产的前提下尽可能降低采购成本，降低资金占用率。
②生产模式
公司根据年度生产计划，结合生产能力制定月度生产目标，依据订单、市场需求等变化做相应生产任务调整并组织实施。此外，公司也会依据市场状况对相应产品进行提前备货，同时依据销售预测保持合理库存量。销售订单、备货和合理库存共同构成下月的计划生产量。
生产装备部是生产计划的制定部门，由其编制每月的生产计划，并下发至各个车间具体执行。品质部对生产过程中的质量问题进行全程监督，并负责产品的质量控制，在生产过程中进行中控，产成品入库前做质量检验，合格后方可入库。
③销售模式
公司产品依据不同的客户群体，采取不同的销售模式，但均为公司直销。公司与部分大客户签订销售长单，确定每月销售量。对其余客户采用按单报价的方式，每月依据市场行情的波动情况，对下月原材料的预判以及库存情况进行报价，确定下月供货数量及结算价格。严格遵守合同确定的条款，严格监管合同执行情况、应收款回收情况，以降低资金风险。
2、收入与成本
（1） 营业收入构成
（2） 占公司营业收入或营业利润10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况 适用 □不适用
公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下，公司最近1年按报告期末口径调整后的主营业务数据 □适用 不适用
趋势。 随行就市境外业务产生的营业收入或净利润占公司最近一个会计年度经审计营业收入或净利润10%以上 □是 否
（3） 公司实物销售收入是否大于劳务收入
是 □否
行业分类 项目 单位2024年2023年 同比增减
氟化盐 销售量 吨 345,139.77 297,556.77 15.99%生产量 吨 327,187.01 309,580.89 5.69%库存量 吨 29,578.76 47,531.53 -37.77%相关数据同比发生变动30%以上的原因说明□适用 不适用
（4） 公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况 □适用 不适用
（5） 营业成本构成
产品分类
（6） 报告期内合并范围是否发生变动
是 □否
见第十节、九、合并范围的变更。
（7） 公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况 □适用 不适用
（8） 主要销售客户和主要供应商情况
3、费用
4、研发投入
适用 □不适用
主要研发项目
名称 项目目的 项目进
展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响
高品质低成本电解质的研究开发 对各项工艺参数的优化、产品质量提升、生产成本的降低进行研究和开发。 已结项 进一步优化电解质的合成及提纯工艺，开发出高品质、低成本的电解质生产工艺。 本项目原料易得，工艺控制点进一步简化，有利于提升系统智能化控制水平，提高产品批次稳定性，也有利于丰富产品结构，提升电解质竞争力。规模化生产高纯双氟磺酰亚胺锂工艺开发 进一步提升双氟磺酰亚胺锂产品质量，降低成本，开展新型系列化电解质盐研究，从而满足锂离子电池在更广领域中的应用。 已结项 提高产品收率，减少三废排放，成本控制处于行业领先地位。 进一步开发和提升双氟磺酰亚胺锂的生产规模和产品质量，降低电池原材料成本，适应新型电池体系的高要求，对于推动我国新能源产业的技术进步有着至关重要的作用。高性能六氟磷酸锂工艺技术提升研究 进一步提升六氟磷酸锂产品质量，得到高纯度的液态盐或晶体盐，满足电解液对电解质的需求；解决产品生产中的综合回收利用和三废问题。 项目还在试验阶段 开发液态六氟磷酸锂的合成新工艺，优化反应装置，提升时间的利用率和反应效率。 本项目符合国家产业发展的大趋势，也同时满足市场需求及公司的整体发展战略，为国家带来行业推动力，也促进公司规划发展。半导体加工用超净高纯试剂提纯技术研究 通过优化提纯工艺流程和提高资源循环利用率，来提升生产效率、降低成本、增加市场竞争力，从而使高端湿电子化学品国产化，减少半导体行业对进口的依赖。 已结项 突破半导体加工用超净高纯试剂提纯技术瓶颈，通过高端技术，提升产品质量和生产效率；副产品用于公司用于氟化盐生产过程，实现资源循环利用和绿色生产。 开展系列高端半导体加工用超净高纯试剂提纯技术研发，不仅能提升国内化学品工艺技术水品，推动国内半导体工艺技术发展，打入国际市场，同时也能加速国产替代进程，符合公司产品长远发展战略。高品质氟化盐规模化生产工艺开发 以具有战略资源优势的低品位氟硅酸、烧碱、石灰等为主要原料，通过调控原料之间的反应配比、反应时间、温度和压力等关键工艺参数，开发出氟硅酸钙、氟硅酸镁、氟化钙和氟化钠高品质氟化物。 已结项 以低品位氟硅酸制备高品质氟化物，达到清洁生产目的，提升经济利润增长点，实现资源和环保效益最大化。 在多氟多具备的无机氟化物研发和生产经验的显著优势条件下，进一步开发以氟硅酸为原料的高品质氟化物产品显得十分必要，也将直接推动我国氟化工行业技术进步的步伐。低品位氟资源制备高纯超细氟化盐研究开发 以低品位萤石、硫酸、氟化盐、氯化盐为原料，制备高纯超细氟化盐，实现低品位氟化物中氟硅元素高值高效利用。 已结项 拓展氟石膏的应用领域；通过工艺组合实现制备得到高纯氟化盐；
以低品位氟资源制备高
纯超细冰晶石和高纯超
细氟化铝，成本降低。 所制备处的产品不仅满足电解铝节能降耗所需，同时也可以进一步用于新能源、新型光学材料、新型电子材料等领域，属于高效、节能、低污染、规模化再生资源回收与综合利用项目。很大程度上为提升产品竞争力提供保障。锂离子电池用高倍率正极材料的研发 本项目首先以优化前驱体理化指标为基础，进行材料改性，进一步通过调节材料制备工艺在保证材料循环寿命的同时，最大程度提高材料的倍率性能。 已结项 通过多项举措，聚焦提升材料倍率性能，保证循环稳定性。 开发高倍率材料，应用到快充电池体系，完善公司产品和技术矩阵，满足动力市场需求。锂离子电池用低成本长循环正极材料的研发 开发出低成本长循环正极材料，简化工艺流程，降低材料成本，提高材料循环及安全性，填补公司再低成本长寿命正极材料方面的空缺。 已结项 降低材料成本，提升材料安全性及循环稳定性 提升公司对电芯主材的可控性，降低电池成本，较高的电芯安全性和循环稳定性，提升产品竞争力，为公司进一步开拓市场提供保障。动力电池用液态功能添加剂开发 本项目进行六氟磷酸锂和二氟磷酸锂固态盐和液态盐的开发，为锂离子电池电解液行业提供新的功能化学品添加剂材料。 项目还在试验阶段 完成小试研发和应用测试，解决新产品生产中的综合回收利用和三废问题。 六氟磷酸锂作为主流添加剂，有着不可撼动的地位；二氟磷酸锂在一定程度上可以解决锂电池在高温下的不足，本项目完全符合国家产业发展的大趋势，也同时满足市场需求及公司的整体发展战略，可为国家带来行业推动力，也促进公司大发展，意义重大。高效节能六氟磷酸锂液态盐新工艺开发 开发高效率高纯度六氟磷酸锂液态盐的制备新工艺，进一步降低成本，提高六氟磷酸锂液态盐的纯度，降低杂质含量，为电池的正常使用提供保障。 项目还在试验阶段 提升六氟磷酸锂液态盐产品质量，降低成本；
解决产品生产中的综合
回收利用和能耗问题。 本项目稳定制备各项指标均达标的优质六氟磷酸锂液态盐产品；回收副产物及过量的原料并再次利用，减少三废的排放；所用原料均自主生产，经济效益明显，有效降低生产成本，提升产品市场竞争力。低温循环高效制备无水氟化氢及氟化盐的工艺研究 开发出一种低温循环高效制备无水氟化氢及氟化盐的工艺，一方面实现萤石和硫酸的高效反应；同时完成氟化盐高值化利用，并通过工艺组合实现元素的内循环。 项目还在试验阶段 实现萤石的高效分解，制得无水氟化氢；降低成本实现氯化铝的回收再利用。 整体工艺实现元素的闭路循环，降低了原料成本，节约了萤石资源，属于清洁生产项目，经济效益、社会效益和环保效益显著。电子级氢氟酸 优化电子级氢氟酸的生产工艺 项目还 突破电子级氢氟酸提纯 本项目的开展实现了UP-SSS级氧化提纯新工艺开发 流程，降低成本，对原料预处理工艺进行优化，对精馏和过滤工序进行优化，降低杂质含量。 在试验阶段 技术瓶颈，优化工艺流程，提升生产效率、降低成本，提高市场竞争力，实现资源循环利用。 电子级氢氟酸生产工艺技术提升，提高了生产效率，降低了成本，提升产品综合竞争力，对国家电子信息产业的自主发展起着积极的推动作用。高纯氟硅酸盐制备气相白炭黑及硅源光电材料研究 以氟硅酸原料反应制备气相白炭黑，并用副产物来研究硅源光电材料，实现含氟资源的综合利用。 项目还在试验阶段 开发以高纯氟硅酸盐制备气相白炭黑新工艺；
通过获得副产物，研究硅源光电材料；降低生产成本。 实现以低廉易得的原料、简单工艺制备气相白炭黑，解决目前生产成本高、复杂工艺等问题；使氟、硅两个元素在整个体系中充分利用；满足目前工业领域应用的需求。钠电池正极材料的理论设计与开发 在通过高通量筛选结合第一性原理方法为核心的材料筛选技术为实验提供可靠的理论指导。 项目还在试验阶段 结合相关的实验，设计、改性和筛选新型电池正极材料；构建材料基因数据库。 通过凭借对原理的深刻理解，借助先进的算法和强大的算力，寻找各种材料基因的结合点，开发出更适合离子电池的各类材料，缩短研发周期，降低研发成本，推动其进入产业化的快速通道，并不断迭代。钠离子电池正极材料结构与性能的计算研究 通过仿真计算研究元素以及掺杂位点对结构稳定性、电压平台和容量的影响，为材料改性指明方向。 项目还在试验阶段 结合相关的实验，设计、改性和筛选钠离子电池正极材料；构建材料基因数据库。 本项目解决当前实验研究领域在掺杂元素、形式和比例等方面的盲目性问题，促进聚阴离子正极材料在钠离子电池等电化学储能领域的研究开发，为相关产品研发提供可靠的理论参考和可行的理论建议。人工智能辅助钠离子电池体系开发 通过人工智能技术为实验提供可靠的理论指导，解决钠离子电池材料研究的关键问题。 项目还在试验阶段 指导完成电池电化学充放电、循环、性能测试，提供钠离子电池电解液数据库。 借助材料结构数据库中现有的和衍生的结构，设定合理的限制条件，有望筛选出下一代锂电池的备选材料，为公司新材料研发提供指导作用。低成本钠离子电池材料开发及应用 研发低成本钠离子电池正极材料、负极材料、电解液和匹配正、负极材料的钠离子电池体系的构建。 项目还在试验阶段 开发钠离子电池正、负极材料体系，优化材料BOM和加工成本，匹配合适电解液，构建软包和圆柱电池体系。 本项目完善从关键材料制备到电池体系建立的关键技术，可直接转化规模生产和市场应用，为公司未来提供新的效益增长点。新型电池体系用高性能电解质材料开发 开展新型系列化电解质盐研究，从而满足锂/钠离子电池在更广领域中的应用，推动我国新能源行业技术进步。 项目还在试验阶段 制备高品质电解质盐产品，控制成本处于行业领先地位。 提升锂/钠离子电池综合性能，对我国化工新材料向精细化、高端化发展有着积极的示范和带动作用。电子级硝酸提纯工艺优化开发 开发低成本高效率的电子级硝酸制备工艺。 项目还在试验阶段 突破电子级硝酸提纯技术瓶颈，开发新型工艺流程，提升制备效率、降低成本和能耗，实现电子级产品多样化发展。 本项目的开展实现了UP-SSS 级电子级硝酸制备工艺技术提升，提高效率，降低成本。对于保障我国电子信息产业自主健康发展有着重要意义。氟硅酸钠法制备冰晶石联产白炭黑的工艺研究 以低品位氟硅酸制备氟硅酸钠，并制得高分子比冰晶石和副产的白炭黑，使得质量优于国家标准并解决相应的环保问题。 项目还在试验阶段 开展高分子比冰晶石和副产优质白炭黑质量优于国家标准的研究；磷肥副产氟资源的开发和研究，实现低品位含氟废渣梯级高效利用。 本项目的开展实现了低品位含氟废渣梯级、高效利用，符合公司绿色可持续发展要求。新型锂盐氟磷锂循环利用技术研究 本项目以元素综合利用为向导，降低产品成本，实现六氟磷酸锂的绿色制备。 项目还在试验阶段 通过工艺开发，提高氟磷锂元素收率，降低产品成本。 本项目降低了锂电池成本，提高产品性价比，同时减少环境污染，提高资源利用率，符合绿色可持续发展要求。精细化学品钠盐新工艺开发 本项目主要研究六氟磷酸钠新工艺，进一步提升六氟磷酸钠 项目还在试验 通过研究开发，迭代工艺，进一步提升六氟磷 本项目实现精细化学品六氟磷酸钠的底成本高效制备，满足产品质量。 阶段 酸钠产品质量，降低成本，实现高效率，高品质的精细化学品钠盐的绿色制备。 市场需求及公司的发展战略，意义重大。高效制备新型锂盐新工艺开发 开发六氟磷酸锂制备新工艺，实现连续性制备，提高效率的同时，保证新型锂盐的高品质绿色制备。 项目还在试验阶段 通过实现新型锂盐六氟磷酸锂的连续性高效制备，研究新工艺，进一步提升产品质量，得到领先行业的高纯晶体六氟磷酸锂。 本项目符合国家产业发展的大趋势，也同时满足市场需求及公司的整体发展战略，促进公司规划发展，意义重大。
5、现金流
五、非主营业务分析
适用 □不适用
资产的投资收益增加所致。 否
公允价值变动损益 -1,371,636.01 0.38% 主要系期货损失导致。 否资产减值 -366,043,855.85 100.33% 主要系新能源电池板块中部分产线存在减值迹象，公司根据行业发展趋势、自身运营状况及谨慎性原则进行减值测试，同时叠加部分存货减值因素影响，计提存货跌价准备及固定资产减值准备增加所致。 否营业外收入 35,249,292.82 -9.66% 主要系违约赔偿收入增长及当期非同一控制企业合并事项所致。 否营业外支出 11,295,108.31 -3.10% 主要系非流动资产毁损报废损失减少所致。 否
六、资产及负债状况分析
1、资产构成重大变动情况
2、以公允价值计量的资产和负债
适用 □不适用
3、截至报告期末的资产权利受限情况
七、投资状况分析
1、总体情况
适用 □不适用
2、报告期内获取的重大的股权投资情况
□适用 不适用
3、报告期内正在进行的重大的非股权投资情况
□适用 不适用
4、金融资产投资
（1） 证券投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在证券投资。
（2） 衍生品投资情况
□适用 不适用
1） 报告期内以套期保值为目的的衍生品投资
适用 □不适用计核算具体原则，以及与上一报告期相比是否发生重大变化的说明 否报告期实际损益情况的说明 公司为了规避碳酸锂及其相关原材料市场价格波动带来的经营风险，开展了商品期货套期保值业务。报告期内，公司商品套保方案在公允价值变动损益科目中反映的金额为831.63万元。套期保值效果的说明 公司从事的商品期货品种与公司生产经营相关的原材料挂钩，通过套期工具价值变动有效地对冲了被套期项目价值变动风险，基本实现了预期风险管理目标。衍生品投资资金来源 自有资金报告期衍生品持仓的风险分析及控制措施说明（包括但不限于市场风险、流动 一、套期保值业务的风险分析
1、价格波动风险：当期货行情大幅剧烈波动时，可能无法在要求锁定的价格
性风险、信用风险、操作风险、法律风险等） 买入套保或在预定的价格平仓，造成损失。
2、内部控制风险：套期保值交易业务专业性较强，复杂程度较高，可能会由于内控制度不完善而造成风险。
3、技术风险：由于无法控制或不可预测的系统、网络、通讯故障等造成交易
系统非正常运行，使交易指令出现延迟、中断或数据错误等问题，从而带来相应风险。
4、操作风险：由于交易员主观臆断或不完善的操作造成错单，给公司带来损
失。
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