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| 新强联(300850)经营总结 | | 截止日期 | 2024-12-31 | | 信息来源 | 2024年年度报告 | | 经营情况 | 第三节管理层讨论与分析
一、报告期内公司所处行业情况
（一）所处行业基本情况、发展阶段、周期性特点及公司行业地位
1、行业基本情况
公司所处行业为通用设备制造业中的滚动轴承制造行业，依据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），属于“通
用设备制造业”（分类代码：C34）中的“滚动轴承制造”（代码：C3451）；按中国证监会《上市公司行业分类指引（2012年修订）》，亦属“通用设备制造业”（分类代码：C34）。轴承作为关键核心基础件，作用于旋转轴与旋转支撑部分之间，引导转动或移动运动、承受载荷并降低摩擦系数，其精度、性能和可靠性对机械设备运行性能起关键作用，直接影响国家工业发展水平。轴承制造行业广泛应用于汽车制造、家用电器、工业自动化、高端装备、工程机械等众多领域，中国现已成为全球第三大轴承销售与制造大国。
2、发展阶段
我国轴承行业虽规模庞大，但整体呈现竞争者数量多、头部企业市占率较低、市场集中度低的特点。在高端、大型、
高附加值领域轴承产品方面，我国相关产品市场份额仍然较低，与全球轴承工业强国相比，在高端产品比例、稳定性和品牌影响力等方面存在差距。随着国家政策支持以及行业自身发展，我国轴承制造行业正朝着高端化、精密化、智能化、绿色化方向迈进。风电轴承作为我国高端轴承、高精密轴承的代表之一，市场格局发生显著变化。国际知名公司曾主导全球风电轴承市场，如今国内部分企业在国家政策支持及市场需求变化下，与国际企业在风电轴承的差距逐渐缩小，部分产品达到先进水平。现阶段偏航变桨风电轴承产品已实现国产化，主轴轴承国产化取得较大进展，齿轮箱轴承国产化仍需进一步提升。盾构机轴承作为盾构机关键核心部件，是衡量国家轴承制造水平的重要标志。随着国家对基础设施建设的重视和投入，以及相关政策支持，中国已成为全球最大的盾构机市场，盾构机轴承国产化进程加快，国内企业在技术研发和产品质量方面进步显著，逐步打破国外企业垄断。海工装备轴承作为我国高端制造业代表，在国家政策推动下，向大型化、智能化、深海化方向发展。经过多年发展，我国海工装备轴承在技术研发和产品质量方面取得显著进步，打破国外企业垄断，随着海洋资源开发和海上风电等领域发展，需求有望进一步提升。
3、周期性特点
轴承制造行业与宏观经济形势及下游应用行业发展紧密相关。其下游涵盖汽车制造、工程机械、风力发电、海工装
备、盾构机等多个行业。其中，汽车制造、工程机械等行业受宏观经济周期影响较大，在经济增长较快时，市场需求旺盛，对轴承的需求也相应增加；在经济增长放缓时，需求可能会有所下降。而风力发电、海工装备、盾构机应用领域等行业，受国家政策导向、能源结构调整、基础设施建设规划等因素影响明显，具有一定的政策驱动性，周期性特征相对不明显。总体而言，公司所处行业受多种因素综合影响，呈现出复杂的周期性特点。
4、公司所处行业地位
公司主要从事大型回转支承、回转支承配套零部件、风电锁紧盘、风电高速联轴器、齿轮箱轴承及工业锻件的研发、
生产和销售，产品广泛应用于风力发电机组、海工装备、盾构机和工程机械等领域。在风电轴承领域，公司凭借先进的技术和生产工艺，部分产品性能达到国内领先水平，在偏航变桨风电轴承市场占据一定份额，主轴轴承的市场空间进一步加大，为推动风电轴承国产化进程发挥了积极作用。在盾构机轴承和海工装备轴承领域，公司持续加大研发投入，产品质量和技术水平不断提升，在其大规格尺寸轴承产品领域，具有较强的市场竞争力和行业地位。
（二）新公布法律、行政法规、部门规章、行业政策对所处行业的重大影响1、国家大力鼓励发展轴承行业，陆续出台多项产业政策，《中国制造2025》《全国轴承行业“十四五”发展规划》
《工程机械行业“十四五”发展规划》《“十四五”能源领域科技创新规划》《关于促进退役风电、光伏设备循环利用的指导意见》《产业结构调整指导目录（2024年本）》等。这些政策从引导行业发展方向、推动国产高端轴承在重点领域应用等多方面，对行业产生重大影响。国家对轴承制造行业的支持政策经历了从“重点发展汽车领域轴承”到“提高轴承制造质量及技术水平”再到“突破轴承制造领域核心技术”的转变，推动我国轴承制造行业向高端化、精密化、智能化、绿色化方向发展。企业通过加强材料科学、热处理技术、精密加工技术的研发和应用，优化产品设计和工艺，减少能耗，以及集成嵌入智能设备等方式，生产高性能高质量的高端精密轴承产品。
2、在风电行业，在“发展新质生产力”和“碳达峰、碳中和”的双重国家战略背景下，风力发电在我国能源结构占
比不断上升。根据国家能源局数据：2024年，全国风电新增装机容量7982万千瓦，同比增长6%，其中陆上风电7579万千瓦，海上风电404万千瓦；截至2024年12月，全国风电累计并网容量达到5.21亿千瓦，同比增长18%，其中陆上风电4.8亿千瓦，海上风电4127万千瓦。每日风电公布2024年中国风电整机商中标统计，中标项目总规模达到220.213GW（含国际项目，不含集采框架招标项目），同比增长90%。同时，风电行业相关倡议和公约的发布，《2024年风电行业发展新质生产力倡议书》《中国风电行业维护市场公平竞争环境自律公约》，对风电产业链企业提出更高要求，加速行业洗牌，促使市场集中度提升，为具备核心竞争力的企业提供了更大的发展机遇。
3、对于盾构机行业，国家发布的一系列关于城市轨道交通、铁路、公路等基础设施建设的规划和政策，《中国制造
2025》《产业结构调整指导目录（2024年本）》等，为盾构机行业发展提供良好政策环境，推动盾构机轴承国产化进程加快，市场规模不断扩大。
4、在海工装备行业，《中国制造2025》将海工装备列为重点发展领域之一，《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2024年版）》从指明方向、推动创新、促进协同、提升认可、规范发展等方面，全方位引导轴承企业聚焦高
端，通过技术研发与产业协作，提升产品市场竞争力与行业整体水平。
（三）创业板公司行业竞争力相关信息
1、技术方面：公司高度重视技术研发，根据产品特殊应用场景，与知名科研机构或客户合作，研发适用于不同工况
的抗疲劳和耐腐蚀的高性能轴承，延长产品使用寿命，结合成熟的热处理技术和异形环锻件加工工艺等，通过精确控制温度、时间和冷却速度等，优化轴承材料的组织结构，提高材料利用率，优化产品整体性能。引进国际先进的精密加工设备和技术，实现轴承零部件的高精度加工。通过优化加工工艺，提高产品精度和质量，满足高端装备对轴承高精度的要求。
2、产业方面：公司与产业上下游企业合作稳固，并打造回转支承产业链，实现轴承配套零部件的自供应。如在风电
轴承领域，公司与风电整机厂商紧密配合，根据整机设计要求，与客户一起介入产品研发，优化产品设计和制造工艺，达到客户要求；通过产业链延伸，把控轴承核心配件的产品质量，提高交付效率。公司产业向高端精密轴承领域延伸，通过引进国外高端设备、定制化产线、吸引高端人才等方面，实现在高端精密轴承领域的布局，后续逐步实现以大型回转支承产品为基础，以高端精密轴承为第二增长曲线的发展战略。
3、业态与模式：公司主要以定制化产品交付的模式，满足客户需求，针对风电轴承、盾构机轴承和海工装备轴承等
产品定制化需求的特点，公司建立了完善的定制化服务体系，从客户需求调研、产品设计开发到生产制造、安装调试及售后服务，为客户提供一站式定制化解决方案。公司积极推进绿色、高端制造业态的发展，公司采用光伏储能、建设绿色工厂、引进高端产线设备、生产经营全过程数字化管理等方式，实现公司的绿色制造与高端“智”造；搭建技术人才梯队，并与高校、科研机构建立长期稳定的产学研合作关系，保障公司在行业内研发制造技术的领先性。
三、核心竞争力分析
1、品牌与客户资源优势
公司主要客户为全球知名风电整机厂商、大型机械集团、大型国企央企等，客户行业地位高，对供应商有着严格的
认证体系，进入客户供应商体系之后，会形成长期稳定的合作关系。风电行业激烈的市场竞争，加快行业洗牌速度，也逐步形成了新的市场竞争格局，公司成立20年来，凭借在行业内的深耕细作，从技术研发、制造加工、热处理工艺等方面保证大批量产品交付的质量稳定性，树立了良好的品牌形象，目前与国内多家行业头部企业建立了合作关系，并与新开发的国内外客户进行积极接洽，通过推进产品迭代更新、持续研发新产品以及发挥协同效应等举措，提升公司在风电零部件产品领域的市场占有率，与下游客户形成了稳固密切的合作关系。
2、产业链前瞻性布局，紧跟行业发展趋势
公司基于轴承行业的特点，从整体发展战略、长久稳健经营的角度出发，开展轴承产品全产业链布局、实施行业关
联企业并购、推进高端精密轴承项目募投等，产业链的完善，实现了公司产品端的降本增效；风电轴承及风电机组零部件产品体系的打造，形成产品协同效应，进而增强与客户的合作深度；风电齿轮箱轴承产品的开发，加快了国产替代的进程，也为公司持续发展提供助力，多措并举形成公司的竞争屏障、优势壁垒。并且根据下游客户行业发展趋势，在江苏张家港投资建设风电高端装备项目，提前进行超大型回转支承、海上大型风机轴承及配套海工装备的布局，为满足未来市场需求，提高市场占有率，打下坚实基础。
3、研发与创新优势
（1）研发成果丰富，技术水平领先
截至报告期末，公司及其下属子公司合计拥有134项专利，其中发明专利30项。公司多项技术成果居于国际国内领先水平，其中“盾构机系列主轴承研制与应用”、“2兆瓦永磁直驱式风力发电机主轴轴承的研制”分别获得“中国机
械工业科学技术奖”二等奖和三等奖；“大功率风力发电机三排圆柱滚子主轴轴承的研制及产业化”项目荣获河南省机械工业科学技术奖一等奖；“2MW～5MW 风力发电机主轴轴承的研制及产业化”项目荣获河南省科学技术进步奖二等奖。公司研制生产的“海上3兆瓦风电机组双列圆锥滚子主轴轴承”、“海上5.5MW双列圆锥滚子主轴轴承”分别入选“2020年度洛阳市十大标志性高端装备”名单、“2021年度洛阳市装备制造业十大标志性高端装备”名单。公司获评“国家知识产权优势企业”、“河南省创新龙头企业”、“2021年河南省质量标杆”、“2023年河南省制造业单项冠军企业”、“2023年洛阳市诚信民营企业”，连续三年获得“河南省制造业头雁企业”；“大功率风力发电机组独立变桨轴承的研发及产业化”项目，荣获河南省机械工业科学技术奖一等奖、河南省机械工程学会特等奖、河南省人民政府二等奖，“特大型海上起重机用P6级剖分式三排圆柱滚子回转支承的研制及应用”、“6.X～7.X兆瓦风力发电机组主轴轴承的研发及产业化”项目荣获河南省机械工程学会一等奖。公司入选“2023年度洛阳市十大标志性高端装备”、“2024年度省级绿色工厂”名单，荣获第三届全国机械工业产品质量创新大赛银奖、市县级2023年度科技创新先进企业、2023年度企业创新发展奖、2023年度环境污染防治工作优秀企业等荣誉称号和奖项圣久锻件再次荣获国家级高新技术企业；豪智机械4兆瓦及以上大功率风机用锁紧盘研发与产业化项目获得河南省机械工业科学技术奖一等奖。
（2）行业积淀深厚，设计理念先进
自公司成立以来，公司始终专注于回转支承的研制和生产，具备雄厚的原创性核心产品研发能力，拥有河南省回转
支承轴承工程技术研究中心、河南省大功率海上风电主轴轴承工程研究中心、河南省企业技术中心、洛阳市回转支承工程技术研究中心。公司及圣久锻件、豪智机械均为高新技术企业，每年保证充足的资金和专业的研发团队进行产品升级、技术研发。公司部分产品实现国产替代，大功率风机轴承产品技术取得重要进展，并且公司依靠在行业内积累的研发设计和制造生产等优势，募投风电轴承中附加价值大、技术壁垒高的齿轮箱轴承项目，通过技术推动公司产品的开发，也通过在研发产品的过程中，紧跟市场需求，不断促进设计理念的更新，形成良性循环。
（3）注重生产实践，持续工艺创新
海上风机大型化的发展趋势，也对配套的海工装备提出了更高的要求，公司自主研制的风电安装船用剖分式回转支
承（最大外径15.1米）、全回转浮式起重机用整体式回转支承（最大外径11.8米），经下游客户的验证使用，效果良好，填补了国内在该领域的空白，替代了进口产品，经济和社会效益显著；并且公司“特大型海上起重机用P6级剖分式三排圆柱滚子回转支承的研制及应用”通过中国轴承工业协会成果鉴定，获得中国机械工业科技进步三等奖，证明公司在海工装备领域的技术储备与竞争实力。2024年7月初，公司联合圣久锻件、海普森研制开发的3500t起重机用直径18米级剖分式三排圆柱滚子回转支承产品下线，该回转支承产品整体技术达到了国际先进水平，并且在尺寸和设计制造方面都是国内轴承行业的极限突破，不仅解决了海上大型风电安装难题，而且也标志着中国企业在海洋工程装备用转盘轴承领域的强劲实力。公司自2011年起，自主设计制造了系列盾构机主轴承，积累了丰富的经验，2023年公司参与制定了“滚动轴承—盾构机主轴承”国家机械行业标准；公司作为国内超大直径回转支承的龙头企业，承接“中科院战略性先导专项—超大直径盾构机主轴承”项目，由公司制造的直径Φ8.01米盾构机主轴承，各项技术指标达到世界先进水平，部分技术指标达到世界领先水平，顺利通过专家团队评审和现场交付，标志着我国盾构机主轴承研制水平上了一个新台阶，结束了我国不能制造超大型盾构机主轴承的历史；2024年3月，由公司自主研发设计、自供产品配套零部件（锻件、滚动体、保持架）的直径14米级超大型盾构机用主轴轴承研制成果获得河南省机械工程学会的科学技术成果鉴定证书，该盾构机主轴轴承各项技术性能指标不仅达到标准要求，还填补国内该领域空白，整体技术达到国际同类产品先进水平，实现进口替代，该盾构机主轴轴承的交付不仅是对公司自主研发和全产业链配套能力的综合考验，而且也实现了公司在超大型盾构机主轴承领域的重大突破；2024年12月，公司通过精心编制加工工艺、严控加工流程和产品质量，生产主驱动盘、密封装置等关键零部件，成功实现助力中国出口海外最大直径14米级盾构机顺利始发，为中国高端制造工业的出海做出贡献。
4、生产能力优势
（1）回转支承全产业链协同
公司基于对大型回转支承行业的发展判断，2011年成立了圣久锻件，为各类型回转支承及配套附件产品提供锻件，
进行上游延伸，后期又进行产业链横向延伸，成立全资子公司海普森，布局回转支承产品的滚动体配套产线，形成了产业链集合。圣久锻件经技术改造后产能得以提升，海普森生产高品质的轴承配件滚动体，保证了轴承产品质量的稳定性和可靠性，在风机单机容量大型化、轻量化趋势下，公司全产业链布局，对产品质量和成本进行更好的把控，提高生产交付的机动性，满足客户需求。
（2）高端机加工设备为高性能产品提供必要保障
回转支承制造属于重资产行业，需要大量专用设备，专用设备的性能与机加工能力决定了企业的生产能力、生产效
率以及与竞争对手的差距。公司根据发展需求，在全球范围内购置高端机加工设备，如意大利萨伊全数控淬火机床、数控高速精密铣齿机、全数控五轴联动、超精研磨机床、精机机床等大型数控设备。公司拥有风电主轴轴承试验机，能够模拟各种使用环境下轴承的工作温度、振动、噪声等变化规律，为产品设计提供有效的试验数据。先进的生产加工设备和试验设备为公司拓展新产品、研发大规格、大兆瓦的风电轴承奠定了坚实的基础。
（3）自研产品关键工艺保障交付质量与效率
公司依托在行业内积累的丰富制造经验，巧妙地对国内外高端加工设备的产线及产品的工序工艺进行调整，通过对
高端加工设备技改等方式，实现了产品的生产效率；公司对产品锻造、热处理、车磨加工、表面处理、检测、装配等关键工序实现全制造链系统规划，在产品关键工艺方面，结合高端机加工设备，由实操技术经验的一线员工，通过设置机械设备参数、调整锻造温度等方式，研发出自有关键工艺，保证交付产品的稳定性和良品率。
5、质量控制优势
产品质量作为企业生存发展的基石，公司建立了覆盖原材料、生产过程和产成品的全面检验体系。在原材料方面，
公司对所用主要原材料按照批次、炉号进行检验；在主要零部件方面包括钢球、滚子、保持架实现全部涡流（ET）、超声（UT）检测；在产品出厂前，对所有产品的关键指标如旋转力矩、齿跳等进行100%检测。良好的产品质量使公司在客户中树立良好的口碑，也为公司业务的持续增长打下了坚实的基础。
6、人才优势
公司主要管理人员和研发生产核心岗位人员均拥有丰富理论实践经验，对行业发展趋势的理解深刻，对产品开发有
深厚的理论基础和先进的设计理念，根据客户设计要求，通过理论与实践相结合，对不同类型回转支承产品的生产工艺和生产流程进行大胆突破、创新与改造，实现客户多元化要求。此外，公司一方面通过引进国内外知名企业的优秀人才，另一方面借助公司地处五大轴承产业集群之一的洛阳轴承产业基地区位优势，吸引高校轴承等相关专业的优秀毕业生，搭建青年技术人才梯队；同时与当地高校联合成立“高端特大型回转支承智能制造校企研发中心”、与龙门实验室签订共建联合产业研究院合作协议、成立上海技术研发中心等，多措并举，积累公司研发和生产团队的人才厚度，以保证在行业竞争的人才优势。
四、主营业务分析
1、概述
参见本节“二、报告期内公司从事的主要业务”相关内容。
2、收入与成本
（1）营业收入构成
（2）占公司营业收入或营业利润10%以上的行业、产品、地区、销售模式的情况适用□不适用
公司主营业务数据统计口径在报告期发生调整的情况下，公司最近1年按报告期末口径调整后的主营业务数据□适用 不适用
（3）公司实物销售收入是否大于劳务收入
是□否
行业分类 项目 单位2024年2023年 同比增减
回转支承行业 销售量 件 29,955 23,110 29.62%生产量 件 29,343 24,271 20.90%库存量 件 2,725 3,337 -18.34%锻件行业 销售量 吨 228,599.11 194,969.27 17.25%生产量 吨 229,178.75 196,400.98 16.69%库存量 吨 4,926.78 4,347.14 13.33%锁紧盘行业 销售量 件 8,393 9,116 -7.93%生产量 件 8,543 9,371 -8.84%库存量 件 1,087 937 16.01%光伏发电行业 销售量 万KWH 16,340.33 12,317.89 32.66%生产量 万KWH 16,340.33 12,317.89 32.66%库存量 万KWH滚动体行业 销售量 吨 5,003.34 100.00%生产量 吨 5,749.32 100.00%库存量 吨 745.98 100.00%相关数据同比发生变动30%以上的原因说明适用□不适用1.光伏发电行业销量和生产量相比上年同期增长超过30%，主要系并网运行规模增加所致。2.联轴器行业销量和生产量相比上年同期增长超过30%，主要系联轴器进入小批量生产所致。3.滚动体是子公司海普森生产的主要产品，在保证公司内部需求的同时，部分外销。
（4）公司已签订的重大销售合同、重大采购合同截至本报告期的履行情况适用□不适用
（5）营业成本构成
行业分类
行业分类
（6）报告期内合并范围是否发生变动
是□否
1.合并范围增加
单位名称 成立时间 变更原因
洛阳海普森高精滚动体有限公司2024年2月2日 新设
洛阳达芬奇精密轴承有限公司2024年2月2日 新设洛阳新强联进出口有限公司2024年2月2日 新设洛阳新拓铜业有限责任公司2024年2月28日 新设2.合并范围减少单位名称 注销时间 变更原因新强联（乳山）精密轴承有限公司2024年3月4日 注销
（7）公司报告期内业务、产品或服务发生重大变化或调整有关情况
□适用 不适用
（8）主要销售客户和主要供应商情况
3、费用
加，销售职工薪酬和投标费增加所致。管理费用 78,237,810.05 65,483,407.54 19.48%财务费用 95,193,034.91 82,478,299.41 15.42%研发费用 114,979,631.90 139,679,451.64 -17.68%
4、研发投入
主要研发项目名称 项目目的 项目进展 拟达到的目标 预计对公司未来发展的影响海上7兆瓦风力发电机组双支承圆锥滚子式主轴轴承的研制 推动新型技术，进一步降低风力发电成本，促进国产化研制。 已完成验收 加快了我国大功率风电机组主轴承国产化进程，实现国产化的替代，进行市场推广。 掌握焊接支柱保持架焊接变形及焊接缺陷控制技术，并在风电主轴退工应用，提高企业市场竞争力。超大直径重载剖分式回转支承的研制 剖分零件之间可靠性连接；控制热处理变形；方便长距离运输。 已完成验收,产品已交付客户 实现了零件的连接可靠性，有效控制热处理变形，拓宽回转支承应用范围，超大直径回转支承能够实现远距离运输的目标。 解决海洋重型装备起吊的卡脖子难题，为企业增加新的经济增长点，增添新的活力，使公司的产品具有更强的核心竞争力，促进公司的良性快速发展。12兆瓦海上抗台风型风力发电机组主轴轴承的研制 通过调整轴承全新滚子涂层技术和保持架结构，保证主轴轴承具有高精度、高寿命的特点，为海上风力发电机提供可靠支持。 已完成验收 国内领先，替代进口。 产品性能领先，技术先进，提升此类产品在行业中的竞争力，提升产品市场占有率。10~12兆瓦海上抗台风风电机组变桨、偏航轴承的研发及产业化 通过对轴承的结构优化设计技术、套圈材料的锻造工艺技术及热处理工艺技术、滚动体加工工艺技术、轴承的螺栓预紧试验等方面提高轴承的承载能力,开发出高可靠性、高适应性、长寿命的变桨偏航轴承产品。 已完成验收 国内领先，替代进口。 产品性能领先，技术先进，产品低成本且高性能，提升产品市场占有率。海上抗台风型5兆瓦直驱式风电机组三排圆柱滚子主轴轴承的研发 基于海上抗台风机型对于主轴轴承有高承载、高可靠性和长寿命的需求，通过轴承设计、力学分析、载荷传递机理、轴承材料工艺适应性和疲劳 已完成验收 进行市场推广，国内领先，替代进口。 1、本项目通过集成公司风电轴承高性能材料应用和高精度加工工艺技术，从根本上提高了轴承的寿命和承载能力，更适用于海上风力发电这种特寿命、轴承系统性试验、测量评价方法等方面进行研究，保证轴承满足海上抗台风机型的要求。 殊工况的需要，在行业中处于领先地位，具有很高的竞争力。
2、海上风电主轴承批
量大，容易实现产业化，并且可实现流水线生产，成本低，可实现高利润回报。适应高海拔低温型陆上大型国产化风电机组研制 通过轴承关键技术设计包括产品结构设计、工艺方式设计、贝氏体淬火工艺设计、保持架结构及加工方式设计、滚子结构及加工方式设计等方面，并采用仿真分析计算优化，实现低成本高效的保证设计的主轴承高可靠性和高寿命。 已完成验收 进行市场推广，国内领先，替代进口。 1、本项目通过轴承结构和热处理方式的研究设计，并结合仿真计算优化，在保证主轴承高可靠性和高寿命的同时有效降低成本，提高生产效率，行业竞争力高；2、专用的保持架结构设计使轴承运行状态良好，提高轴承运行平稳性和寿命，属于行业领先，未来在市场中竞争力大。电驱轴承数字孪生建模及试验验证技术 基于结构仿真、静力学、动力学、润滑流畅、温度场等多学科仿真集成技术，实现多学科轴承联合仿真数据系统应用，开发风电轴承数字孪生试验系统，提高轴承高仿真性能，提高提前预测风险的能力。 样机研制 行业内推广应用，国内领先，填补行业空白。 本项目通过开发风电轴承数字孪生试验系统，实现多场景应用数据驱动参数化轴承建模，建立风电轴承实验运行状态下的力学、润滑和温升等不同场景的轴承实验性能仿真方法，提高轴承高仿真性能，检测技术在新领域的研制将提升行业竞争力。水浸探伤技术在风电主轴承的应用 目前各轴承生产厂家普遍采用手动相控阵探测技术，探测效率低，受人为因素影响较大，不适合大批量作业生产，且有漏探区域的风险，通过对该工艺的研究，可以提高产品准确性。 已完成验收 1、探伤过程实现自动化操作；2、探伤准确性得到验证，在正式生产中投入使用；3、形成一套完整的工艺流程、设备点检、过程记录等质量体系。 该项目开发成功，实现技术和品质的双重创新，提高产品的质量，节约成本。风电轴承零件贝氏体淬火工艺研究 1、提高风电轴承的力学性能
2、推动风电行业的技
术进步 进行了试验验证和工
艺改进，贝氏体工艺已趋于完善。 1、技术目标：贝氏体淬火后的材料硬度、强度及耐磨性等性能指标，能够满足风电轴承的高性能要求。
2、工艺目标：通过精
确控制淬火过程中的
温度、时间等参数，实现零件的均匀淬火，减少变形和裂纹等缺陷的产生。3、质量目标：通过优化贝氏体淬火工艺，使得加工出的轴承零件在寿命、运行平稳性及 1、提升产品竞争力：
通过贝氏体淬火工艺
的研发和应用，我司的风电轴承性能将得到显著提升，从而增强公司在市场上的产品竞争力。2、拓展市场份额：随着产品性能的提升，我们将有更多的机会拓展市场份额。3、促进技术创新：贝氏体淬火工艺的研究和应用，将促进我司在热处理技术领域的技术创新。噪音控制等方面有显著提升，从而达到国际先进水平。三排圆柱滚子变桨轴承保持器的研究 通过研究三排圆柱滚子变桨轴承的保持器结构与材料，解决现有分段式保持架因轴承变形导致的受力不均、变形、撕裂及破损问题。 样品试制 通过结构创新（如储油槽、圆弧面设计）降低摩擦，实现保持器高精度制造，减少滚子偏离风险，延长轴承寿命。 产品性能领先，拓展公司产品应用领域，将有力推进风电主轴轴承进一步国产化，提升市场占有率。传感嵌入式智能轴承关键技术研发及应用 开发出具有先进功能的智能保持架和智能滚动体；获取轴承在不同工况下的保持架和滚动体的性能数据；总结出更加符合风力发电机实际使用场景的轴承设计方法。 产品结构设计 打破国外技术垄断，实现国产化、批量化生产。 进一步完善公司产品结构，提升公司在高端轴承领域的竞争力。基于MEMS的风电主轴承多传感器融合智能滚子研发与原位制造 通过对该项目的研究使轴承保持原有功能的基础上具备信息采集、信号传输与智能运维功能，解决传统轴承无法实时在线监测轴承运行状态的问题。 产品结构设计 打破国外技术垄断，实现国产化、批量化生产。 进一步完善公司产品结构，提升公司在高端轴承领域的竞争力。6.X兆瓦级风电齿轮箱用高精密轴承研发 提升产品的可靠性，降低摩擦，实现高的传动效率。 样品试制 实现6.x齿轮箱更低摩擦功耗，提升齿轮箱传动性能。 进一步完善公司产品结构，提升公司在高端传动领域的竞争力。6.X兆瓦风力发电机轴承配套滚动体研发 通过仿真技术、开发新工艺实现6.X兆瓦风力发电机轴承配套滚动体研究、设计、批量产业化生产。 已完成验收 打破国外技术垄断，实现国产化、批量化生产。 实现国产化批量生产，进一步完善公司产业布局，提高产品竞争力。风力发电机偏航齿圈锻件研究项目 偏航齿圈是风电设备偏航系统中的关键零部件，因其安装位置的特殊，在使用过程中维修困难、更换成本高，所以对零件的制造精度与质量都有着较高的要求。通过本项目的研究，总结出成熟的偏航齿圈锻造工艺，自主设计相应的工装模具，提高产品可靠性。 已完成验收 达到国内领先水平 该项目开发成功，固化偏航齿圈模锻锻造工艺、热处理工艺，并在系统的质量控制及检测工艺、节约生产制造成本等方面取得突破。三排独立变桨轴承锻件研究项目 通过自主研发、设计、生产异形环形锻件所需的模具：开发三排圆柱滚子轴承套圈锻件辗扩装置、带齿台阶轴承套圈辗扩装置等，并对锻造工艺进行优化，提高产 已完成验收 达到国内领先水平 该项目开发成功，项目采用蓄热式均质加热技术、控形控性工艺技术，克服环形锻件轧制过程中常见的塌边、折叠等现象，增强企业市场竞争力。品性能，减少加工余量。单列圆锥主轴承锻件研究项目 为满足风力发电机组单列圆锥滚子式主轴承套圈高性能、长寿命使用要求，对锻件材料，加热、辗扩工艺参数进行优化设计和破坏性试验失效分析，研发出高强度单列圆锥主轴承套圈锻件，适应风机对轴承高强度、高耐磨性、高可靠性的使用工况要求。 项目已通过产品结构设计、工艺方案设计、样品试制加工，目前正在验证产品性能、优化产品工艺。 达到国内领先水平 项目积极试验不同材料在单列圆锥主轴承锻件的应用情况，根据不同的材料制定相应的工艺，通过试验选择合适的材料，为公司提高核心竞争力，提供了有力支持。重载抛分式回转支承锻件研究项目 重载抛分式回转支承锻件的研制，国产化大型锻件的生产相较国外产品货期短、服务迅速，有利于缩短企业工期计划。低成本、短工期将有效增加企业竞标优势，为企业带来更多的市场份额，从而进一步增加企业经济效益。 项目已通过产品结构设计、工艺方案设计、样品试制加工，目前正在验证产品性能、优化产品工艺。 达到国内领先水平 分段式回转支承锻件有其独有的优势，采用大型分段式制造，可以减小每个小部件的单重，间接的形成了小批量生产制造有效地提高了工作效率和经济效益，长时间使用后分段件报废，可以进行更换维修，不必整个报废间接的减少了经济损失。6.25兆瓦双列圆锥轴承锻件研究项目 项目根据6.25兆瓦双列圆锥主轴承的工作环境和技术要求，结合现有的设备情况和计算机仿真软件分析结果，设计合理的工艺及流程，采用控温轧制、精密模锻成形技术，提高6.25兆瓦双列圆锥主轴承锻件的性能、寿命和承载能力，并在6.25兆瓦双列圆锥主轴承锻件的成本降低、控形控性方面加以深入研究。 已完成验收 达到国内领先水平 该项目开发成功，公司将获得6.25兆瓦双列圆锥主轴承锻件的关键核心技术，同时锻炼员工的研发能力，降低生产成本，对我公司的产品结构优化和进口轴承国产化研发具有重大意义，同时也对整个轴承行业的发展具有巨大的推动作用。7兆瓦TRB主轴承锻件研究项目 TRB（单列圆锥滚子）主轴轴承是风电机组的核心部件之一，其性能和质量直接影响到风电机组的运行效率、可靠性和寿命。
然而，长期以来，大兆瓦级的TRB海上风电主轴承依赖进口，这不仅增加了我国风电产业的成本，也在一定程度上制约了其发展。为了加速国内海上大兆瓦级风电主轴承的国产化进程， 该项目正在攻关工艺加工技术上的难点，目前处于工艺加工技术开发、工装设计阶段 达到国内领先水平 本项目旨在突破TRB主轴轴承锻件的关键技术，研制出具有高可靠性、长寿命、高性能的TRB主轴轴承锻件，满足国内海上大兆瓦级风电机组的需求，推动我国风电产业的发展。解决大兆瓦级风电主轴承依赖进口的局面。6.XMW-7.XMW风电锁紧盘的研制 响应国家节能减排政策，满足风电行业发展需求，降低国产风机成本，提升我国风机在国际市场的竞争力，打破国外对大功率风机用锁紧盘的技术垄断，填补国内空白。 已完成验收，产品已交付客户 研发出高精度、高可靠性、长寿命的大功率风机用锁紧盘并实现规模化量产；掌握多项核心技术，建立设计准则和制造工艺规范，形成完整技术体系；取得发明专利和实用新型专利，达到国际领先技术水平。 提高公司产品在国内外市场的竞争力，增加公司的经济效益；
推动公司技术创新，积累核心技术，提升在风电设备制造领域的地位；促进公司产业升级，为公司进一步拓展风电相关业务奠定基础，助力公司持续稳定发展。风力发电机组用高速端联轴器研发项目 打破国外对风力发电机高速端联轴器的技术垄断，缩短联轴器交货周期，提高产品精度和质量，满足我国风电产业发展对高速端联轴器的需求，推动风电产业发展。 已完成验收，产品已交付客户。 成功研发风力发电机组用高速端联轴器，掌握核心技术，实现长寿命、高绝缘等性能；取得发明专利和实用新型专利，达到国际领先技术水平。 增强公司在风电设备零部件制造领域的技术实力和市场竞争力，提高公司经济效益；推动公司产品多元化发展，提升公司品牌形象；为公司进一步拓展风电相关业务、参与国际市场竞争奠定坚实基础，促进公司持续发展。风力发电机组用高速端联轴器动态打滑扭矩测试试验台研发 打破国外对风力发电机高速端联轴器技术的垄断，配合公司联轴器开发进度，满足高速端联轴器的实验测试需求，推动我国风电产业发展。 项目已通过产品结构设计、工艺方案设计、样品试制加工，目前正在验证产品性能、优化产品工艺。 成功研发风力发电机组用高速端联轴器动态打滑扭矩测试试验台；在技术上实现联轴器锁紧盘传递扭矩大、易安装拆卸，中间体采用分体式钢结构，力矩限制器寿命长等创新；取得新产品和实用新型专利成果，达到国际领先技术水平。 保证公司风机用高速端联轴器产品开发的动态打滑试验及研发进度顺利进行，提高产品质量，增强公司产品在市场上的竞争力，增加公司的经济效益和社会效益，提升公司在风电设备制造领域的地位，推动公司进一步发展。风电锁紧盘自动化喷涂生产线与环保设施研发 开发风电锁紧盘自动化喷涂生产线及环保设施，满足锁紧盘防腐处理需求，提高生产效率，降低对产能的影响，同时实现环保生产，减少环境污染。 已完成验收 成功研发自动化喷涂生产线及环保设施，包括采用特定输送链、驱动装置、涨紧系统和环保工艺等；
取得发明专利和实用
新型专利，达到国际领先技术水平。 提高公司风电锁紧盘的生产效率和产品质量，增强产品竞争力，增加公司经济效益；推动公司在环保生产方面的发展，提升公司社会形象，有助于公司获得更多政策支持和市场认可，为公司可持续发展奠定基础。海上大兆瓦级风电锁紧盘研发 响应国家能源战略，针对大功率风机用锁紧盘开展关键技术研究，实现4兆瓦及以上大功率风机用锁紧盘的国产化替代，打破国外垄断，填补国内空白，引领行业发展。 小批量生产，试验，收集数据。 研发出高精度、高可靠性、长寿命的大功率风机用锁紧盘并实现规模化量产；掌握多项核心技术，建立设计准则和制造工艺规范，形成完整技术体系；取得发明专利和实用新型专利，达到国际领先技术水 提升公司在风电设备制造领域的技术实力和核心竞争力，增加公司经济效益；推动公司产品升级和产业转型，培养专业人才，扩大公司规模；
提升公司在行业内的
知名度和影响力，为公司进一步拓展市平。 场、参与国际竞争奠定坚实基础。风电锁紧盘异型锻件研发 针对大功率风机用锁紧盘，突破关键技术，解决国内在大功率风机用锁紧盘研发方面的不足，打破国外技术垄断，降低生产成本，提高产品性能和市场竞争力。 小批量生产，试验，收集数据。 突破多项关键技术，如内环异型锻造结构设计技术、模具设计技术等；取得发明专利和实用新型专利，达到国际领先技术水平。 提升公司技术创新能力，积累核心技术，增强在风电锁紧盘市场的竞争力，增加经济效益；有助于公司拓展业务，扩大市场份额，提升行业地位，为公司的可持续发展奠定坚实基础。系列分瓣式转子胀紧支架研发 研发新型系列分瓣式转子胀紧支架，解决传统转子固定方式存在的安装精度低、胀紧力不均匀、易磨损等问题，提高转子安装精度和稳定性，降低设备故障率，突破国外技术壁垒，提升我国在旋转设备核心部件制造领域的竞争力，推动相关产业发展。 目前已完成产品开发项目调研，正在进行产品工艺设计。 成功研发系列分瓣式转子胀紧支架，实现对10万吨以上重型船舶柴油发动机富余动能的有效回收并转化为电能；取得发明专利和实用新型专利，达到国际领先技术水平。 提升公司技术创新能力，增强公司在旋转设备核心部件制造领域的市场竞争力，增加公司经济效益；推动公司多学科协同发展，积累技术经验，促进公司业务拓展；
提高公司在行业内的
知名度和影响力，为公司创造更多的发展机遇，带动公司持续发展。风电用前轴套密封套研发 针对传统风电用前轴套密封套存在的问题，研发高性能产品，满足风电产业高端化、大型化发展需求，提高风力发电机组的可靠性和使用寿命，打破国外在该领域的技术垄断。 产品开发项目调研阶段。 成功研发风电用前轴套密封套，掌握多项核心技术，建立相关评价体系；取得发明专利和实用新型专利，达到国际领先技术水平。 提升公司技术创新能力，增强公司在旋转设备核心部件制造领域的市场竞争力，增加公司经济效益；推动公司多学科协同发展，积累技术经验，促进公司业务拓展；
提高公司在行业内的
知名度和影响力，为公司创造更多的发展机遇，带动公司持续发展。Dw≥80.000mm精密钢球生产工艺研究 通过项目开展，形成完善的Dw≥80.000mm钢球工艺流程、加工工艺，实现批量生产。 已完成验收 实现Dw≥80.000mm批量化加工，加工产品精度满足客户要求。 为公司偏航、变桨轴承批量生产提供钢球配套服务，形成完整产业链，提升公司的综合效益和市场竞争力。风电齿轮箱轴承滚子生产工艺研究 通过项目开展，形成完善的齿轮箱轴承滚子工艺流程、加工工艺，实现批量化生产及国产化替代。 项目进行中，已完成小批量试制阶段，进入中试阶段 实现风电齿轮箱轴承滚子批量化生产，产品精度满足客户要求 为公司齿轮箱轴承实现国产化替代及批量生产提供配套服务，形成完整产业链，提升公司的综合效益和市场竞争力大功率风电主机轴承滚子生产工艺研究 通过项目开展，形成完善的大功率风电主机轴承滚子工艺流程、加工工艺，实现批量化生产 已完成验收 实现风电主机轴承滚子批量化生产，产品精度满足客户要求。 为公司大功率风电主机轴承批量生产提供配套服务，形成完整产业链，提升公司的综合效益和市场竞争力。
5、现金流
1、经营活动产生的现金流量净额是443,717,996.62元，较上年同期增加661.52%，主要系公司的结算方式主要为票据结算，公司2022年下半年和2023年上半年开立票据支付结算钢材货款比较集中，2023年票据到期兑付金额较大所
致。
2、投资活动产生的现金流量净额是-602,996,548.98元，较上年同期增加39.13%，主要系本报告期购建固定资产支
付的现金减少所致。
3、筹资活动产生的现金流量净额是113,390,701.09元，较上年同期下降88.26%，主要系公司筹资借款减少所致。
报告期内公司经营活动产生的现金净流量与本年度净利润存在重大差异的原因说明□适用 不适用
五、非主营业务情况
适用□不适用
所致。 否
资产减值 -22,943,811.44 -27.67% 主要系计提存货跌价准备所致。 否营业外收入 11,680,928.41 14.09% 否营业外支出 3,135,065.29 3.78% 否
六、资产及负债状况分析
1、资产构成重大变动情况
业链优势，购进设备增加所致。设备已转固所致。使用权资产 6,924,481.80 0.07% 8,851,945.45 0.09% -0.02%款减少所致。款减少所致。致。致。交易性金融机械科技股份有限公司股权投资2024年12月23日解禁流通，转入交易性金融资产核算所致。少所致。应收款项融金流量为目的又以出售为目的的供应链票据增加所致。一年内到期的非流动资产增加所致。其他流动资所致。其他非流动机械科技股份有限公司股权投资2024年12月23日解禁流通，转入交易性金融资产核算所致。递延所得税异所致。其他非流动致。增加所致。权转让款减少所致。一年内到期的非流动负款增加所致。其他流动负致。长期应付款 307,967,766.37 3.08% 3.08% 主要系子公司洛阳新圣新能源有限公司、洛阳丰曌新能源有限公司、洛阳新启新能源有限公司三家公司新增售后回租融资所致。助增加所致。递延所得税异所致。境外资产占比较高□适用 不适用
2、以公允价值计量的资产和负债
适用□不适用
3、截至报告期末的资产权利受限情况
七、投资状况分析
1、总体情况
适用□不适用
2、报告期内获取的重大的股权投资情况
适用□不适用
册，截止报告期末已完成实物出资 否洛阳达芬奇精密轴承有限公司 通用设备制造业 新设 100,000,000.0
3、报告期内正在进行的重大的非股权投资情况
适用□不适用
售规模的增长，增强公司的整体盈利水平，稳固公司在大功率风电轴承与齿轮箱精密零部件领域的竞争优势。在项目实际建设推进期间，由于涉及部分高端设备，后续设备的调试、试运行及验收工作有待开展，并且因项目尾款和质保金尚未支付等因素，使得项目的实际投资进度与原计划投资进度存在一定差异，无法按照预定计划时间实施完成。公司结合实际经营情况，充分考虑项目建设周期与资金使用安排，经审慎研究，现将“齿轮箱轴承及精密零部件项目”达到预定可使用状态日期调整为2025年6月30日。研发中心建设项目 自建 是 滚动轴承 35,246,5179.49 向特定对象发行股票 100.00% 2024年12月6日，公司召开第四届董事会第十二次会议、第四届监事会第六次会议，审议通过了《关于终止部分募集资金投资项目并将剩余募集资金永久补充流动资金的议案》，公司终止“研发中心建设项目”，并将上述项目剩余募集资金永久补充流动资金，用于公司日常生产经营及业务发展。合计 -- -- -- 175,656,489.59 1,019,903,558.80 -- -- 531,480,000.00 0.00 -- -- --
4、金融资产投资
（1）证券投资情况
适用□不适用
（2）衍生品投资情况
□适用 不适用
公司报告期不存在衍生品投资。
5、募集资金使用情况
适用□不适用
（1）募集资金总体使用情况
适用□不适用
（1） 本期
已使
用募
集资
金总
额 已累
计使
用募
集资
金总
额
（2） 报告
期末
募集
资金
使用
比例
（3）
=
（2）
/
（1） 报告
期内
变更
用途
的募
集资
金总
额 累计
变更
用途
的募
集资
金总
额 累计
变更
用途
的募
集资
金总
额比
例 尚未
使用
募集
资金
总额 尚未
使用
募集
资金
用途
及去
向 闲置
两年
以上
募集
资金
金额
2021年 向特
定对
象发
行股
票2021年08
月24
日 145,9
99.99 145,0
79.42 5,372
资金到位之前利用自有资金先期投入募集资金项目人民币2,484.02万元，本年度使用募集资金5,372.08万元。2024年12月6日，公司召开第四届董事会第十二次会议、第四届监事会第六次会议，审议通过了《关于终止部分募集资金投资项目并将剩余募集资金永久补充流动资金的议案》，公司拟终止“研发中心建设项目”，并将上述项目剩余募集资金永久补充流动资金，用于公司日常生产经营及业务发展。
截至2024年12月31日，向特定对象发行股票募集资金已经全部使用完毕。
截至2024年12月31日，公司对向不特定对象发行可转换公司债券募集资金项目累计投入118,065.30万元，其中：公司于募集资金到位之前利用自有资金先期投入募集资金项目人民币28,728.07万元，本年度使用募集资金14,041.00万元。截止2024年12月31日，向不特定对象发行可转换公司债券未使用完毕的募集资金余额为23,659,460.15元（含募集资金理财收益、银行利息收入扣除手续费的净额9,243,139.46元），存放于银行募集资金专户。（2）募集资金承诺项目情况适用□不适用
(1) 本报
告期
投入
金额 截至
期末
累计
投入
金额
(2) 截至
期末
投资
进度
(3)
＝
(2)/
(1) 项目
达到
预定
可使
用状
态日
期 本报
告期
实现
的效
益 截止
报告
期末
累计
实现
的效
益 是否
达到
预计
效益 项目
可行
性是
否发
生重
大变
化
承诺投资项目
2021年向特定对象发行股票2021年08月24日 3.0MW及以上大功率风力发电主机配套轴承建设项目 生产建设 否 93,500 93,500%2023年08月31日 18,68 63,28 否 否
2021年向特定对象发行股票2021年08月24日 研发中心建设平台建设和轴承应用软件研发平台建设等三方面的建设，重点提升、完善回转支承工艺试验研发、材料理化分析检测、回转支承制造相关技术研究、产品动态性能试验及计算机应用技术研究等。2021年下半年至2022年6月，公司筹备设立上海研发中心，在上海研发中心成立后再统筹计划公司研发中心的软硬件投入。综合考虑市场环境变化，结合项目实际情况、公司的业务布局，本着谨慎使用募集资金的原则，2024年12月6日，公司召开第四届董事会第十二次会议、第四届监事会第六次会议，审议通过了《关于终止部分募集资金投资项目并将剩余募集资金永久补充流动资金的议案》，公司终止“研发中心建设项目”，并将上述项目剩余募集资金永久补充流动资金，用于公司日常生产经营及业务发展。
（2）3.0MW及以上大功率风力发电主机配套轴承建设项目：本年度实现的效益未达到预计效益，
主要系该项目前期虽进行了充分的可行性论证，但实际操作过程中受市场环境变化，整个行业降本增效的趋势，挤压了利润空间。项目可行性发生重大变化的情况说明 不适用超募资金的金额、用途及使用进展情况 不适用募集资金投资项目实施地点变更情况 不适用募集资金投资项目实施方式调整情况 不适用募集资金投资项目先期投入及置换情况 适用2021年8月25日，本公司第三届董事会第八次会议审议通过了《关于使用募集资金置换预先已投入募投项目自筹资金的议案》，同意公司使用募集资金置换预先已投入募集资金投资项目的自筹资金2,484.02万元。上述募集资金置换情况业经大华会计师事务所（特殊普通合伙）审核，并出具了《洛阳新强联回转支承股份有限公司以自筹资金预先投入募集资金投资项目的鉴证报告》（大华核字[2021]0010496号）。公司独立董事、监事会以及保荐机构对上述以募集资金置换预先已投入募集资金投资项目的自筹资金事项发表了同意意见。2022年10月31日，本公司第三届董事会第二十次会议审议通过了《关于使用募集资金置换预先已投入募投项目自筹资金的议案》，同意公司使用募集资金置换预先已投入募集资金投资项目的自筹资金28,728.07万元。上述募集资金置换情况业经大华会计师事务所（特殊普通合伙）审核，并出具了《洛阳新强联回转支承股份有限公司以自筹资金预先投入募集资金投资项目的鉴证报告》（大华核字[2022]0013697号）。公司独立董事、监事会以及保荐机构对上述以募集资金置换预先已投入募集资金投资项目的自筹资金事项发表了同意意见。用闲置募集资金暂时补充流动资金情况 适用2023年3月30日，公司召开第三届董事会第二十六次会议、第三届监事会第二十次会议，审议通过了《关于使用部分闲置募集资金暂时补充流动资金的议案》。为提高公司募集资金使用效率，降低财务成本，同意公司在确保募集资金投资项目正常实施的前提下，使用不超过人民币3亿元闲置募集资金暂时补充流动资金，使用期限自公司董事会审议通过之日起不超过12个月，并且公司将随时根据募投项目的进展及资金需求情况及时归还至募集资金专用账户。截止2024年3月25日公司已将上述用于暂时补充流动资金的闲置募集资金3亿元全部归还至募集资金专户，使用期限未超过12个月。项目实施出现募集资金结余的金额及原因 适用2024年12月6日，公司召开第四届董事会第十二次会议、第四届监事会第六次会议，审议通过了《关于终止部分募集资金投资项目并将剩余募集资金永久补充流动资金的议案》，公司拟终止“研发中心建设项目”，并将上述项目剩余募集资金永久补充流动资金，用于公司日常生产经营及业务发展。截至2024年12月31日，累计将剩余募集资金1,847.43万元及利息收入用于永久补充流动资金。尚未使用的募集资金用途及去向 截止2024年12月31日，向不特定对象发行可转换公司债券未使用完毕的募集资金余额为23,659,460.15元（含募集资金理财收益、银行利息收入扣除手续费的净额9,243,139.46元），存放于银行募集资金专户。募集资金使用及披露中存在的问题或其他情况 无
（3）募集资金变更项目情况
适用□不适用
(1) 本报告
期实际
投入金
额 截至期
末实际
累计投
入金额
(2) 截至期
末投资
进度
(3)=(2
)/(1) 项目达
到预定
可使用
状态日
期 本报告
期实现
的效益 是否达
到预计
效益 变更后
的项目
可行性
是否发
生重大
变化
2021年
向特定
对象发
行股票 向特定
对象发
行股票 变更永
久补充
流动资
金 研发中
心建设
披露情况说明(分具体项目) 议，审议通过了《关于终止部分募集资金投资项目并将剩余募集资金永久补充流动资金的议案》。公司董事会及管理层经审慎论证评估，综合考虑市场环境变化，结合项目实际情况、公司的业务布局，本着谨慎使用募集资金的原则，公司拟终止“研发中心建设项目”，并将上述项目剩余募集资金永久补充流动资金，用于公司日常生产经营及业务发展。具体内容详见公司于2024年12月6日披露的《关于终止部分募集资金投资项目并将剩余募集资金永久补充流动资金的公告》（公告编号：2024-067）。未达到计划进度或预计收益的情况和原因(分具体项目) 不适用变更后的项目可行性发生重大变化的情况说明 不适用
八、重大资产和股权出售
1、出售重大资产情况
□适用 不适用
公司报告期未出售重大资产。
2、出售重大股权情况
适用□不适用
交易对
方 被出售股
权 出售
日 交易价
格（万
元） 本期初起至
出售日该股
权为上市公
司贡献的净
利润（万
元） 出售对公司
的影响 股权出售
为上市公
司贡献的
净利润占
净利润总
额的比例 股权出售定价
原则 是否为
关联交
易 与交易
对方的
关联关
系 所涉及
的股权
是否已
全部过
户 是否按计划如
期实施，如未按计划实施，应当说明原因及公司已采取的措施 披露日期 披露索引洛阳精特新材料有限公司 圣久锻件参股公司洛阳中经硕丰矿业有限公司36%股权2024年04月18日 15,000 1,182.23 本次出售参股公司洛阳中经硕丰矿业有限公司36%股权不会对公司的生产经营和未来发展产生不利影响，不存在损害公司及全体股东利益的情形。 18.08% 参考资产评估结果，并与交易对方协商确定 是 控股股东控制的其他企业 是 已按计划如期实施2024年04月19日 巨潮资讯网（www.cninf
o.com.cn）
九、主要控股参股公司分析
适用□不适用
析”的相关内容。
十、公司控制的结构化主体情况
□适用 不适用
十二、报告期内接待调研、沟通、采访等活动登记表
适用□不适用
接待时间 接待地点 接待方式 接待对象类型 接待对象 谈论的主要内容
十三、市值管理制度和估值提升计划的制定落实情况
公司是否制定了市值管理制度。
□是 否
公司是否披露了估值提升计划。
□是 否
十四、“质量回报双提升”行动方案贯彻落实情况
公司是否披露了“质量回报双提升”行动方案公告。□是 否
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